一、m16螺桿粗牙坯徑多少？

M16普通螺栓，大徑（公稱直徑）=16，中徑=14.71，小徑=13.853。所以粗牙應該為16

二、數車外牙m16標準螺距編程？

用G92編程比較方便。

m16×1.5外圓應該這個與螺紋公差有關，如果是M16×1.5-6g，外圓（大徑）是Φ16上偏差-0.032下偏差-0.268。

G76代碼使用方法及程序例自動螺紋切削循環(G76) 進行螺紋切削循環。 螺紋切削復合循環G 7 6指令應用1紋切削復合循環G76指令詳解指令格式:G76 P里 r a Q A dmin RdG7 6 X U ZW Ri Pk QAd Ff指令功能:該螺紋切削循環得工藝性比較合理,編程效率較高。

三、數控車床英制牙怎樣編程？

把英制螺紋的每英寸牙數換算成螺距，螺距=25.4/每英寸牙數，就可以編程了。然后查表獲得大端和小端的尺寸及長度，就可用G92或G76指令進行加工。

四、ug車床編程怎么生成粗切削失敗？

那就是說明你的對刀的基準面錯了，UG在生成刀路時你的工件根本就碰不到，所以就不能切削該工件了呀。

五、數控車床車反牙怎么編程？

方法：

1 需要進行G76工藝編程；

2 G76指令可以實現自動攻螺紋和自動回退功能，攻反牙是其中的一種功能，需要在編程中進行相應的參數設置；

3 在編寫程序時，需要考慮牙距、攻入深度、回退量等因素，同時還需要注意機床精度和工件材料的影響，不同的情況需要調整相應的參數。

六、數控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點；

2. 然后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進給量、轉速、刀具的進給量等參數；

3. 接著，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數；

4. 最后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應的參數。

在編程攻反牙時，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉速、最大進給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質量。此外，在編程攻反牙時，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質量。

七、數控車床左攻牙編程實例？

實例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標系，定義工件原點) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復到原位置) 

M30 

(程序結束)

八、數控車床寶元系統攻牙編程？

寶元系統的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程

九、數控車床粗車循環編程怎么編？

數控車床粗車循環編程可以通過在程序中設置循環次數和每次循環的加工參數來實現。首先確定需要加工的零件輪廓和切削工具，然后編寫循環程序，設置每次循環的加工深度、切削速度和進給速度等參數。

在程序中使用循環指令，讓數控車床按照設定的參數進行循環加工，直到達到預定的加工次數為止。在編程過程中需要考慮加工效率和加工精度的平衡，保證加工質量和效率的最佳組合。

十、數控車床內圓粗車循環怎么編程？

數控車床內圓粗車循環編程是通過以下步驟實現的：1. 首先，確定所需加工的內圓直徑和長度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標系和工件的初始位置。3. 設置數控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。4. 編寫數控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運動軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進出刀、冷卻液的開關等。5. 在程序中使用G02或G03指令來定義內圓的軌跡，具體根據內圓的半徑和起始點、終點的坐標來確定。6. 設置合適的進給速度和切削深度，確保加工質量和效率。7. 運行數控程序，觀察加工過程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時調整參數以達到理想的加工效果。8. 完成加工后，關閉數控車床，清理工作區域。數控車床是一種高精度、高效率的加工設備，廣泛應用于各種工業領域。除了內圓粗車循環編程外，還可以進行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實際應用中，需要根據具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質量和效率。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。