一、g71編程格式？

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處于ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

二、數控車床g71編程格式起點和收尾？

G71 U2. R.5 F.2 G71 P10 Q20 U.1W.05 R.5就是在每次車的外圓提刀.5mm退刀.他的值越小加工時間越短. 根據個人編程習慣,一般取.2到5.mm,左右.他不是絕對的,是可以變化的.建議取0.2mm.即R0.2 你就取.2毫米吧!那樣退刀速度會快點. 應該對你有幫助

三、g71鉆孔編程格式？

G71鉆孔編程是用于CNC加工的一種編程格式。下面是G71鉆孔編程格式的示例：N10 G21 ; 設置為公制單位N15 G90 ; 設置為絕對坐標N20 G94 ; 設置為單位進給N25 M3 S1500 ; 開啟主軸，設置轉速為1500 RPMN30 G0 X0 Y0 ; 將刀具移動到X0 Y0位置N35 Z0 ; 將刀具移動到Z0位置N40 G71 U10 R2 ; 設置G71指令，每個孔的間距為10mm，每個孔的重復次數為2N45 G98 G83 Z-50 R5 F200 ; 進行鉆孔循環，每次下降50mm，每次回退5mm，進給速度200mm/minN50 X100 Y100 ; 鉆孔到X100 Y100位置N55 X200 Y200 ; 鉆孔到X200 Y200位置N60 G80 ; 取消鉆孔循環N65 M5 ; 關閉主軸N70 M2 ; 程序結束這是一個簡單的鉆孔程序，使用G71鉆孔編程格式實現。首先設置單位、坐標和進給方式，然后設置主軸轉速。接下來將刀具定位到起始位置，然后使用G71指令設置鉆孔參數。最后使用G83指令進行鉆孔循環。程序結束后關閉主軸。

四、g71編程格式詳解？

g71編程格式的詳細解釋如下：

1、G71編程格式是一種車床編程格式，用于控制車床加工過程中的轉動和行程。它可以控制車床轉動時間，行程距離，轉動角度，行程方向，切削速度等。G71編程格式也可以支持自動循環加工，以及支持多軸同步加工。

2、G71編程格式的編程指令由程序編號，程序參數和加工參數構成。程序編號用于標識一個程序，程序參數用于控制程序的執行，加工參數用于控制加工的方式。

3、G71編程格式的基本指令分為兩類：程序控制指令和加工控制指令。程序控制指令用于控制程序的執行，加工控制指令用于控制加工參數。G71編程格式也可以支持多軸同步加工，以及支持自動循環加工。

4、G71編程格式的優點在于它可以提高加工精度和加工速度，可以減少加工過程中的誤差，可以有效控制車床的轉動和行程，可以支持多軸同步加工和自動循環加工，可以實現高效的加工效果。

五、g71數控車床編程實例？

G71數控車床編程其實是個循環的指令代碼。它比G9l和G90方便一點！打個例子說吧把一根50大直徑的材料車一段25長直徑為20.打個轉速開油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其實，如果材料比零件大太多的時候用這個指令比較省事情！

六、g71編程格式詳解論文？

格式為G71U(△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U

（△

u）W（△w）F(f）S（s）T（t）； G71指令適用于加工直徑尺寸遞增或遞減的零件，如果在軸線方向上直徑尺寸不是單調遞增或遞減就不能用這個指令。另外還需要注意在精加工第一個程序段中只能有X方向的地址不能有Z方向的地址。（即在第一個程序段里只能指令直徑方向移動不能指令軸向移動）

假設毛坯為Φ40的長棒料，加工結束后手動切斷。 采用FANUC 0i T系列車床，或GSK980T系列加工 1號刀為93°外圓粗車刀，2號刀為93°外圓精車刀。 現編程如下： G99 G40 G21 M3 S800 T0101 M8 G0 X42 Z2 G71 U2 R1

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25 N1 G0 X0 G1 Z0 G3 X10 Z-5 R5 G1 Z-10 X15 Z-15 X20 C1 Z-32 G2 X26 Z-35 R3 G1 X30 X35 Z-50 N2 X40 G0 X100 Z100 T0202 S1200 G0 X42 Z2 G70 P1 Q2 F0.12 M9 G0X100Z100 M5 M30 

七、g71車床編程詳解？

該g71車床編程詳解如下：

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

●無凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

該指令執行粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處于ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

說明

1.采用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用于內孔輪廓的粗車加工。

4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

八、g71自動倒角編程格式？

G71是數控銑床上的一個倒角加工指令，用于將工件的邊沿進行倒角處理，并且支持自動倒角。下面是G71自動倒角的編程格式：

G71 R[倒角半徑] N[切入速度] P[切入量] Q[切出量] U[橫向安全距離] W[縱向安全距離] ;

其中，各參數的含義如下：

- R：倒角的半徑

- N：倒角進給速度

- P：倒角前進距離

- Q：倒角退刀距離

- U：刀具橫向安全距離

- W：刀具縱向安全距離

需要注意的是，在編寫G71指令時，需要先定義好工件的坐標系和工件表面的坐標系。

另外，不同數控銑床品牌和型號的編程格式可能略有不同，實現方式也有所差異，具體操作時需參照相應的數控銑床的編程手冊。

九、數控車床g71內孔編程？

1內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

2. 在程序中使用G71指令設置加工模式為內孔加工模式。

3. 使用G54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

4指令設置工作坐標系，確定零點位置。

54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

6. 根據需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半徑曲線或圓弧路徑加工內孔。

71內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

8. 重復步驟5至7，直到內孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工過程。

十、數控編程（車床）的G71怎么用？

數控車床G71是外圓粗車循環，可以粗車圓弧錐度等，G71結束后在用G70精車。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5R退刀量，為0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留余量WZ方向預留余量F進給速度S轉數