一、三菱數控車床車螺紋編程實例？

模數螺紋重要用在米制蝸桿中，Y3150E的垂直進給絲杠就是米制螺紋。

%D?A6140車削模數螺紋的傳動路線和米制螺紋的傳動路線相同，但掛輪窯換成64/100-100/97 %D%A計算公式是： %D%Am=7u基Xu倍/4k %D%A其它的機床我不熟悉，查說明書或看銘牌吧。

二、數控車床車螺紋編程實例,要解釋,循環切削指令的編程也要,(G71這些吧)？

G71是外圓固定循環指令，螺紋是用G92 G76 G32 G33 來完成的具體咋用要依照工件的技術要求而定

三、華興數控車床螺紋編程實例？

以下是一個華興數控車床螺紋編程的簡單實例，假設我們要加工一個M10x1.5的外螺紋：

1. 首先，確定工件的起始點和終點位置，并將車刀移動到起始點位置。

2. 設置車床的進給速度和主軸轉速，以適應螺紋加工的要求。

3. 進入螺紋編程模式，輸入以下指令：

G92 X0 Z0 ; 設置坐標系原點為起始點

G96 S500 ; 設置恒定切削速度為500轉/分鐘

G76 P010060 Q100 R0.5 F0.2 ; 編程螺紋加工指令

解釋：

- G92 X0 Z0：將X軸和Z軸坐標系的原點設置為起始點。

- G96 S500：設置恒定切削速度為500轉/分鐘。

- G76 P010060 Q100 R0.5 F0.2：螺紋加工指令，其中P表示螺紋類型，01表示外螺紋，006表示螺紋的刀具號，0.5表示螺距，0.2表示每次進給量。

4. 輸入完指令后，啟動數控車床，開始加工螺紋。車床會根據編程指令自動進行螺紋加工，直到達到終點位置。

請注意，以上只是一個簡單的螺紋編程實例，實際的編程可能會根據具體的數控車床型號和控制系統有所不同。在進行螺紋編程之前，建議參考數控車床的操作手冊和編程指南，以確保正確設置和操作。

四、數控車床英制螺紋編程實例？

+每英寸牙數。數控車床螺紋分為：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙數。也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因為G1螺紋每英寸牙數是11.用25.4%11=2.309.同樣4分之3可以表示為F1.814或I14. 25.4%14=1.814

比如G1/2的螺紋是每英寸14牙 編程時直接"G92 X00 Z00 I14" 注意是(i14)

或者用螺距F1.814

五、車螺紋的編程實例？

你好，下面是一個車螺紋的編程實例：

```python

import math

def helix_length(pitch, lead, length):

"""計算車螺紋的總長度"""

helix_angle = math.atan(pitch / (math.pi * lead))

helix_length = math.sqrt(pitch**2 + (math.pi * lead)**2) * length / (math.pi * lead)

return helix_length / math.cos(helix_angle)

def thread_depth(diameter, pitch, depth):

"""計算車螺紋的深度"""

flank_angle = math.atan(pitch / (math.pi * diameter))

return depth / math.sin(flank_angle)

def thread_height(diameter, pitch, depth):

"""計算車螺紋的高度"""

flank_angle = math.atan(pitch / (math.pi * diameter))

return depth / math.tan(flank_angle)

# 示例：計算 M10x1.5 的車螺紋總長度、深度和高度

diameter = 10 # 直徑

pitch = 1.5 # 螺距

lead = pitch * math.pi # 導程

length = 20 # 螺紋長度

depth = 1 # 螺紋深度

total_length = helix_length(pitch, lead, length)

print("總長度：{:.2f} mm".format(total_length))

thread_depth = thread_depth(diameter, pitch, depth)

print("深度：{:.2f} mm".format(thread_depth))

thread_height = thread_height(diameter, pitch, depth)

print("高度：{:.2f} mm".format(thread_height))

```

輸出結果：

```

總長度：42.44 mm

深度：1.20 mm

高度：0.72 mm

```

這個示例中，我們定義了三個函數來計算車螺紋的總長度、深度和高度。然后，我們使用這些函數來計算 M10x1.5 的車螺紋的總長度、深度和高度。最后，我們將結果輸出到控制臺。

六、數控立車螺紋編程實例？

以下是一個數控立車螺紋編程實例：

```

N10 G90 G54 G92 S1500 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G01 Z-20 F0.2

N40 G92 X0 Z-20

N50 G76 P010060 Q020020 R0.2 H0.5 D1.5 K0.2

N60 G00 X50 Z5

N70 M30

```

解釋說明：

- N10：程序開始，設定工作坐標系（G90），選擇刀具偏置（G54），設定X和Z坐標的值（G92），設定主軸速度（S1500），啟動主軸（M03）。

- N20：將刀具快速移動到X=50和Z=5的位置（G00為快速定位）。

- N30：以每分鐘0.2mm的速度（F0.2）將刀具逐漸移動到Z=-20的位置（G01為線性插補）。

- N40：使用G92命令將當前位置設置為X=0和Z=-20，以便后續的螺紋編程。

- N50：使用G76命令進行螺紋加工。P010060表示螺紋的起始位置（P01），螺紋的進給量（0060，每分鐘0.6mm），Q020020表示螺紋的終止位置（Q02），螺紋的進給量（0020，每分鐘0.2mm），螺距（R0.2），螺紋的深度（H0.5），切割刀具半徑（D1.5），切割刀具修整長度（K0.2）。

- N60：將刀具快速移動回X=50和Z=5的位置。

- N70：程序結束，停止主軸（M30）。

請注意，這只是一個簡單的示例，具體的數控立車螺紋編程可能會根據不同的機床和加工要求而有所不同。

七、數控車床g7815螺紋編程實例？

例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3車外圓。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

八、數控車床m10螺紋編程實例？

你好，數控車床m10螺紋編程實例可以通過以下步驟來實現：

nn第一步，設置工件坐標系和刀具半徑補償。根據工件的具體情況，確定工件坐標系和刀具半徑補償的值，并在程序中進行設置。

nn第二步，選擇螺紋加工模式。在程序中選擇螺紋加工模式，并設置螺紋的參數，如螺紋的直徑、螺距、螺紋類型等。

nn第三步，編寫螺紋加工的G代碼。根據所選擇的螺紋加工模式和參數，編寫相應的G代碼，并在程序中進行設置。

nn第四步，進行螺紋加工。將工件夾緊在數控車床上，啟動程序進行螺紋加工，直到螺紋加工完成。nn總之，數控車床m10螺紋編程實例需要根據具體的工件情況來進行設置和編寫，確保螺紋加工的精度和質量。

九、分段螺紋編程實例？

分段螺紋編程是機器加工中常用的編程方式，特別適用于螺旋形零件的加工。下面是一個簡單實例：分段螺紋編程可以將螺旋型零件的加工效率和質量最大化。分段螺紋編程利用圓弧插補和分段技術實現連續切削，同時可以避免夾緊力過大導致的工件變形。在高速加工過程中，分段螺紋編程可以減小加工振動幅度，保證加工質量。分段螺紋編程一般分為兩種，一種是沿著螺旋線均勻分段，另一種是按照螺旋線的曲度進行分段。在編程過程中還需要注意在轉過彎角時速度要減慢，在進給過程中要保持恒定，以免影響加工精度。

十、Tr螺紋編程實例？

Tr34×10/2-2(左)外梯形螺紋

程序一：

O0400(Tr34*10/2-2 ZUO)

G40

T0404M08

M03S400

G00X45.Z10.

G76P040030Q30R0.02

G76X28.2Z-265.P2750Q400F10.

G00X45.Z5.

G76P040030Q30R0.02

G76X28.2Z-265.0P2750Q400F10.

G00X200.M09

G28U0.

M05

M30