一、車床坐標系設定

數控車床的坐標系原點一般設在卡盤的右端面和工件軸心線的交點處，由于這一點不易測量，且卡盤的厚度是定值，通常在測量時以卡盤右端面與主軸軸線的交點o當作數控車床坐標系原點。而編程的原點一般取在工件右端與軸線的交點處，這兩者之間有一個軸向距離，也就是有一個z方向的偏置量，所以有時把工件坐標系設定稱為工件坐標系的偏置。我們正工數控的技術專家今天專業性的把數控車床設定工件坐標系這一操作步驟詳細的列舉給大家，供參考：

數控車床工件坐標系設置的的操作步驟如下：

（1）裝夾好要加工的棒料。（注意：對刀用的棒料不一定作為加工用的棒料）。

（2）用深度游標卡尺測出棒料右端面至卡爪之間的長度，如長度為89.12mm。

（3）連續按功能鍵中的“menu/ofset”鍵，進入頁面。或按[工件移]對應的“軟鍵”，進入頁面，按該頁面[坐標系]對應的“軟鍵”，同樣可以進入頁面。

（4）利用“光標移動鍵”移動光標到g54位置（設置在其他位置時，把光標移動到要設置的位置），在鍵盤上按“z”——“input”，此時完成了工件坐標系的設置。z后面的值到底取多少取決于棒料端面的平整程度，幾種具體情況如下：

①如果端面是對刀后形成的，則輸入z89.12；

②如果端面是斷料（一般采用為機鋸）后形成的，較平整，則輸入z88.7（一般把測量值減去0.3mm-0.5mm）;

③如果端面稍微有些傾斜，則輸入z88.5（一般把測量值減去0.5mm-0.8mm）；

④如果端面傾斜較大，則手動切端面后再測量，按照測量后的數值輸入。

二、數控車床的坐標系和工件坐標系怎么設定？

您好，數控車床的坐標系和工件坐標系的設定如下：

1. 數控車床的坐標系：

- 原點選擇：數控車床的坐標系原點通常選擇在機床的固定點上，比如機床床身上的一個固定點。

- 坐標軸選擇：選擇與機床結構相適應的坐標軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常與機床的主軸對齊，Y軸通常與機床的橫向滑臺對齊，Z軸通常與機床的縱向滑臺對齊。

2. 工件坐標系：

- 原點選擇：工件坐標系的原點通常選擇在工件的某個固定點上，比如工件上的某個特定位置。

- 坐標軸選擇：選擇與工件特征相適應的坐標軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常選擇為工件上的某個特征線或特征面的方向，Y軸選擇與X軸垂直的方向，Z軸選擇與工件的主軸方向一致。

在數控編程中，需要將工件坐標系與數控車床的坐標系進行轉換和對應，以確保程序中的坐標指令能正確地控制數控車床進行加工操作。通常使用G代碼指令來設定數控車床的坐標系和工件坐標系的相關參數。

三、數控車床如何設置工件坐標系？

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。  

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置于目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

二、設定數控車床的工件坐標系 工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法基本相同。  

坐標軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行于工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行于主要切削方向始付胳。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行于橫滑座。（車、磨）

c、有刀具科激回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由惹諸刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最后確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

四、數控車床坐標系的確定方法（G54值得處理方法）？

工件坐標系選擇(G54-G59)格式 G54 X_ Z_

; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數，并設置工件坐標系（1-6）。

該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。擴展資料(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系 (G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回后，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。

在有 “模態”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。

除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。

工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。

五、數控車床，車床坐標系，工件坐標系，如何確定？

　　車床坐標系的設置是根據相對位置來確定的，工件的縱向零點可以設置在工件右端面，或是左端面，x相的零點在主軸的回轉中心上，對好刀在用Goo會到程序的起點即可。　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。　　由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

六、數控車床如何確定坐標系？求各位高手指教最好舉個例子謝謝？

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在制造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點

七、數控機床坐標軸XYZABC軸如何確定？

一．確定原則（JB3052-82） 1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。

2．標準坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。二．坐標的確定 1．Z坐標 標準規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鉆床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直于裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直于工件裝夾平面為Z軸。2．X坐標 X坐標一般是水平的，平行于裝夾平面。對于工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對于刀具旋轉的機床則作如下規定： 當Z軸水平時，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向。當Z軸處于鉛垂面時，對于單立柱式，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標 由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。4．坐標方向判定 當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A’、X’等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反

八、數控車床工件坐標系是如何確定的？

車床上的工件坐標系就是你編程時的坐標原點，根據個人的習慣可以選擇不同的坐標原點。一般工件坐標系都選擇產品的前端面的中心點為為坐標原點。靠近切斷面為Z軸的負方向，外徑遠離操作者的方向為X正方向。希望以上對你有所幫助。

九、數控車床怎么設置坐標系？

數控車床的坐標系設置是非常關鍵的。首先，需要確定工件的坐標系。通常，我們使用工件的中心、一側或一角作為坐標系原點。

接下來，我們需要設置機床或工件相對于加工中心的位置。這可以通過觸發或公差值來實現，以確保每次加工的精度和重復性。

其次，我們需要設置 X、Y 和 Z 軸的方向和軸的正方向。這可以通過設置機床的基準面和工件的局部坐標系來完成。

最后，我們需要確定坐標系的類型，例如絕對坐標系、增量坐標系，并根據需要進行微調。總體而言，數控車床的坐標系設置需要仔細考慮，因為它直接影響到加工精度和重復性。正確設置坐標系可以有效提高加工質量和效率，同時還可以減少誤差和損耗。