一、數(shù)控車床G74編程實例？

數(shù)控車床G74指令主要用于實現(xiàn)螺旋線加工操作。例如，對于直徑為50的軸承，長度為100的工件，需要進(jìn)行14條螺旋線的加工，可以按照以下G74指令進(jìn)行編程：N010 G00 X0 Z0 

N020 G01 Z-5 F200 

N030 G01 X25 G74 P1 R6 

N040 G01 Z-15 

N050 G01 X50 

N060 G01 Z-25 

N070 G01 X75 G74 P1 R6 

N080 G01 Z-35 

N090 G01 X100 

N100 G01 Z-45 

N110 G01 X125 G74 P1 R6 

N120 G01 Z-55 

N130 G01 X150 

N140 G01 Z-65 

N150 M30 

其中，P1指的是線圈圈數(shù)，R6為線圈半徑，X、Z分別為刀具的水平和豎直位置坐標(biāo)，F(xiàn)200為進(jìn)給速度。以上實例中，進(jìn)行了14次循環(huán)加工，達(dá)到了螺旋線加工的目的。

二、華中數(shù)控車床g74怎么編程？

G74--數(shù)控車床代碼:軸向切槽多重循環(huán)

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R為間歇退刀量XZ為終點坐標(biāo)P為X軸進(jìn)刀量Q為Z軸間歇進(jìn)刀量F為速度

G74--數(shù)控銑床代碼：左旋攻絲循環(huán)

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY為孔坐標(biāo)Z為孔深R減速點P為暫停F為速度

三、數(shù)控車床g74斷屑編程實例？

數(shù)控車床g74斷屑的編程實例

斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

四、數(shù)控車床g74車端面怎么編程？

編程數(shù)控車床進(jìn)行G74車端面操作的步驟如下：

1.首先，確定工件的坐標(biāo)系和刀具的初始位置。通常，工件坐標(biāo)系的原點位于工件的起始點，刀具的初始位置位于工件上方。

2.設(shè)置刀具的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體的工件材料和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

3.在數(shù)控編程軟件中，使用G代碼編寫程序。在G74車端面操作中，需要使用以下幾個G代碼：

G90：設(shè)置絕對坐標(biāo)系，確保程序按照絕對坐標(biāo)進(jìn)行運(yùn)動。

G54：選擇工件坐標(biāo)系。

G96：設(shè)置進(jìn)給速度為切削速度。

G74：選擇車端面循環(huán)。

X、Z軸的坐標(biāo)值：指定車削終點的位置。

例如，編寫一個簡單的G74車端面程序可以是：

`

   N10 G90

   N20 G54

   N30 G96 S1000

   N40 G74 X100 Z-10

   `

4.將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。可以通過USB、以太網(wǎng)等方式將程序傳輸?shù)綌?shù)控車床。

5.在數(shù)控車床上加載并運(yùn)行程序。確保刀具和工件的安全距離，然后啟動程序進(jìn)行車端面操作。

需要注意的是，以上步驟僅為一般的編程流程，具體的編程方式可能會因數(shù)控車床的型號和控制系統(tǒng)的不同而有所差異。在實際操作中，請參考數(shù)控車床的操作手冊和相關(guān)文檔，以確保正確編程和安全操作。

五、新代數(shù)控車床g74怎么編程？

1.首先，確定工件的坐標(biāo)系和刀具的初始位置。通常，工件坐標(biāo)系的原點位于工件的起始點，刀具的初始位置位于工件上方。

2.設(shè)置刀具的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體的工件材料和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

3.在數(shù)控編程軟件中，使用G代碼編寫程序。在G74車端面操作中，需要使用以下幾個G代碼：

G90：設(shè)置絕對坐標(biāo)系，確保程序按照絕對坐標(biāo)進(jìn)行運(yùn)動。

G54：選擇工件坐標(biāo)系。

G96：設(shè)置進(jìn)給速度為切削速度。

G74：選擇車端面循環(huán)。

X、Z軸的坐標(biāo)值：指定車削終點的位置。

例如，編寫一個簡單的G74車端面程序可以是：

`

   N10 G90

   N20 G54

   N30 G96 S1000

   N40 G74 X100 Z-10

   `

4.將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。可以通過USB、以太網(wǎng)等方式將程序傳輸?shù)綌?shù)控車床。

5.在數(shù)控車床上加載并運(yùn)行程序。確保刀具和工件的安全距離，然后啟動程序進(jìn)行車端面操作。

需要注意的是，以上步驟僅為一般的編程流程，具體的編程方式可能會因數(shù)控車床的型號和控制系統(tǒng)的不同而有所差異。在實際操作中，請參考數(shù)控車床的操作手冊和相關(guān)文檔，以確保正確編程和安全操作。

六、數(shù)控車床g74端面循環(huán)編程實例？

g74端面槽加工的編程實例

  在佛蘭科系統(tǒng)中G74端面槽循環(huán)切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

七、fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床g74鉆孔編程格式？

1. fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床G74鉆孔編程格式是一種常用的數(shù)控編程格式。

2. 使用G74鉆孔編程格式的原因是它可以實現(xiàn)自動鉆孔操作，提高生產(chǎn)效率和精度。

具體來說，G74編程格式可以控制鉆孔深度、鉆孔速度、鉆孔次數(shù)等參數(shù)，從而實現(xiàn)高效的鉆孔操作。

3. 在使用G74鉆孔編程格式時，需要注意編程語法的正確性和參數(shù)設(shè)置的合理性，以確保鉆孔操作的準(zhǔn)確性和安全性。

此外，還可以結(jié)合其他編程格式和工具，如G81孔加工、G83循環(huán)鉆孔等，實現(xiàn)更加復(fù)雜的鉆孔操作。

八、g74鉆孔編程格式？

1. G74鉆孔編程格式是一種常用的數(shù)控編程格式。2. G74鉆孔編程格式的原因是它可以實現(xiàn)自動鉆孔操作，提高生產(chǎn)效率和精度。具體來說，G74編程格式可以控制鉆孔深度、鉆孔速度、鉆孔次數(shù)等參數(shù)，從而實現(xiàn)高效的鉆孔操作。3. 在使用G74鉆孔編程格式時，需要注意編程語法的正確性和參數(shù)設(shè)置的合理性，以確保鉆孔操作的準(zhǔn)確性和安全性。此外，還可以結(jié)合其他編程格式和工具，如G81孔加工、G83循環(huán)鉆孔等，實現(xiàn)更加復(fù)雜的鉆孔操作。

九、G74怎么編程幾？

G74--數(shù)控車床代碼:軸向切槽多重循環(huán)G74RG74X()Z()P()Q()F()R為間歇退刀量XZ為終點坐標(biāo)P為X軸進(jìn)刀量Q為Z軸間歇進(jìn)刀量F為速度G74--數(shù)控銑床代碼：左旋攻絲循環(huán)G74X()Y()Z()R()P()F()XY為孔坐標(biāo)Z為孔深R減速點P為暫停F為速度

十、g74攻絲編程實例？

g74攻絲編程的實例

G74R（每次回刀時，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-?（深度）Q?（每次進(jìn)給的深度）f

G74——數(shù)控車床代碼：軸向開槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是間歇回刀量，XZ是末端坐標(biāo)，p是x軸刀具進(jìn)給量，q為z軸間歇進(jìn)刀量，f為速度，G74——數(shù)控銑床代碼：左手攻絲循環(huán)g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY為孔坐標(biāo)，z為孔深，r減速點，p為暫停，f為速度

對刀與外徑車刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

M30