一、廣數(shù)攻牙編程實(shí)例？

例如：

N010 M3 S1000；（主軸開始旋轉(zhuǎn)）

N020 G90 G99 G84 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點(diǎn)）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點(diǎn)）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點(diǎn)）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點(diǎn)）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點(diǎn)）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點(diǎn)）

N090 M05；（主軸停止旋轉(zhuǎn)）

二、數(shù)控車床左攻牙編程實(shí)例？

實(shí)例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標(biāo)系，定義工件原點(diǎn)) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進(jìn)給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動(dòng)作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復(fù)到原位置) 

M30 

(程序結(jié)束)

三、數(shù)控車床寶元系統(tǒng)攻牙編程？

寶元系統(tǒng)的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長(zhǎng)度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國(guó)機(jī)床大全網(wǎng)摘抄的實(shí)例。原問題是寶元系統(tǒng)的絲錐攻牙編程

四、數(shù)控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點(diǎn)；

2. 然后，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、刀具的進(jìn)給量等參數(shù)；

3. 接著，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數(shù)；

4. 最后，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應(yīng)的參數(shù)。

在編程攻反牙時(shí)，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉(zhuǎn)速、最大進(jìn)給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質(zhì)量。此外，在編程攻反牙時(shí)，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長(zhǎng)、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質(zhì)量。

五、數(shù)控車床用絲攻攻牙，怎么編程序？

要編寫數(shù)控車床的絲攻加工程序，需要以下步驟：1. 確定工件的材料和尺寸，以及所需攻絲的類型和參數(shù)，例如螺紋規(guī)格、G代碼和M代碼等。2. 設(shè)計(jì)工件的幾何模型或從CAD系統(tǒng)中導(dǎo)入工件模型。根據(jù)所需的螺紋參數(shù)，如螺距、直徑和螺紋類型，確定攻牙刀具的位置和路徑。3. 使用CAM軟件或編程軟件來編寫G代碼程序。G代碼是一種數(shù)控系統(tǒng)使用的指令語言，它指導(dǎo)車床執(zhí)行特定的操作。例如，使用G01指令來控制車床進(jìn)行直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，G02和G03來進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。4. 在程序中設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具性能進(jìn)行選擇，以確保加工質(zhì)量和效率。5. 編寫相應(yīng)的M代碼來控制數(shù)控車床的輔助功能，如主軸啟停、冷卻液開關(guān)和刀具切換等。6. 將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。根據(jù)需要，可以使用標(biāo)準(zhǔn)的RS-232或以太網(wǎng)連接將程序傳輸?shù)杰嚧部刂葡到y(tǒng)。7. 在車床上進(jìn)行工件裝夾和刀具調(diào)整。根據(jù)編寫的程序，在車床控制系統(tǒng)中選擇正確的程序，并進(jìn)行相關(guān)的前期準(zhǔn)備工作。8. 進(jìn)行程序試切，并根據(jù)加工結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和修改。通過檢查螺紋的質(zhì)量和尺寸以及加工過程中可能出現(xiàn)的問題，確定是否需要對(duì)程序進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和改進(jìn)。請(qǐng)注意，編寫數(shù)控車床的絲攻加工程序需要一定的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。在操作數(shù)控車床之前，請(qǐng)務(wù)必了解并遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。

六、新代數(shù)控車床攻牙編程實(shí)例？

對(duì)于新代數(shù)控車床攻牙編程的實(shí)例，首先需要確定工件材料、規(guī)格和攻牙要求，然后選擇合適的刀具和編程參數(shù)。

接著根據(jù)攻牙工藝要求編寫G代碼，包括設(shè)定攻牙進(jìn)給速度、切削速度和深度等參數(shù)。

在編寫程序時(shí)，需要考慮刀具路徑、切削方向和緊固件的布局。

在編程完成后，還需要對(duì)程序進(jìn)行模擬、調(diào)試和優(yōu)化，確保能夠順利完成攻牙加工。

最后，在實(shí)際加工中，要注意及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工質(zhì)量和效率。這樣可以確保新代數(shù)控車床攻牙編程的成功實(shí)施。

七、廣數(shù)g33攻牙怎么編程？

關(guān)于這個(gè)問題，廣數(shù)G33攻牙是數(shù)控編程中的一種G代碼指令，用于控制機(jī)床進(jìn)行螺紋加工。下面是一個(gè)示例的廣數(shù)G33攻牙編程的步驟：

1. 確定螺紋的規(guī)格，包括螺距、螺紋直徑、螺紋類型等信息。

2. 在數(shù)控編程軟件中打開相應(yīng)的程序編輯界面。

3. 在程序編輯界面中找到合適的位置，輸入以下指令：

G33 X_ Z_ R_ F_ I_ K_

其中X_表示螺紋的起點(diǎn)X坐標(biāo)，Z_表示螺紋的起點(diǎn)Z坐標(biāo)，R_表示螺紋半徑，F(xiàn)_表示進(jìn)給速度，I_表示進(jìn)給切割量，K_表示切割次數(shù)。

4. 根據(jù)實(shí)際需要填寫螺紋的起點(diǎn)坐標(biāo)、半徑、進(jìn)給速度、切割量和切割次數(shù)。

5. 編輯完成后保存程序。

6. 將編寫好的程序通過數(shù)控編程軟件上傳到機(jī)床控制系統(tǒng)中。

7. 在機(jī)床上運(yùn)行程序，開始進(jìn)行螺紋加工。

需要注意的是，廣數(shù)G33攻牙編程需要根據(jù)具體機(jī)床和加工要求進(jìn)行調(diào)整，以上步驟僅供參考。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要考慮刀具的選擇、切割量的調(diào)整、切削進(jìn)給速度的控制等因素。建議在使用廣數(shù)G33攻牙編程前參考機(jī)床操作手冊(cè)和相關(guān)技術(shù)資料，確保正確理解和應(yīng)用。

八、柔性攻牙怎么編程？

進(jìn)入加工模塊，創(chuàng)建刀具（絲錐），輸入絲錐直徑規(guī)格，和刃數(shù)，刃數(shù)可以輸入1（每齒進(jìn)給即每轉(zhuǎn)進(jìn)給）。

創(chuàng)建工序，指定孔，一般用圓弧中心選孔；選用之前創(chuàng)建的絲錐；循環(huán)類型，循環(huán)，選標(biāo)準(zhǔn)攻絲，最小安全距離設(shè)置10.0以上，編輯參數(shù)設(shè)置攻絲深度，注意攻絲深度比底孔直身深度淺1到2個(gè)牙距；設(shè)置轉(zhuǎn)速，每齒進(jìn)給設(shè)為牙距，生成程序，后處理NC程序。

檢查NC程序，做必要的編輯，例如增加內(nèi)冷代碼，法蘭克增加剛性攻絲代碼M29等等，不同數(shù)控系統(tǒng)，攻絲程序會(huì)有些區(qū)別。

九、cnc攻牙怎么編程？

1、 首先進(jìn)入鉆孔與攻牙的操作

2、 進(jìn)入操作選擇攻牙指令，這一步一定不能選錯(cuò)哦！

3、 選擇要攻牙的孔，底孔必須是先鉆出來，各種牙的底孔有表可以查

4、 選擇面上所有的孔

5、 設(shè)置一把M8的絲攻

6、 設(shè)置攻牙深度攻20MM深，鉆底孔深度必須比攻牙深3-5MM以上

7、 最關(guān)鍵一步設(shè)置轉(zhuǎn)速，下刀速度與切削F值，轉(zhuǎn)速與下刀速度同設(shè)為100，不管多大的絲攻，切削進(jìn)給F值根據(jù)絲攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8 的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（標(biāo)準(zhǔn)牙）這個(gè)牙距可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可查。實(shí)際加工走的切削進(jìn)給F=轉(zhuǎn)速*牙距。

十、數(shù)控車床攻牙程序？

在攻絲循環(huán)G84或反攻絲循環(huán)G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機(jī)床進(jìn)入剛性攻絲模態(tài)。NC執(zhí)行到該指令時(shí)，主軸停止，然后主軸正轉(zhuǎn)指示燈亮，表示進(jìn)入剛性攻絲模態(tài)，其后的G74或G84循環(huán)被稱為剛性攻絲循環(huán)，由于剛性攻絲循環(huán)中，主軸轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給嚴(yán)格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進(jìn)行螺紋孔的加工，并且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。