一、數(shù)控編程怎么編橢圓？

用r參數(shù)、條件跳轉(zhuǎn)編輯橢圓程序 用R參數(shù)、條件跳轉(zhuǎn)編輯橢圓程序

程序如下

G54 G64 F150 S800 M03 T1

G00 X60 Y0

Z-5

G00 G42 X45 Y-15

G02 X30 Y0 CR=15

R1=0

MM：R1=R1+1

G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）

IF R1<360 GOTO B MM

G02 X45 Y15 CR=15

G00 G40 X60 Y0

G00 Z200

M02

上邊方框中的程序可以替換為如下：

R1=1

MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）

R1=R1+1

IF R1≤360 GOTOB MM

注意：橢圓計(jì)算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a為長軸半徑，b 為短軸半徑）。

G64為連續(xù)路徑加工，適于用小直線段逼近非圓曲線。

FANUC O—MD系統(tǒng)

G54 M3 S1200 F100 D1 G64

G0 X60 Y0

Z3

G1 Z-5

G65 H01 P#100 Q0000 賦值 #100=0（相當(dāng)于R1=0）

N80 G65 H31 P#104 Q20000 R#100 #104=20*SIN（#100）

G65 H32 P#104 Q40000 R#100 #105=40*COS（#100）

G1 G42 X#105 Y#104

G65 H02 P#100 Q#100 R1000 #100=#100+1

G65 H84 P80 Q#100 R360000 IF #100〈360 GOTOB N80

G0 Z50

G40 X0Y150

M05

M02

注意：FANUC系統(tǒng)參數(shù)編程中的單位為um，因此數(shù)值要放大1000倍。即a=40000

b=20000

二、數(shù)控車床橢圓編程？

在數(shù)控車床上進(jìn)行橢圓編程時(shí)，可以采用宏程序或者G代碼程序。

對于宏程序，可以按照以下步驟進(jìn)行：

1. 確定變量：通常選擇橢圓上的兩個(gè)主要點(diǎn)作為變量，例如橢圓的長軸和短軸。

2. 編寫程序：使用數(shù)控系統(tǒng)的宏指令，結(jié)合數(shù)學(xué)公式和橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程式，編寫程序。

3. 調(diào)試程序：在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬加工，觀察程序是否正確執(zhí)行，調(diào)整程序中的參數(shù)，直到達(dá)到預(yù)期的加工效果。

對于G代碼程序，可以按照以下步驟進(jìn)行：

1. 確定切削路徑：根據(jù)橢圓的形狀和尺寸，確定切削路徑，包括起刀點(diǎn)和終點(diǎn)。

2. 編寫G代碼程序：使用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼指令，結(jié)合切削路徑和橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程式，編寫程序。

3. 調(diào)試程序：在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬加工，觀察程序是否正確執(zhí)行，調(diào)整程序中的參數(shù)，直到達(dá)到預(yù)期的加工效果。

需要注意的是，橢圓編程需要一定的數(shù)學(xué)知識和編程技巧，建議在進(jìn)行編程前先了解相關(guān)的數(shù)學(xué)知識，并參考數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊。

三、數(shù)控車橢圓編程怎么編？

數(shù)控車橢圓編程是通過數(shù)控編程語言來實(shí)現(xiàn)的。首先，確定橢圓的中心坐標(biāo)、長軸和短軸長度。

然后，使用G代碼和M代碼編寫程序。通過G代碼設(shè)置刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及切削速度和進(jìn)給速度。使用M代碼控制機(jī)床的啟動和停止。

在編程過程中，需要使用數(shù)學(xué)公式來計(jì)算橢圓上的點(diǎn)的坐標(biāo)，并將其轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系。

最后，將編寫好的程序加載到數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行，即可實(shí)現(xiàn)橢圓的加工。

四、數(shù)控車床如何編程橢圓？

數(shù)控車橢圓編程是通過數(shù)控編程語言來實(shí)現(xiàn)的。首先，確定橢圓的中心坐標(biāo)、長軸和短軸長度。

然后，使用G代碼和M代碼編寫程序。通過G代碼設(shè)置刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及切削速度和進(jìn)給速度。使用M代碼控制機(jī)床的啟動和停止。

在編程過程中，需要使用數(shù)學(xué)公式來計(jì)算橢圓上的點(diǎn)的坐標(biāo)，并將其轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系。

最后，將編寫好的程序加載到數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行，即可實(shí)現(xiàn)橢圓的加工。

五、數(shù)控車床內(nèi)孔橢圓怎么編程？

要在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔橢圓，您可以通過一些編程步驟實(shí)現(xiàn)。下面我將提供一種常用的編程方法，您可以在使用特定的數(shù)控系統(tǒng)和編程語言時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整：

1. 在數(shù)控編程軟件中定義橢圓形的幾何參數(shù)，如橢圓的長軸半徑（R1）和短軸半徑（R2），橢圓的中心坐標(biāo)（X0，Y0），以及加工深度（Z軸）等。

2. 使用G代碼（常用的數(shù)控編程語言），編寫啟動程序，包括機(jī)床的參數(shù)設(shè)置，刀具的選擇和加工速度等。

3. 在主程序中，使用G代碼G00或G01移動工件坐標(biāo)系到內(nèi)孔起始位置。

4. 編寫一個(gè)循環(huán)程序（Loop）來多次執(zhí)行橢圓形軌跡。將循環(huán)次數(shù)設(shè)置為足夠高以確保橢圓形完整。

5. 在循環(huán)程序中使用G02或G03指令來繪制橢圓形，具體指令取決于數(shù)控系統(tǒng)和編程語言的要求。指令需要定義起點(diǎn)、終點(diǎn)和橢圓的參數(shù)。

6. 完成橢圓形繪制后，退出循環(huán)程序，然后使用G00或G01指令將工件坐標(biāo)系移回原始位置。

7. 編程結(jié)束前，編寫相關(guān)的停止程序，包括停止刀具旋轉(zhuǎn)、刀具退刀、關(guān)閉冷卻液等。

請注意，上述步驟是一個(gè)基本的概述，實(shí)際編程時(shí)還需要考慮具體的數(shù)控系統(tǒng)和編程語言要求，并根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。建議您參考數(shù)控系統(tǒng)的操作手冊、編程手冊或咨詢專業(yè)人員以獲取更詳細(xì)和準(zhǔn)確的編程指導(dǎo)。 

六、數(shù)控車床編程,倒角怎么編？

數(shù)控車床編程中，倒角操作可以通過合理的編程來實(shí)現(xiàn)。首先，需要確定倒角刀具的參數(shù)，例如刀具類型、刀具直徑、刀具角度等。

然后，根據(jù)待加工工件的幾何形狀和倒角要求，確定倒角的起始位置、終止位置和倒角路徑。

接下來，在編程中使用適當(dāng)?shù)腉代碼和M代碼，設(shè)置刀具的進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速和切削參數(shù)。

在實(shí)際加工過程中，通過指定刀具的切入、切出和退刀位置，以及倒角的深度和角度，來完成倒角操作。

編程完成后，通過數(shù)控系統(tǒng)控制車床按照編好的程序進(jìn)行自動加工，實(shí)現(xiàn)精確的倒角加工。

七、數(shù)控車床鉆孔編程怎么編？

數(shù)控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

以直徑3.0深10的兩個(gè)孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請千萬要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車床編程鉆孔注意事項(xiàng)：

1、對刀， 鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點(diǎn)，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過快。 鉆一點(diǎn)退一點(diǎn)，再鉆一點(diǎn)。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

八、數(shù)控車床怎么用宏程序編橢圓？

宏程序編橢圓的主要思想是，在一定間距內(nèi)，通過計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)的相對坐標(biāo)（也就是相對于中心的位置），然后依次將每個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)放入刀具空間，每放一點(diǎn)，就間隔一段距離，最后形成一個(gè)完整的橢圓形式。例如下面的宏程序：

O0001 (定義程序) 

N10 G90 G00 X0 Y0 Z0 (定義工具坐標(biāo)系) 

N20 G00 X150 Y150 Z0 (定義圓心坐標(biāo)) 

N30 F500 (定義切割速度) 

(以上已對工具和切割參數(shù)進(jìn)行定義) 

N40 FOR A=45 TO 315 STEP 3 (調(diào)整角度1) 

N50 P=A*PI/180 (弧度轉(zhuǎn)角度) 

N60 X=120*COS(P)+150 (計(jì)算X坐標(biāo)) 

N70 Y=120*SIN(P)+150 (計(jì)算Y坐標(biāo)) 

N80 G01 X[#5060] Y[#5070] Z0 (移動到X、Y的位置) 

N

九、橢圓在數(shù)控車床上怎么編程?。?/h2>

在數(shù)控車床上編程橢圓需要使用相應(yīng)的G代碼和編程技巧。首先，確定橢圓的中心坐標(biāo)和長短軸尺寸。

然后，使用G代碼中的G02或G03指令來描述橢圓的軌跡。通過指定起點(diǎn)、終點(diǎn)和橢圓的半徑，可以繪制出橢圓的一部分。為了繪制完整的橢圓，需要使用循環(huán)結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)牟逖a(bǔ)方式。編程時(shí)還需考慮刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度和切削深度等因素。

最后，通過數(shù)控編程軟件將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床進(jìn)行加工。

十、求橢圓數(shù)控車床編程實(shí)例？謝謝？

回答如下：以下是一份橢圓數(shù)控車床編程實(shí)例：

程序說明：

此程序用于橢圓形軸的車削加工。首先定義橢圓形軸的長軸和短軸，以及車床的零點(diǎn)坐標(biāo)。然后通過計(jì)算得出橢圓形軸的半徑和角度。最后，根據(jù)半徑和角度，計(jì)算出每個(gè)切削點(diǎn)的坐標(biāo)，并編寫G代碼進(jìn)行加工。

程序代碼：

O0001

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 T01 M06

N30 S1000 M03

N40 G43 H01 Z10

N50 G01 X[長軸/2*cos(0)] Y[短軸/2*sin(0)]

N60 G02 X[長軸/2*cos(90)] Y[短軸/2*sin(90)] R[長軸/2]

N70 G01 X[長軸/2*cos(180)] Y[短軸/2*sin(180)]

N80 G02 X[長軸/2*cos(270)] Y[短軸/2*sin(270)] R[長軸/2]

N90 G01 X0 Y0

N100 M30

解釋說明：

1. 首先，在程序開始處定義了G代碼的工作坐標(biāo)系和工具偏移量。

2. 接著，在N20處選擇了刀具，并在N30處設(shè)定了主軸轉(zhuǎn)速。

3. 在N40處設(shè)定了刀具長度補(bǔ)償，并將刀具移至Z10位置。

4. 在N50處，計(jì)算了橢圓形軸在0度位置的坐標(biāo)，然后將刀具移至該位置。

5. 在N60處，通過G02指令順時(shí)針繞橢圓形軸進(jìn)行切削，同時(shí)設(shè)定了切削半徑為長軸的一半。

6. 在N70處，計(jì)算了橢圓形軸在180度位置的坐標(biāo)，然后將刀具移至該位置。

7. 在N80處，通過G02指令逆時(shí)針繞橢圓形軸進(jìn)行切削，同時(shí)設(shè)定了切削半徑為長軸的一半。

8. 最后，在N90處將刀具移至原點(diǎn)坐標(biāo)，然后程序結(jié)束。