一、極限編程的關(guān)鍵概念？

AndersJ

極限編程是一種輕量級(jí)的、靈巧的、簡單的軟件工程方法。與傳統(tǒng)的開發(fā)過程不同，極限編程的核心活動(dòng)體現(xiàn)在需求→測(cè)試→編碼→設(shè)計(jì)過程中。因此適用于規(guī)模小、進(jìn)度緊、需求變化大、質(zhì)量要求嚴(yán)的項(xiàng)目。它希望以最高的效率和質(zhì)量來解決用戶目前的問題，以最大的靈活性和最小的代價(jià)來滿足用戶未來的需求。

[關(guān)鍵詞] 極限編程；概念；特點(diǎn)；應(yīng)用

在傳統(tǒng)的軟件系統(tǒng)開發(fā)中，系統(tǒng)需求是在項(xiàng)目開發(fā)的開始階段就確定下來，并在之后的開發(fā)過程中保持不變的，這就意味著從進(jìn)入項(xiàng)目開發(fā)到之后的所有階段所出現(xiàn)的所有需求變更（這樣的需求變更在國內(nèi)目前的商業(yè)軟件系統(tǒng)開發(fā)中是不可避免的），將導(dǎo)致開發(fā)成本急速增加。極限編程是一種輕量級(jí)的、靈巧的、簡單的軟件工程方法，適合于12人以下的小型開發(fā)團(tuán)隊(duì)，它的主要目標(biāo)在于面對(duì)商業(yè)軟件系統(tǒng)環(huán)境做出了務(wù)實(shí)的選擇，力求降低需求變更而帶來的成本增加，進(jìn)而提高軟件的開發(fā)效率

二、簡單的數(shù)控車床編程？

主要代碼如下：

1.M03主軸正轉(zhuǎn)；

2.M03S1000主軸以每分鐘1000的速度正轉(zhuǎn)；

3.M04主軸逆轉(zhuǎn)；

4.M05主軸停止；

5.M11M15主軸切削液停；

6.M25托盤上升；

7.M85工件計(jì)數(shù)器加一個(gè)；

8.M19主軸定位；

9.M99循環(huán)所以程式；

10.G代碼；

11.G00快速定位；

12.G01主軸直線切削；

13.G02主軸順時(shí)針圓壺切削；

14.G03主軸逆時(shí)針圓壺切削；

15.G28U0W0；U軸和W軸復(fù)歸；

16.G41刀尖左側(cè)半徑補(bǔ)償；

17.G42刀尖右側(cè)半徑補(bǔ)償；

18.G97以轉(zhuǎn)速進(jìn)給；

19.G98以時(shí)間進(jìn)給；

20.G73循環(huán)。

拓展回答：

數(shù)控車怎么編寫程序：

1.針對(duì)性的學(xué)習(xí)，學(xué)哪個(gè)系統(tǒng)，就去記哪個(gè)系統(tǒng)的G、M代碼，這很重要；

2.記熟了這些代碼，并知道什么時(shí)候采用什么代碼，就可以試著編寫些簡單的零件程序，增加熟練程度；

3.方便的東西懂得了多了，可以試著加工一些簡單的零件，這樣一來，理論實(shí)際相結(jié)合，很輕松的就學(xué)好數(shù)控了。

三、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)

數(shù)控車床的編程特點(diǎn)

隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控車床已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具。它通過計(jì)算機(jī)編程的方式，將復(fù)雜的加工工序轉(zhuǎn)變成了簡單的操作流程。數(shù)控車床的編程特點(diǎn)使得生產(chǎn)過程更加高效、精確。本文將介紹數(shù)控車床編程的一些重要特點(diǎn)。

1. 自動(dòng)化：數(shù)控車床編程的最大特點(diǎn)就是自動(dòng)化。相比傳統(tǒng)車床，數(shù)控車床可以通過預(yù)先設(shè)定的程序來完成加工任務(wù)，無需人工干預(yù)。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人為錯(cuò)誤的可能性。

2. 靈活性：數(shù)控車床編程可以根據(jù)不同的加工要求進(jìn)行靈活調(diào)整。通過修改編程代碼，可以輕松實(shí)現(xiàn)不同形狀、尺寸的零件加工。這使得數(shù)控車床能夠適應(yīng)各種生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)線的靈活性。

3. 加工精確度高：數(shù)控車床編程精確度高是其最大的優(yōu)勢(shì)之一。由于程序化的操作方式，機(jī)器可以根據(jù)編程代碼精確控制工具的運(yùn)動(dòng)和加工深度，從而保證了加工零件的精度和質(zhì)量。

4. 高效能：數(shù)控車床編程能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)車床相比，數(shù)控車床通過減少了人為操作的時(shí)間和繁瑣的調(diào)整步驟，大大縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。

5. 優(yōu)化運(yùn)動(dòng)軌跡：數(shù)控車床編程可以通過優(yōu)化運(yùn)動(dòng)軌跡來提高加工效果。通過智能化的編程方式，機(jī)器在加工過程中可以根據(jù)零件的特點(diǎn)和要求選擇最佳的運(yùn)動(dòng)路徑，減少切削時(shí)間，提高加工效率。

6. 可靠性高：數(shù)控車床編程的過程完全由計(jì)算機(jī)控制，減少了人為因素的干擾。這使得加工過程更加可靠，減少了因操作員疏忽或錯(cuò)誤而導(dǎo)致的失誤。同時(shí)，編程代碼可以進(jìn)行備份和存儲(chǔ)，防止數(shù)據(jù)丟失，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

7. 易學(xué)易用：數(shù)控車床編程的學(xué)習(xí)曲線相對(duì)較低。相比傳統(tǒng)車床操作，數(shù)控車床編程只需掌握一定的程序基礎(chǔ)和代碼規(guī)則即可。雖然編程代碼復(fù)雜，但只需掌握其中的基本語法和指令，就能夠進(jìn)行基本的車床編程操作。

8. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄：數(shù)控車床編程可以記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。相關(guān)數(shù)據(jù)，如加工時(shí)間、工具使用情況、加工結(jié)果等都可以被記錄下來，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行分析和優(yōu)化。這為生產(chǎn)線的精細(xì)化管理提供了數(shù)據(jù)支持。

綜上所述，數(shù)控車床編程具有自動(dòng)化、靈活性、加工精確度高、高效能、優(yōu)化運(yùn)動(dòng)軌跡、可靠性高、易學(xué)易用以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得數(shù)控車床成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床編程將會(huì)更加智能化，為生產(chǎn)過程帶來更多便利和效益。

四、數(shù)控車床編程中階梯孔的編程？

數(shù)控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

以直徑3.0深10的兩個(gè)孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車床編程鉆孔注意事項(xiàng)：

1、對(duì)刀， 鉆頭也要對(duì)刀，試鉆對(duì)刀，鉆頭輕碰端面對(duì)端面零點(diǎn)，鉆頭邊緣輕碰外圓對(duì)外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對(duì)刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過快。 鉆一點(diǎn)退一點(diǎn)，再鉆一點(diǎn)。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

五、數(shù)控車床編程的特點(diǎn)

數(shù)控車床編程的特點(diǎn)

數(shù)控車床是一種集機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)于一體的先進(jìn)設(shè)備，具有高效、精度高、自動(dòng)化程度高等眾多優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控車床編程作為數(shù)控技術(shù)的重要一環(huán)，具有以下特點(diǎn)：

1. 高精度

數(shù)控車床編程充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。通過編寫精確的指令，控制車床在坐標(biāo)軸上的運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)毫米甚至亞毫米級(jí)別的加工精度。相比傳統(tǒng)車床，數(shù)控車床編程可以大幅提高零件加工的精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 高效率

相比手動(dòng)操作，數(shù)控車床編程具有高效率的優(yōu)勢(shì)。通過事先編寫好加工程序，數(shù)控車床可以自動(dòng)執(zhí)行，無需人工干預(yù)，大大提高了加工效率。在一次裝夾中，可以實(shí)現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，節(jié)約了換刀、換夾具的時(shí)間，大大縮短了加工周期。

3. 自動(dòng)化程度高

數(shù)控車床編程是數(shù)控技術(shù)的重要組成部分，具有高度的自動(dòng)化程度。操作人員只需要編寫好加工程序，將其輸入數(shù)控車床控制系統(tǒng)，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。數(shù)控車床能夠根據(jù)程序指令控制各個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工過程。這種高度的自動(dòng)化程度大大減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率。

4. 靈活性

數(shù)控車床編程具有很高的靈活性。通過修改加工程序，可以實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同尺寸的零件加工。這種靈活性使得數(shù)控車床可以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，提供更多的加工選擇。相比之下，傳統(tǒng)車床的加工工藝相對(duì)固定，很難適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需求。

5. 可重復(fù)性好

數(shù)控車床編程充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)加工過程的精確控制。通過編寫好的程序，可以反復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。在保證加工精度的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率。而傳統(tǒng)車床由于主要依靠人工操作，很難保證加工的一致性和可重復(fù)性。

6. 高級(jí)功能

數(shù)控車床編程具有豐富的高級(jí)功能。除了基本的加工功能外，還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量等功能。例如，數(shù)控車床可以根據(jù)加工需要自動(dòng)選擇合適的刀具，并能實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量。這些高級(jí)功能大大提高了數(shù)控車床的智能化程度，進(jìn)一步增強(qiáng)了加工的精度和效率。

總結(jié)

數(shù)控車床編程充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)技術(shù)在制造業(yè)中的重要作用，實(shí)現(xiàn)了高精度、高效率的零件加工。其高度的自動(dòng)化程度大大提高了生產(chǎn)效率，靈活性和可重復(fù)性良好的特點(diǎn)使得數(shù)控車床適應(yīng)了不同的生產(chǎn)需求。此外，豐富的高級(jí)功能使得數(shù)控車床更加智能化，能夠滿足更多復(fù)雜加工的需求。未來，數(shù)控車床編程將繼續(xù)發(fā)展壯大，成為制造業(yè)中不可或缺的重要技術(shù)。

六、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實(shí)際加工過程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長度補(bǔ)償

G43：長度正補(bǔ)償G44：長度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

七、如何學(xué)習(xí)數(shù)控車床的編程？

首先，應(yīng)該先學(xué)習(xí)制圖，簡單的制圖知識(shí)應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機(jī)械識(shí)圖》，比較快，然后再看《機(jī)械制圖》，深入了解。對(duì)尺寸標(biāo)注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學(xué)會(huì)認(rèn)量具，游標(biāo)卡尺，千分尺要學(xué)會(huì)視讀，要達(dá)到快準(zhǔn)狠。

第三，要對(duì)刀具進(jìn)行基本認(rèn)識(shí)，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機(jī)會(huì)，可以學(xué)學(xué)手工磨刀。

再后學(xué)習(xí)機(jī)床的基礎(chǔ)操作，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床不會(huì)編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)廠，先上手再說，先學(xué)會(huì)基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識(shí)和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據(jù)你的工廠的實(shí)際要求學(xué)習(xí)，推薦買中專技工學(xué)校的教材即可，完全夠用了，勞動(dòng)版的中級(jí)工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝。

在深入學(xué)習(xí)的話，需要學(xué)習(xí)公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學(xué)習(xí)數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

八、數(shù)控車床的編程和圖紙？

數(shù)控車床剛?cè)胄校瑘D紙中的程序編程大致介紹兩種方法以作參考:

絕對(duì)之方式編程書寫格式:G90，說明在此指令以后，所有編入的坐標(biāo)值全部以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。在系統(tǒng)通電時(shí)機(jī)床處于G90狀態(tài)。

增量方式編程書寫格式:G91,說明在G91編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計(jì)算下一個(gè)點(diǎn)的位置。在螺紋加工.循環(huán)加工.子程序調(diào)用指令編制前，必須設(shè)置成增量方式。

以上兩種程序編程是數(shù)控車床初學(xué)者，通過簡單圖紙編程 慢慢由淺至深地體會(huì) 。

九、數(shù)控車床編程螺紋的計(jì)算？

用G92車螺紋簡單實(shí)用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。

G92代碼格式 直螺紋G92X（）Z（）F（） 錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（） X切削終點(diǎn)X軸坐標(biāo)；Z切削終點(diǎn)Z周坐標(biāo)；F螺距；R切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（半徑值） 下面用直螺紋舉例，要求M60X3。O0001 M3S300 T0101 G0X65Z5 快速定位到車削起點(diǎn) G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進(jìn)刀1.3毫米 X57.7 第二刀進(jìn)刀1毫米 X57 三刀進(jìn)0.7毫米 X56.9 四進(jìn)0.1 G0X100Z100 M30

十、數(shù)控車床編程代碼的意思？

代碼如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補(bǔ)

三、G02------順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

四、G03------逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

五、G04------定時(shí)暫停

六、G05------通過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

七、G06------拋物線插補(bǔ)

八、G07------Z 樣條曲線插補(bǔ)

九、G08------進(jìn)給加速

十、G09------進(jìn)給減速

十一、G10------數(shù)據(jù)設(shè)置

十二、G16------極坐標(biāo)編程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六財(cái)蕩、G20------英制尺寸（法蘭克系統(tǒng)）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統(tǒng)）

十八、G22------半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

二十、G23------直徑尺寸編程裁昆方式

二辭愛況十一、G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

二十二、G24------子程序結(jié)束

二十三、G25------跳轉(zhuǎn)加工