一、數控車床車外圓斷屑指令?
G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令,該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。 數控車床為工件作旋轉運動,在徑向(X向)無法實現鉆孔加工G75指令既可以用來編程加工內、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時程序段較少。
二、新代數控車床斷屑指令?
斷屑切削指令端面槽循環切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。
G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工
三、g79斷屑指令編程示例?
g79斷屑指令的編程示例
G72U(Δd) R(e) F S T ;
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ;
代碼意義:G72代碼分為三個部分:
⑴:給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段;
⑵:給定定義精車軌跡的程序段區間、精車余量的程序段;
四、斷屑加工指令?
斷屑功能指令
程序格式:G72U(Δd) R(e) F S T ;
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ;
代碼意義:G72代碼分為三個部分:
⑴:給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段;
⑵:給定定義精車軌跡的程序段區間、精車余量的程序段;
⑶:定義精車軌跡的若干連續的程序段,執行G72時,這些程序段僅用于計算粗車的軌跡,實際并未被執行。
五、數控車床g74斷屑編程實例?
數控車床g74斷屑的編程實例
斷屑切削指令端面槽循環切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。
G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工
六、法蘭克數控車床斷屑編程實例?
在法蘭克數控車床上編程斷屑,可以通過以下步驟實現:
首先,在 G 代碼中添加 G45 指令,啟用斷屑功能。
接下來,使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期,其中 G37 為固定周期,G38 為可調周期。設置斷屑長度、進給速率和斷屑位置。
例如,代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進給速率執行 5 mm 長度的斷屑,斷屑位置在當前位置。最后,使用 G49 指令取消斷屑功能。
七、廣數928數控車床斷屑怎么編程?
1 針對廣數928數控車床斷屑編程需要根據具體的加工需求進行編程,需要掌握數控編程的基本知識和技能。2 在編程過程中,需要考慮刀具的選擇、切削參數的設置、工件夾緊方式、加工路徑等因素,以保證加工質量和效率。3 可以通過學習數控編程相關的教材和視頻教程,參加培訓課程或者向有經驗的數控編程專家請教,以提高編程水平和解決具體問題。
八、數控車床g79斷屑編程實例?
回答如下:以下是一個數控車床G79斷屑編程實例:
N10 G54 G90 G94
N20 M3 S1000
N30 T1 M6
N40 G0 X50 Z5
N50 G43 H1 Z-10
N60 G1 Z-20 F300
N70 G79 P200 Q100 R20
N80 G0 Z50
N90 M30
解釋:
N10:設定工作坐標系,使用絕對坐標,以每分鐘進給速度為單位。
N20:主軸轉動方向為正轉,主軸轉速為1000轉/分鐘。
N30:選擇刀具1,自動換刀。
N40:G0 X50 Z5,快速移動到起點(X50,Z5)。
N50:G43 H1 Z-10,刀具補償(H1),加工深度為-10mm(Z-10)。
N60:G1 Z-20 F300,直線插補,向下加工到-20mm深度,進給速度為300mm/min。
N70:G79 P200 Q100 R20,斷屑編程,P200為斷屑間距,Q100為每次斷屑深度,R20為每次斷屑進給量。
N80:G0 Z50,快速抬起刀具。
N90:M30,程序結束。
九、數控車床g191斷屑編程實例?
數控車床g191斷屑的編程實例
G71U(Δd)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
其中: Δd為背吃刀量;
e為退刀量;
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;
Δu為留給X軸方向的精加工余量;(直徑值)
Δw為留給Z軸方向的精加工余量;
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具
十、鏜孔斷屑切削指令?
斷屑切削指令在佛蘭科系統中G74端面槽循環切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。
G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工