一、激光切割編程需要自己上下料嗎？

1. 需要自己上下料2. 激光切割編程是一種精密的加工技術(shù)，需要將設(shè)計好的圖形或者模型轉(zhuǎn)化為機(jī)器能夠識別和執(zhí)行的指令。在進(jìn)行激光切割編程時，需要將待加工的材料放置在切割機(jī)上，并在編程過程中考慮到上下料的操作步驟，以確保切割過程的順利進(jìn)行。3. 此外，自己上下料還有助于提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，因為操作者可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保切割位置和角度的準(zhǔn)確性，從而得到更好的加工結(jié)果。因此，激光切割編程需要自己上下料是為了保證加工的精度和效率。

二、數(shù)控切割機(jī)下料怎么編程序？

關(guān)于這個問題，編寫數(shù)控切割機(jī)下料程序需要遵循以下步驟：

1. 確定切割機(jī)類型和材料

首先需要確定使用的切割機(jī)類型和切割材料，不同的切割機(jī)和材料需要不同的程序。

2. 繪制零件圖

根據(jù)需要下料的零件圖紙，使用CAD等軟件進(jìn)行繪制，每個部件都需要標(biāo)注尺寸和位置。

3. 轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序

將繪制的零件圖轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼表示切割路徑，M代碼表示機(jī)器操作。

4. 加工路徑優(yōu)化

對數(shù)控程序進(jìn)行路徑優(yōu)化，以確保在最短時間內(nèi)完成加工。

5. 模擬驗證

在計算機(jī)上進(jìn)行模擬驗證，以確保程序沒有錯誤和沖突。

6. 上傳到切割機(jī)

將程序上傳到數(shù)控切割機(jī)，進(jìn)行實際加工。

需要注意的是，編寫數(shù)控切割機(jī)下料程序需要有一定的編程和機(jī)械加工知識，如果沒有相關(guān)經(jīng)驗，建議找專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行編寫。

三、下料切割技巧？

1、砂輪切割。采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合制成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進(jìn)行快速、準(zhǔn)確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進(jìn)行直線切割，但這對絕大多數(shù)用途來說已經(jīng)足夠了。

2、電動鋼鋸。鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。

3、氧氣-乙炔氣割。氧氣-乙炔氣割切割簡稱氣割，它具有設(shè)備簡單、靈活方便、質(zhì)量好等優(yōu)點，它適用于切割厚度較大、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結(jié)構(gòu)架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發(fā)揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進(jìn)行作業(yè)。

4、電動帶鋸。用回轉(zhuǎn)的帶狀鋸條的電動帶鋸進(jìn)行鋸截

四、數(shù)控下料編程？

1. 制定加工方案：根據(jù)零部件圖紙和工藝要求，確定材料、切割方式、刀具等參數(shù)。

2. 編寫程序：使用專業(yè)的數(shù)控編程軟件（如AutoCAD、MasterCAM等）進(jìn)行繪制和編輯，并生成G代碼文件。

3. 傳輸程序：將G代碼文件通過U盤或網(wǎng)絡(luò)上傳到數(shù)控下料設(shè)備中。

4. 設(shè)備設(shè)置：在設(shè)備上設(shè)置好相應(yīng)的刀具、速度、深度等參數(shù)，并安裝好待加工的材料。

5. 開始加工：啟動設(shè)備后，按照預(yù)先編寫好的程序進(jìn)行自動化加工操作。在整個過程中，可以通過監(jiān)測系統(tǒng)來檢查是否存在異常情況并及時處理。

需要注意的是，在編寫程序時需要考慮到材質(zhì)特性以及不同形狀之間可能存在交叉問題，因此需要有一定經(jīng)驗和技能才能完成高效精準(zhǔn)地數(shù)控下料任務(wù)。

五、雕刻機(jī)下料切割軟件

雕刻機(jī)下料切割軟件：加速你的創(chuàng)作過程

如今，隨著科技的飛速發(fā)展，雕刻機(jī)已經(jīng)成為許多創(chuàng)作者的得力助手。無論是制作藝術(shù)品，還是進(jìn)行木工加工，雕刻機(jī)都能為我們提供高效、精確的切割和雕刻服務(wù)。然而，想要充分發(fā)揮雕刻機(jī)的作用，選擇一款合適的雕刻機(jī)下料切割軟件是至關(guān)重要的。

在市場上，有許多不同的雕刻機(jī)下料切割軟件可供選擇。但是，要找到一款能夠滿足你各種需求的軟件并不容易。在本文中，我們將為你推薦幾款功能強(qiáng)大、易于使用的軟件，并對比它們的特點，幫助你做出明智的選擇。

1. 軟件A
軟件A是一款專為雕刻機(jī)下料切割而設(shè)計的軟件。它擁有強(qiáng)大的功能和直觀的界面，可以滿足創(chuàng)作者們的各種需求。

主要特點：

  
智能化布局：軟件A能夠智能地分析切割件的形狀和尺寸，并將它們以最佳方式排列，從而最大限度地減少材料浪費。
  
多種切割模式：無論你是需要直線切割、曲線切割還是復(fù)雜形狀切割，軟件A都能滿足你的需求。
  
簡化操作：軟件A的操作界面簡單直觀，即使是沒有經(jīng)驗的用戶也能輕松上手。
  
材料管理：軟件A可以管理你使用的不同材料，并根據(jù)每種材料的特性進(jìn)行優(yōu)化切割。


2. 軟件B
軟件B是一款功能全面的雕刻機(jī)下料切割軟件，能夠幫助你加速切割過程，并提升工作效率。

主要特點：

  
自定義工具庫：軟件B允許你創(chuàng)建并管理自己的刀具庫，方便你在不同項目中使用不同的切割工具。
  
批量處理：軟件B支持批量處理功能，可以同時處理多個切割任務(wù)，節(jié)省你的時間和精力。
  
雕刻模式：除了切割功能，軟件B還提供雕刻模式，讓你能夠在作品上添加精美的圖案和文字。
  
導(dǎo)入導(dǎo)出：軟件B支持多種文件格式的導(dǎo)入導(dǎo)出，方便你與其他軟件進(jìn)行配合使用。


3. 軟件C
軟件C是一款經(jīng)濟(jì)實惠的雕刻機(jī)下料切割軟件，適合創(chuàng)作者們預(yù)算有限的情況。

主要特點：

  
基本功能：軟件C提供基本的切割功能，可以滿足創(chuàng)作者們最基本的需求。
  
易于學(xué)習(xí)：軟件C的操作界面清晰簡潔，對于新手來說非常友好，無需長時間的學(xué)習(xí)。
  
穩(wěn)定性：軟件C的穩(wěn)定性非常好，可以穩(wěn)定地運行在不同的操作系統(tǒng)上。
  
技術(shù)支持：軟件C提供周到的技術(shù)支持，如果在使用過程中遇到問題，你可以隨時聯(lián)系他們的客服團(tuán)隊獲取幫助。


無論你是一名藝術(shù)家、木工愛好者還是創(chuàng)業(yè)者，選擇一款適合自己的雕刻機(jī)下料切割軟件都至關(guān)重要。希望本文對你有所啟發(fā)，能夠幫助你找到最合適的軟件，加速你的創(chuàng)作過程，并取得更好的成果。

六、數(shù)控車床上下料機(jī)械手有什么特點 ？

數(shù)控車床上下料機(jī)械手通用特點如：生產(chǎn)效率高、成本低，穩(wěn)定性好、安全性高、操作簡單。

除此之外，佳途機(jī)床上下料機(jī)器人還有如下特點：

1、可以根據(jù)不同的工件形狀、尺寸和材質(zhì)，設(shè)計合適的夾具和傳送裝置，如不同大小的螺釘、螺母、軸承等都可以實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確和穩(wěn)定的上下料動作。

2、可以根據(jù)不同的機(jī)床類型、數(shù)量和布置方式，選擇合適的機(jī)器人型號、安裝方式和運動范圍，實現(xiàn)靈活、高效和節(jié)省空間的無人化生產(chǎn)。不管是數(shù)控車床、銑床還是加工中心，機(jī)床上下料機(jī)器人都應(yīng)該能夠支持。

3、可以通過智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機(jī)器人與機(jī)床、傳送裝置、檢測設(shè)備等的協(xié)調(diào)配合，自動化程度高、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。

4、可以通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實時了解工作站的運行狀態(tài)、故障信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便管理和維護(hù)。

七、鋼板切割下料車間包括哪幾道工序？

題主沒有說是哪種切割方式，我就以我了解的數(shù)控火焰切割來敘述一下。

1.首先根據(jù)鋼板的厚度一般可以分為兩大類，卷開平鋼板和熱軋鋼板。14mm及以下的一般為卷開平，這種鋼板一般要先檢查平整度，平整度較差的不能用來下單件尺寸較大的零件。

2.將鋼板平鋪于工作臺上，校正對齊。選擇合適的切點開始按照電腦畫好的圖形開始切割。一般公司都對板料的利用率有要求，比如我們公司一般都要求達(dá)到92%以上，所以還要事先根據(jù)板料的形狀尺寸在電腦里面排料，以提高板材利用率。

3.待切割好的零件冷卻后由工人去除氧化渣，交檢合格后轉(zhuǎn)入下工序。

八、線切割編程？

線切割需要通過特定的編程軟件進(jìn)行編程，具體步驟如下：

明確結(jié)論：線切割需要用特定的編程軟件進(jìn)行編程

解釋原因：線切割機(jī)器需要根據(jù)CAD圖紙上的輪廓進(jìn)行切割，這些輪廓需要進(jìn)行數(shù)字化處理，轉(zhuǎn)換成機(jī)器語言，才能被線切割機(jī)器讀取和執(zhí)行。

內(nèi)容延伸：線切割編程的一般步驟包括：導(dǎo)入CAD圖紙，對圖紙進(jìn)行數(shù)字化處理，設(shè)置切割參數(shù)和編程語言，生成程序代碼，傳輸給線切割機(jī)器進(jìn)行切割。

在編程過程中需要掌握切割機(jī)器的操作規(guī)范和安全注意事項，保證切割質(zhì)量和工作安全。

九、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機(jī)床零點)

G75------返回編程坐標(biāo)零點

G76------返回編程坐標(biāo)起始點

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運動，

(3)不運動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點到B點

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機(jī)床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點

G76—返回編程坐標(biāo)起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補(bǔ)G03:逆時針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置

G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長度補(bǔ)償

G43：長度正補(bǔ)償G44：長度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

十、如何在編程中使用火焰下料？火焰下料編程代碼大全

什么是火焰下料編程？

火焰下料編程是一種利用計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，通過對材料進(jìn)行熱切割來實現(xiàn)對工件的加工的技術(shù)。通過編寫特定的代碼，控制切割機(jī)器在工件上進(jìn)行熱燒烤，將材料切割成所需的形狀和尺寸。

常見的火焰下料編程語言和代碼

火焰下料編程可以使用多種編程語言和代碼，其中常見的包括：

• G代碼： G代碼是數(shù)控加工中常用的控制代碼，用于控制刀具路徑、進(jìn)給速度等參數(shù)。
• M代碼： M代碼用于控制機(jī)床的輔助功能，如開啟冷卻系統(tǒng)、換刀等。
• CNC編程： CNC編程是指數(shù)控機(jī)床編程，通過編寫CNC程序來控制火焰下料機(jī)器進(jìn)行切割。

火焰下料編程代碼示例

以下是一個簡單的火焰下料編程代碼示例，用于控制切割機(jī)器的刀具移動和溫度調(diào)節(jié)：

        
            G01 X10 Y20 S500 (將刀具移動到X=10，Y=20的位置，同時將火焰溫度調(diào)節(jié)至500度)
            M03 (開啟火焰切割)
            G02 X30 Y40 (按指定路徑將材料切割成所需形狀)
            M05 (關(guān)閉火焰切割)
        
    

火焰下料編程的應(yīng)用領(lǐng)域

火焰下料編程廣泛應(yīng)用于金屬加工、機(jī)械制造等領(lǐng)域，常見的應(yīng)用包括金屬板材切割、焊接前的材料預(yù)處理等。

如何學(xué)習(xí)火焰下料編程？

要學(xué)習(xí)火焰下料編程，首先需要了解數(shù)控加工基礎(chǔ)知識，掌握G代碼、M代碼的基本規(guī)則和語法。此外，還可以通過參加相關(guān)的培訓(xùn)課程或在線教程來深入學(xué)習(xí)火焰下料編程技術(shù)。

感謝您閱讀本文，希望通過本文能夠幫助您了解火焰下料編程的基本原理和應(yīng)用，以及學(xué)習(xí)該技術(shù)的途徑。