一、廣數(shù)車床車內(nèi)R怎么編程，比如R24…12深？

你可能不是不會編這個程序,只是你不會算吧,R24 12深,單邊還是總和,也就是單邊6.看圖說話. G03X0 Z-41.57 R24 格式是這樣.X0可以寫也可以不寫.

二、數(shù)控車床車凸r怎樣編程？

編程數(shù)控車床車凸r需要以下步驟：

首先，確定車削輪廓和尺寸。

然后，根據(jù)車床的控制系統(tǒng)，選擇合適的編程語言，如G代碼或M代碼。

接下來，根據(jù)輪廓和尺寸，編寫程序指令，包括刀具路徑、切削速度和進給速度等。在編程過程中，還需要考慮刀具的選擇和切削參數(shù)的調(diào)整。

最后，通過數(shù)控系統(tǒng)將編寫好的程序加載到車床中，并進行調(diào)試和驗證。編程數(shù)控車床車凸r需要一定的經(jīng)驗和技術(shù)知識，建議在專業(yè)人士的指導下進行操作。

三、數(shù)控車床車內(nèi)油槽編程？

用G32來做把 可以避免的 你可以用G0定位到X85.0 Z5; Z-7.0; G32 X90.2 F20.0 ; G32 Z-59.0 F59.0; G32 Z-7.0 F59.0; G32 X85.0 F20.0; GO Z-7.0; 這是車一刀的程序 如果不夠深 你可以多車幾刀的 轉(zhuǎn)速一定要慢 60轉(zhuǎn)左右吧 試試看吧 應(yīng)該沒問題的

四、數(shù)控車床編程車內(nèi)圓？

1、圓內(nèi)徑毛坯為20.成品402、定位為G0 X18. Z2.3、G71 U2. R0.54、G71 P10Q20U0.5W0F0.25、N10G0 X42.6、G1Z0F0.37、.X40.Z-2.8、N20Z-40.F0.29、G0Z100.10、M511、M30簡介：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。"CNC"是英文Computerized Numerical Control(計算機數(shù)字化控制)的縮寫。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。

因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。

程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。機床組成：

1、主機，他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。

他是用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

3、驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。

他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。

當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。

它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

五、車床內(nèi)r角編程實例大全

在數(shù)控加工中，車床內(nèi)r角編程是一項非常重要且常用的功能，它能夠幫助程序員更加靈活地控制車床的加工路徑，從而實現(xiàn)更加精準和高效的加工。本文將通過一些實例來詳細介紹車床內(nèi)r角編程的使用方法，希望能為廣大讀者提供一些幫助和啟發(fā)。

實例一：基本內(nèi)r角編程

假設(shè)我們需要在工件的內(nèi)部進行r角加工，首先我們需要確定工件的坐標原點，然后編寫車床內(nèi)r角編程的程序。以下是一個基本的內(nèi)r角編程實例：

1. 設(shè)置刀具到達工件的初始位置；
2. 設(shè)定r角半徑和需要加工的角度；
3. 編寫G代碼，控制車床按照設(shè)定的路徑進行加工；
4. 檢查加工結(jié)果，進行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

通過以上步驟，我們可以實現(xiàn)基本的內(nèi)r角編程，但在實際應(yīng)用中可能會遇到更復雜的情況，下面我們來看一個稍復雜的實例。

實例二：復雜內(nèi)r角編程

假設(shè)我們需要在工件的內(nèi)部進行多個r角加工，且每個r角的半徑、角度都不同，此時需要編寫復雜的內(nèi)r角編程程序。以下是一個示例：

1. 根據(jù)工件圖紙確定每個r角的位置和大小；
2. 編寫程序，按照工件圖紙上的要求依次加工每個r角；
3. 在編寫程序時要考慮加工路徑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)夾角等問題；
4. 通過模擬加工或?qū)嶋H加工進行驗證，確保加工質(zhì)量。

在這個實例中，我們需要考慮更多的因素，比如各個r角之間的連接、車刀的選擇和刀具路徑的規(guī)劃等，只有綜合考慮這些因素才能實現(xiàn)復雜內(nèi)r角的加工。

實例三：內(nèi)r角編程優(yōu)化

為了提高加工效率和質(zhì)量，我們還可以對內(nèi)r角編程進行優(yōu)化，下面是一些優(yōu)化的實例：

1. 采用高速切削和合理的進給速度，減少加工時間；
2. 合理選擇刀具和工件夾具，提高加工精度；
3. 優(yōu)化加工路徑，減少工件表面的殘余應(yīng)力；
4. 實時監(jiān)測加工過程，及時調(diào)整參數(shù)，保證加工質(zhì)量。

通過以上優(yōu)化措施，我們可以在保證加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本，是一項非常值得推廣和應(yīng)用的技術(shù)。

結(jié)語

車床內(nèi)r角編程作為數(shù)控加工中的重要功能，不僅可以提高加工的精準度和效率，還可以減少人為操作的失誤和提高加工一致性。通過上述實例，希望讀者能夠更加深入地了解內(nèi)r角編程的使用方法和優(yōu)化技巧，在實際應(yīng)用中靈活運用，實現(xiàn)更好的加工效果。

六、數(shù)控車床r15倒角怎樣編程？

回答如下：數(shù)控車床R15倒角編程步驟如下：

1. 確定倒角的起點和終點，以及倒角刀具的直徑和倒角角度。

2. 在程序中添加G01指令，將刀具移動到倒角起點。

3. 添加G41或G42指令，選擇倒角刀具的半徑補償。

4. 添加G01或G03指令，沿著倒角路徑移動刀具。如果使用G03指令，則需要指定倒角的中心點坐標。

5. 在倒角終點處添加G40指令，取消半徑補償。

6. 最后添加M05指令，停止主軸旋轉(zhuǎn)。

下面是一個簡單的數(shù)控程序示例：

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ;定位到倒角起點

N20 T01 M06 ;選擇倒角刀具

N30 G41 D01 ;選擇半徑補償

N40 G01 X60. Y60. F500. ;沿著倒角路徑移動刀具

N50 G03 X70. Y50. I5. K-5. ;繪制倒角

N60 G40 ;取消半徑補償

N70 M05 ;停止主軸

注意：以上示例中的數(shù)值僅供參考，實際應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

七、數(shù)控車床如何車內(nèi)槽編程？

數(shù)控車床車內(nèi)槽的編程可以通過以下步驟來完成：

1. 確定工件和夾具的坐標系，以及內(nèi)槽的起點和終點位置。

2. 根據(jù)內(nèi)槽的幾何形狀和尺寸，選擇合適的刀具，并設(shè)置其切削參數(shù)，如進給速度、切削深度、轉(zhuǎn)速等。

3. 在數(shù)控系統(tǒng)中選擇G代碼和M代碼，用于定義切削路徑和控制機床運動，其中G代碼用于定義加工路徑，M代碼用于控制機床輔助設(shè)備，如冷卻液、主軸等。常用的G代碼有：

- G00：快速定位移動；

- G01：直線插補；

- G02/G03：圓弧插補。

4. 編寫加工程序，將上述步驟整合在一起。一般情況下，加工程序包括以下部分：

- 頭部程序：定義坐標系、選擇刀具、設(shè)置切削參數(shù)等；

- 主程序：根據(jù)內(nèi)槽的幾何形狀和尺寸，設(shè)置G代碼和M代碼，定義加工路徑；

- 尾部程序：停止切削、釋放刀具、返回零點等。

5. 在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工程序，并進行驗證和修改。驗證過程可以通過模擬加工、手動操作等方式進行。

6. 將驗證過的加工程序載入機床，并進行自動加工，完成內(nèi)槽的加工過程。

需要注意的是，在進行數(shù)控車床車內(nèi)槽編程時，需要深入了解機床的特性和刀具的幾何特征，尤其是對于特殊形狀的內(nèi)槽，還需要進行適當?shù)姆抡婧驮囼灒源_保加工質(zhì)量和效率的達到要求。

八、數(shù)控車內(nèi)r和外r怎么編程？

1 在數(shù)控車床的編程中，內(nèi)r和外r分別表示內(nèi)徑和外徑的半徑值，需要在編程中進行指定。2 編程時需要指定車床的刀具半徑、工件的直徑等參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)計算出內(nèi)r和外r的數(shù)值。具體編程方法可以參考相關(guān)的數(shù)控編程教材或軟件操作手冊。3 在編程時需要注意保證精度和安全，尤其是在進行高精度加工時，需要進行多次檢查和驗證，避免出現(xiàn)誤差導致工件損壞或加工失敗的情況。

九、車床怎樣快速編程？

車床快速編程可以用繪圖軟件，圖形生成程序

十、數(shù)控車床R循環(huán)如何編程？

數(shù)控車床R循環(huán)編程的方法流程步驟如下所示

R1=1R2=R1+1R3=R1+2先給R參數(shù)定義你想要的東西然后編寫程序就行G1X=R2Y=R3