一、鏜孔g72編程實(shí)例？

回答如下：以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的鏜孔G72編程實(shí)例：

程序號(hào)：1

O0001

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N2 T01 M06

N3 S1000 M03

N4 G43 H01 Z50

N5 G72 P100 Q200 R0.1 F100

N6 X30 Y30

N7 X50

N8 X70 Y70

N9 X90

N10 X110 Y110

N11 G00 Z50

N12 M30

說(shuō)明：

- N1：程序開始，設(shè)置坐標(biāo)系，將刀具放置在原點(diǎn)位置。

- N2：刀具準(zhǔn)備就緒，選擇工具01。

- N3：主軸啟動(dòng)，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000rpm。

- N4：安全高度為50mm，選擇刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)碼為01。

- N5：G72命令，設(shè)定起始點(diǎn)P100，終止點(diǎn)Q200，每次進(jìn)給量為0.1mm，進(jìn)給速度為100mm/min。

- N6-N10：鏜孔的坐標(biāo)點(diǎn)。

- N11：刀具返回安全高度。

- N12：程序結(jié)束。

該程序中的G72命令指定了鏜孔的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，并設(shè)置了每次進(jìn)給量和進(jìn)給速度。具體的坐標(biāo)點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。

二、新代系統(tǒng)鏜孔編程實(shí)例？

g87 編程實(shí)例：

G87 反鏜孔循環(huán)

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：進(jìn)給速度

三、西門子鏜孔編程實(shí)例？

西門子840d的鏜孔編程實(shí)例

G0G17G90G54M3S400F1000 Z50 R1=角度R2=起始寬度（一般為0）

OO: R5=R2*TAN(R1)R6=(圓半徑)-R2 G1X=R6Z=R5（走斜線）

G3I=-R6J0(走圓) R2=R2+(每次x軸讓出的數(shù)值) IFR2<=(X軸最終讓出的數(shù)值也就是終點(diǎn))GOTOBOO（循環(huán)模式） GOZ50 M30 我們那兒是這樣編的

四、車床角度編程實(shí)例？

假如，假設(shè)我們需要加工一個(gè)半徑為100mm的圓環(huán)，并將車床順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度，具體編程示例如下所示：

O0001（程序號(hào)）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄設(shè)置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐標(biāo)系設(shè)置和主軸啟動(dòng)）

N30 G0 X100 Z50（X、Z軸定位）

N40 G1 X60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降50mm，速度為200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降至-100mm，速度為200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始點(diǎn)）

N90 M5 M9（主軸和冷卻系統(tǒng)關(guān)閉）

N100 M30（程序結(jié)束）

在該示例中，每個(gè)G代號(hào)和坐標(biāo)軸定義語(yǔ)句控制車床的運(yùn)動(dòng)和定位，A代號(hào)定義車床的旋轉(zhuǎn)角度。通過(guò)執(zhí)行以上過(guò)程，我們可以在特定角度下，使用車床加工工件，以生產(chǎn)滿足特定要求的零件。

五、雙頭鏜孔機(jī)編程實(shí)例大全

雙頭鏜孔機(jī)編程實(shí)例大全

雙頭鏜孔機(jī)是一種常用于金屬加工的設(shè)備，其編程是使用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行指令控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。通過(guò)編程，可以按照需要對(duì)工件進(jìn)行精確的孔加工，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量。本文將分享一些雙頭鏜孔機(jī)編程實(shí)例，幫助讀者掌握該領(lǐng)域的技術(shù)要點(diǎn)。

基本概念

在學(xué)習(xí)雙頭鏜孔機(jī)編程之前，首先需要了解幾個(gè)基本概念。首先是坐標(biāo)系，雙頭鏜孔機(jī)采用的是直角坐標(biāo)系，分別為X、Y、Z三軸。X軸對(duì)應(yīng)水平方向運(yùn)動(dòng)，Y軸對(duì)應(yīng)垂直方向運(yùn)動(dòng)，Z軸對(duì)應(yīng)主軸運(yùn)動(dòng)。其次是編程格式，雙頭鏜孔機(jī)的編程格式通常采用G代碼進(jìn)行指令控制，配合M代碼實(shí)現(xiàn)功能控制。

編程實(shí)例

實(shí)例一：?jiǎn)慰准庸?/h3>

首先，我們來(lái)看一個(gè)簡(jiǎn)單的單孔加工實(shí)例。假設(shè)需要在工件上加工一個(gè)直徑為10mm的孔，坐標(biāo)位置為（50，50），加工深度為20mm。對(duì)應(yīng)的G代碼為：

• G00 X50 Y50 Z5
• G01 Z-20 F100
• G03 X50 Y50 I-5 J0
• G01 Z5

實(shí)例二：多孔加工

接下來(lái)，我們看一個(gè)多孔加工的實(shí)例。假設(shè)需要在工件上按照給定的坐標(biāo)序列加工3個(gè)孔，孔直徑均為8mm，坐標(biāo)分別為（100，100）、（150，150）、（200，200），加工深度為15mm。相應(yīng)的G代碼為：

• G00 X100 Y100 Z5
• G01 Z-15 F100
• G03 X100 Y100 I-8 J0
• G01 Z5
• G00 X150 Y150 Z5
• G01 Z-15 F100
• G03 X150 Y150 I-8 J0
• G01 Z5
• G00 X200 Y200 Z5
• G01 Z-15 F100
• G03 X200 Y200 I-8 J0
• G01 Z5

實(shí)例三：圓形孔加工

最后，我們看一個(gè)圓形孔加工的實(shí)例。假設(shè)需要在工件上加工一個(gè)直徑為12mm的圓形孔，坐標(biāo)位置為（80，80），加工深度為25mm。對(duì)應(yīng)的G代碼為：

• G00 X80 Y80 Z5
• G01 Z-25 F100
• G02 X80 Y80 I-6 J0
• G01 Z5

總結(jié)

以上便是幾個(gè)雙頭鏜孔機(jī)編程的實(shí)例，通過(guò)這些例子的學(xué)習(xí)，讀者可以更好地掌握雙頭鏜孔機(jī)的編程技術(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)，靈活應(yīng)用于各類工件的加工加工中。

希望本文的內(nèi)容能對(duì)廣大讀者有所幫助，歡迎持續(xù)關(guān)注我們的博客，獲取更多關(guān)于數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)和技術(shù)分享。

六、g71鏜孔循環(huán)編程實(shí)例？

假設(shè)我們要加工一個(gè)直徑為50mm，深度為40mm的圓柱形孔，切削刀具直徑為10mm，步進(jìn)量為0.2mm。則可以按照以下方式進(jìn)行編程：

O0001(程序號(hào))

G54G90S1000M03(選擇工作坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系、主軸正轉(zhuǎn))

G00X-25Y-25Z50.(刀具移到孔中心點(diǎn))

G71U10R5(選擇G71循環(huán)，切削刀具半徑為5mm，每次進(jìn)給0.2mm)

N10G01Z10F200(從孔底開始切削，切削速度為200mm/min)

X15(移動(dòng)到下一個(gè)切削位置)

G01Z0(返回到孔口)

Goto 10(跳轉(zhuǎn)到N10繼續(xù)循環(huán))

M30(程序結(jié)束)

以上是一個(gè)基礎(chǔ)的G71鏜孔循環(huán)編程實(shí)例，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。例如，可以根據(jù)材料的不同增加切削參數(shù)，或者在加工過(guò)程中加入平面銑削等操作。

七、g90鏜孔的編程實(shí)例？

以下是G90鏜孔的編程實(shí)例，以一個(gè)直徑為40mm，深度為60mm的孔為例，假設(shè)刀具編號(hào)為T01：

1. 設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：

G54 G90 X0 Y0 Z0

2. 將刀具換入T01：

T01M06

3. 設(shè)定切削進(jìn)給量和切削速度：

F300 S1500

4. 開始孔的起始位置：

G0 Z5

G0 X10 Y10

5. 開始孔的循環(huán)：

G81 X10 Y10 Z-60 R3 F200

- G81表示開啟鏜孔循環(huán)。

- X10 Y10為圓心坐標(biāo)。

- Z-60表示孔的深度，負(fù)值表示切入深度。

- R3表示設(shè)定倒角半徑為3mm。

- F200表示設(shè)定進(jìn)給速度為200mm/min。

6. 鏜孔循環(huán)結(jié)束和回退：

G80

G0 Z5

7. 完成加工：

M30

以上就是G90鏜孔的一個(gè)簡(jiǎn)單編程實(shí)例，需要根據(jù)不同的加工要求進(jìn)行具體適配和參數(shù)設(shè)置。

八、數(shù)控g71鏜孔編程實(shí)例？

N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系G55，到程序起點(diǎn)位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）

N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回對(duì)刀點(diǎn)）

N16 M05 （主軸停）

N17 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）

九、車床極坐標(biāo)編程實(shí)例？

1、將車床回零，根據(jù)P/E軸回零指令進(jìn)行操作；

2、設(shè)定相應(yīng)的指令參數(shù)，例如起始坐標(biāo)點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)和加工分辨率；

3、設(shè)定機(jī)床速度參數(shù)，根據(jù)速度插補(bǔ)和直線插補(bǔ)指令進(jìn)行加工；

4、檢查機(jī)床運(yùn)行情況，如加工位置、數(shù)控參考系狀態(tài)等；

5、對(duì)比加工數(shù)據(jù)與圖紙或模具，檢查尺寸和高度是否符合要求；

6、觀察理論值與實(shí)際值，重復(fù)加工，直到完成要求加工；

7、結(jié)束加工程序，進(jìn)入下一個(gè)程序，直至完成整個(gè)加工任務(wù)。

十、車床飛刀盤編程實(shí)例？

1. 將飛刀盤調(diào)節(jié)至最大速度，使用加工零件對(duì)準(zhǔn)工件；2. 使用Y軸自動(dòng)步進(jìn)調(diào)節(jié)加工零件，達(dá)到零件的定位；3. 根據(jù)工件的零件位置，設(shè)定銑削的X軸行程距離；4. 調(diào)整刀具尺寸，并將工件調(diào)節(jié)至刀具定位距離；5. 打開飛刀盤電源，調(diào)節(jié)至半速；6. 將工件放置于飛刀盤中，使工件頂點(diǎn)與刀具齒尖對(duì)準(zhǔn)；7. 開啟X軸步進(jìn)電機(jī)，讓刀具向工件中心移動(dòng)，完成加工；8. 核對(duì)切削質(zhì)量，完成編程任務(wù)；9. 終結(jié)任務(wù)，關(guān)閉飛刀盤電源。