一、外圓磨床砂輪修好了怎么磨出來還是粗精磨？

把砂輪修整器固定在磨床的工作臺面上，搖動進刀手柄，使得砂輪修整器的金剛石筆頭緩慢的接近砂輪表面，然后吃上刀，使工作臺左右動起來，然后一次次的進刀，直到整個砂輪的圓周表面都修整出來即可。粗磨時，修整出來就可以進行磨削加工了。如果是精磨，每次進刀量就要小一些，每次0.01~0.005mm左右，就需要在最后進完刀后，機床的工作臺再來回多空走幾遍，工作臺移動的速度慢一些，這樣修整出來的砂輪磨削工件表面粗糙度會得到提高。

二、外圓磨床和車床有什么區(qū)別？

區(qū)別如下：

1.使用刀具不一樣。外圓磨床是用砂輪磨削加工工件，而車床是用車刀車削工件；

2.加工精度不一樣。外圓磨床是精加工，一般可以加工IT5~IT6級以上精度，而車床加工精度一般在IT7~IT8左右；

3.加工的表面粗糙度值不一樣。磨床加工一般可以達到Ra0.4~Ra0.8微米，而車床加工一般可以達到Ra1.6~Ra3.2微米左右。

三、車床上能改變裝拋光？

不但能改拋光，還能當磨床使用，刀架上做一個丁型鐵板上一面安裝電機，一面壓在刀架上，電機上軸做一夾具固定砂布砂輪，各種規(guī)格直徑20mm-300mm都有，接上動力線，電機帶砂輪轉(zhuǎn)動，比如雙頂磨軸先車留余量0.05-0.08，然后用砂輪磨到尺寸，拖板帶電機砂輪移動磨屑，磨后尺寸好，光潔度和磨床媲美。

給采啊，我通過此法磨了3年高齒大軸，當時廠沒磨床，后來買了磨床就不用自制磨頭磨了。

四、車床和磨床的區(qū)別？

車床用于加工軸、套、盤等零件，車床裝有刀架，用以安裝刀具，車床的加工方式，一般為工件旋轉(zhuǎn)，刀具進行進給，車床的加工工件的余量較大。

數(shù)控車床可以進行復(fù)雜回轉(zhuǎn)工件加工，

磨床一般是用來加工精度和表面光潔度有較高要求的工件，磨床的最顯著特點是配置有砂輪，加工時，砂輪旋轉(zhuǎn)，工件作進給運動，磨床加工余量較小。

五、主軸太大上不了磨床，怎么拋光??？

主軸一般太大，無法上磨床。

采用傳統(tǒng)的拋光方式效率很低，而且對操作工要求也很高。

現(xiàn)在很多做主軸類的廠家采用一種豪克能鏡面加工技術(shù)，用豪克能刀具裝夾在普通車床上代替原刀具加工一遍，就可以達到鏡面效果，主軸表面光潔度提高三級以上（粗糙度Ra值輕松達到0.2以下）；主軸的表面顯微硬度提高20%以上，并大大提高了工件表面的耐磨性和耐腐蝕性。

六、專門化機床有哪幾種？

以下是幾種常用的機床類型。

一、按機床加工性質(zhì)和所用刀具分類

目前企業(yè)常見的機床有：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、電加工機床、切斷機床及其他機床。每一類機床又可劃分為若干組，每個組又劃分為若干系列。

二、按機床工作精度分類

按機床工作精度不同可分為普遍機床、精密機床和高精度機床三類。

1、普通機床指的是普通級別的機床，包括普通車床、鉆床、銑床、鏜床、刨插床等。

2、精密機床主要包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。

3、高精度機床主要包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。

三、按機床加工工件尺寸大小和機床自身重量分類

1、儀表機床

主要指用于儀器、儀表、無線電等工業(yè)部門加工小型工件的機床。

2、中、小型機床（一般機床）

機床自身重量在10噸以下的為中、小型機床。

3、大型機床

機床自身重量在10～30噸的為大型機床。

4、重型機。

機床自身重量在30～100噸的為重型機床。

5、特重型機床

機床自身重量在100噸以上的為特重型機床。

四、按照機床通用性分類

1、通用機床（萬能機床）

這類機床的加工范圍廣泛，可以加工多種零件的不同工序。由于其通用性強，應(yīng)用范圍較廣，它的結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜。適用于單件、小批生產(chǎn)時選用。

2、專門化機床（專門機床）

這類機床專門用于加工不同尺寸的一類或幾類零件的某一特定工序，如精密絲杠車床、凸輪軸車床、曲軸車床、連桿軸頸車床等都屬于專門化機床，它適用于成批大量生產(chǎn)時選用。

3、專用機床

專門用以加工某種零件的特定工序的機床稱為專用機床，如加工汽車后橋殼體的專用鏜床、加工機床主軸箱的鏜床等。這類機床加工范圍小，被加工零件稍有一點變動就不能適應(yīng)。結(jié)構(gòu)較通用機床簡單，但生產(chǎn)率高，機床自動化程度往往也比較高。所以，專用機床一般在成批大量生產(chǎn)中選用。

4、組合機床

這類機床是將預(yù)先制造好的標準件、通用零部件與少量專用件組合而成的機床。組合機床可以同時從幾個方向采用多把刀具，對一個或幾個零件進行切削。當被加工工件改變時，組合機床可以部分或全部重新改裝，利用原有的通用零部件還可以組成新的專用機床。組合機床適用于自動線和大批量生產(chǎn)的場合。

七、車床，拉床，磨床，都有什么不同及工作原理？

車床主要利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的直線移動加工工件的，在車床上可以加工各種回轉(zhuǎn)表面。箱體，螺紋等零件；拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機床。

拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

按工作性質(zhì)的不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結(jié)構(gòu)簡單。

磨床是工件在兩個砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，稱磨削輪；另一個砂輪起傳動作用，稱導(dǎo)輪；工件下部由托板支承。

導(dǎo)輪軸線在垂直方向上與磨削輪形成一個角度，帶動工件旋轉(zhuǎn)和縱向進給運動

八、大型無心車床怎樣調(diào)試？

1.

先把無心磨床的砂輪修整好。

2.

根據(jù)你的無心磨床的型號來調(diào)導(dǎo)輪的修整角度,如果要求不高,導(dǎo)輪修整角度調(diào)整 1-1.5 度,傾斜角度 2.5-3 度。 然后修整導(dǎo)輪。

3.

砂輪和導(dǎo)輪都修平后關(guān)機。

4.

選擇好適合產(chǎn)品外徑的刀板, 及設(shè)定好中心高度,中心高度一般比磨床中心高出 3-5 毫米, 并固定好刀板。 通過研磨導(dǎo)板的調(diào)整 貫通過研磨時所用導(dǎo)板,應(yīng)互相平行而且調(diào)整輪的導(dǎo)板,應(yīng)與調(diào)整輪邊成一直線