一、fanuc螺旋銑圓的編程方法？

fanuc螺旋銑圓編程方法

先說結論，fanuc系統銑螺旋線編程的方法如下。首先，在電腦軟件界面上打開fanuc系統，然后從相應的軟件當中導出銑螺旋線的具體數據。

覺得我們用pts模型計算工具，對相應的數據進行智能化的計算，然后帶到相應的公式當中進行自動編程

二、FANUC加工中心銑內螺紋編程？

G0G90G54X0Y0

G43H1Z150.M3S800

Z0

#1=-2

G1G42D1X19.5Y0F100

N10G2Z#1I-19.5

#1=#1-2.

IF[#1GE-20.]GOTO10

G0G40X0Y0

G0Z150.

M30

三、FANUC數控車床中用角度A編程？

在FANUC數控車床中，可以通過以下方式使用角度A進行編程：

1. 首先，將機床從“絕對坐標系”設置為“增量坐標系”模式。

2. 然后，在使用角度A進行編程時，需在程序中指定角度A。例如，要將X軸平移10個單位并旋轉30度，則可以編寫如下程序：

G00 X10 A30

其中，X10表示沿X軸移動10個單位，A30表示將主軸旋轉30度。

3. 請注意，在程序中使用角度A時，需要使用FANUC角度指令（G指令）。例如，G00 X10 A30表示直線插補，同時在繞過路徑的同時“A”方向上旋轉30度。

以上是FANUC數控車床中如何使用角度A進行編程的基本方法。需要根據具體情況進行調整和優化。

四、FANUC數控車床編程是什么？

G71U_R_;（注解：U：X單邊的背吃刀量；R：退刀量） G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循環程序段的開始；Q：循環程序段的結束；U：X方向的預留精車量；W：Z方向的預留精車量；F：粗車時的走刀量） 程序： O0001； G99G97G21; N1; T0101; M03S600; M08; G00X36.; Z2.0; G71U1.5R0.5; G71P10Q20U0.5W0F0.2; N10G00X0; G01Z0F0.08; G03X10.Z-5.R5.F0.05; G02X26.Z-13.R10.; G01X34.Z-23.F0.08; Z-33.; N20G00X36.; Z100.; M05; M09; M00; N2; T0202; M08; G00X36.; Z2.0; G70P10Q20; G00X100.; Z100.; M05; M09; M30; 你這個圖應該是漏標錐度了，如果是有標錐度的話那么這個程序就不對了，如果圖本身就沒標錐度，那么這個程序就對了。

對了，G71是外圓粗車循環，精車要用G70，也就是說G71跟G70必須配合著用的

五、fanuc數控車床編程如何分行？

在Fanuc數控車床編程中，可以使用“N”代碼來分行。在每行代碼前面加上一個以字母“N”開頭的編號，例如“N10”,“N20”,“N30”等。

這些編號可以按照遞增的順序排列，以便更容易地控制程序流程。

此外，還可以使用“/”符號來分行，例如將一行代碼分成兩行，第一行以“/”結尾，第二行以代碼開始。這樣可以使程序更易讀并且更容易理解。無論是使用“N”代碼還是“/”符號，都可以使編程更加清晰明了。

六、fanuc系統銑螺旋線怎樣編程？

走圓的同時Z向同時走一螺距，再調用子程序，原理與銑螺紋一樣只是油槽的螺距要大些，具體編程是：T1 M6G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000G43 Z50. H01Z2. M08G01 Z0 F1000.G42 X39.8 D01X40.5 F100.M98 P10 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z0G41 X39.8 D01 F1000.X40.5 F100.M98 P20 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z50. M09M05G91 G28 Z0G28 Y0M30O10G91 G02 I-40.5 Z-30. F100.M99O20G91 G03 I-40.5 Z-30. F100.M99走了二圈深度60MM

七、fanuc數控車銑加工中心編程指令？

快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直線插補(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

G02 順時針圓弧插補

G03 逆時針圓弧插補

G04 停頓

G17 選擇XY平面

G18 選擇XZ平面

G19 選擇YZ平面

G20 英制

G21 公制

G28 返回參考點

G29 返回第二參考點

G30 跳步功能

G40 取消刀具半徑補償

G41 刀具半徑左補償

G42 刀具半徑右補償

G43 刀具長度補償

G49 取消刀具長度補償

G50 取消比例縮放功能

G51 比例縮放功能

G51.1 鏡像

G50.1 取消鏡像

G53 選擇機床坐標系

G54 選擇第一工件坐標系

G55 選擇第二工件坐標系

G56 選擇第三工件坐標系

G57 選擇第四工件坐標系

G58 選擇第五工件坐標系

G59 選擇第六工件坐標系

G65 宏程序及宏程序調用

G68 坐標旋轉指令

G69 坐標旋轉指令取消

G70 精加工循環

G72 端面車削固定循環

G73 深孔鉆削循環

G74 攻螺紋循環

G80 取消鉆孔模式

G81 鉆孔

G83 啄鉆

G84 攻絲

G90 絕對坐標

G91 相對坐標

G92 設定工件坐標系

M00 暫停

M01 選擇性暫停

M02 程序結束

M30 程序結束并返回程序頭

M03 啟動主軸轉速

M04 主軸停止

M05 主軸停轉

M06+T* 換刀

M08 切削液開

M09 切削液關

M19 主軸定位

M98 調子程序

M99 子程序結束

八、數控車床銑槽怎么編程？

數控車床銑槽編程需要先確定加工零件的輪廓形狀和加工要求，接著根據機床的控制系統和加工工藝進行編程。一般采用G代碼和M代碼編程，其中G代碼控制加工路徑和速度，M代碼控制機床的運行狀態。在編程時需要注意刀具的選擇、切削參數的設置和刀具的進給速度等因素，以確保加工的精度和效率。

在完成編程后，需要進行調試和加工試驗，以驗證編程的準確性和可行性。

九、fanuc數控車床英制螺紋如何編程？

編程英制螺紋時，需要使用Fanuc數控車床的G76指令。首先，設置螺紋的起始點和終點，然后指定螺紋的直徑、螺距和切削深度。

接下來，使用G76指令指定螺紋的類型（如UNC、UNF等），并設置切削速度和進給速度。

最后，使用M03指令啟動主軸，并使用G01指令控制進給軸進行切削。編程英制螺紋需要熟悉Fanuc數控系統的指令和參數設置，確保正確的切削參數和程序邏輯。

十、FANUC法拉克數控車床編程求教？

G42 G71 U1.R1.; 這樣建立肯定不行。

G41，G42必須建立在移動過程如G1和G0（并且只有這兩種） 1，G41，G42不支持在有的系統的G71，G72等循環指令中運行。可以單獨在精車循環段里添加。2，如上所說，G41，G42只能加在G0和G1指令過程中，當然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一個程序段里。3，每把刀都要建立各自的刀尖半徑補償。（注意刀具各自的刀尖半徑值R和刀具方位號T)