一、數控車床粗車循環編程怎么編？

數控車床粗車循環編程可以通過在程序中設置循環次數和每次循環的加工參數來實現。首先確定需要加工的零件輪廓和切削工具，然后編寫循環程序，設置每次循環的加工深度、切削速度和進給速度等參數。

在程序中使用循環指令，讓數控車床按照設定的參數進行循環加工，直到達到預定的加工次數為止。在編程過程中需要考慮加工效率和加工精度的平衡，保證加工質量和效率的最佳組合。

二、數控車床內圓粗車循環怎么編程？

數控車床內圓粗車循環編程是通過以下步驟實現的：1. 首先，確定所需加工的內圓直徑和長度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標系和工件的初始位置。3. 設置數控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。4. 編寫數控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運動軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進出刀、冷卻液的開關等。5. 在程序中使用G02或G03指令來定義內圓的軌跡，具體根據內圓的半徑和起始點、終點的坐標來確定。6. 設置合適的進給速度和切削深度，確保加工質量和效率。7. 運行數控程序，觀察加工過程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時調整參數以達到理想的加工效果。8. 完成加工后，關閉數控車床，清理工作區域。數控車床是一種高精度、高效率的加工設備，廣泛應用于各種工業領域。除了內圓粗車循環編程外，還可以進行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實際應用中，需要根據具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質量和效率。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。

三、圓弧粗車循環編程實例？

1、初始化系統：設置夾具，設置量角儀，安裝電極。

2、計算粗加工條件：以刀具直徑D、基準面圍距徑R、切削深度h等參數按照機床制造商提供的車削程序計算出加工參數（速度、進給、切削液等）。 

3、圓弧粗加工：以計算得到的參數按照車削程序對基準面圍距徑R實施圓弧粗加工，即進行圓弧切削。

4、完成圓弧粗加工：完成粗加工后，檢測加工精度并記錄。

5、調整加工參數：根據檢測結果調整加工參數，并重新進行圓弧粗加工。

6、重復：重復第4、5步，直至加工精度達到要求。 

7、清理：完成加工后，清理機床和刀具表面，把刀具放回夾具。

四、fanuc粗車循環編程實例？

fanuc粗車循環的編程實例

G71 U(△d) R(e) ；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次進刀量（半徑表示）

e: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）

△u: X 方向精加工余量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w: Z 方向精加工余量的距離及方向。

ns ：描述精加工軌跡程序的第一個程 序段序號；

nf：描述精加工軌跡程序最后一個程序 段序號；

五、軸向粗車循環編程實例？

軸向粗車循環編程是數控加工中常用的一種加工方式，其編程實例如下：

假設需要對一個直徑為100mm、長度為200mm的圓柱進行軸向粗車，切削深度為2mm，切削速度為100m/min，進給速度為0.1mm/r。

1. 程序開頭

```

O0001（程序號）

N10 G90 G40 G54（絕對坐標系、取消半徑補償、選擇第一個工件坐標系）

N20 S500 M03（主軸轉速500r/min、主軸正轉）

N30 T01 M06（選擇刀具01并換刀）

```

2. 圓柱定位

```

N40 G00 X-50 Z0（將車刀移動到圓柱左側50mm處，并將Z軸置于圓柱頂部）

N50 G92 S1000 M42（設定進給速率和電機啟動信號）

```

3. 車削操作

```

N60 G96 S1000 F0.1（恒定線速度進給模式、設定進給速率和切削速率）

N70 G01 Z-202 F100（沿Z軸方向向下移動202mm開始車削，同時以100m/min的速度進行進給）

N80 X50 F2000（退回車床原點位置，同時快速移動到下一個車削位置）

```

4. 循環操作

```

N90 GOTO 70（返回車削操作，重復執行）

```

5. 程序結尾

```

N100 M05（主軸停止轉動）

N110 M30（程序結束指令）

```

以上是一個簡單的軸向粗車循環編程實例，具體的參數和坐標需要根據實際情況進行調整。在實際應用中，還需要考慮刀具半徑補償、工件表面殘留量等問題。

六、數控編程外圓粗車循環？

答 數控編程外圓粗車循環，首先需要確定外圓的尺寸，然后設置刀具的尺寸，設置刀具的進給量，設置刀具的轉速，設置刀具的進給方向，最后設置循環次數，即可完成數控編程外圓粗車循環

七、數控車床粗車循環如何運用？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

八、數控車床循環車端面怎么編程？

1 首先需要了解數控車床循環車的基本原理和編程語言，掌握編程軟件的使用方法和編程規則。2 在編程時需要明確車床刀具的類型和刀具的切削參數，確定車削輪廓和車削深度，選擇合適的工藝參數以及編寫相應的程序指令。3 在編程過程中還需注意刀具半徑補償、工件坐標系的確定、程序的調試和優化，以及對應的安全措施等。總之，數控車床循環車端面編程需要對車床的基本原理和編程規則有所了解，并且需要根據具體的加工需求進行編程設計和參數配置。

九、g71粗車循環編程實例？

一、實例：

G71 循環編程

 

1. N1 G71 (設置切削模式為 粗車循環)

2. (U0.05 W0.013 q0.135) (設定車削循環參數)

3. N2 G00 X{刀具直徑} (安置刀具)

4. N3 G01 Z-0050 F100. (進刀)

5. N4 G71 U0.5 R0.5 P3 Q-2.5 (U0.5：循環深度 R0.5：每圈半徑 P3：圈數 Q：返回深度)

6. N5 G00 Z00. (返回原來位置)

7. N6 G00 X0. (抬刀)

 

二、G代碼說明：

G71：設置粗車加工模式；

U0.05：每圈深度；

W0.013：每圈寬度；

Q0.135：返回深度；

G00：快速定位；

G01：直線進給；

U0.5：循環深度；

R0.5：每圈半徑；

P3：圈數；

Q：返回深度；

十、西門子粗車循環如何編程？

需要的參數：R101，R102，R103，R104，R105 例：用鉆削循環 LCYC82加工孔，孔底停留時間2秒，安全間隙4mm。N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3 N20 X24 Y15 N30 R101=110

R102=4

R103=102

R104=75

R105=2 N40 LCYC82 N50 M2