一、數(shù)控車床子程坐標(biāo)偏移編程實例？

利用系統(tǒng)提供的6個工件坐標(biāo)系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進(jìn)去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應(yīng)的G54～G59就可以了！

二、數(shù)控車床g52偏移指令編程實例？

G52偏移指令是數(shù)控機(jī)床中用來實現(xiàn)工件坐標(biāo)系與機(jī)床參考系之間相互轉(zhuǎn)換的指令，具體編程實例如下：

假設(shè)需要將工件坐標(biāo)系中的點（X10.0，Y20.0）移動到機(jī)床坐標(biāo)系中的點（X30.0，Y40.0），并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行加工操作。

1. 在程序開頭設(shè)置G52偏移值：

   G52 X30.0 Y40.0

2. 進(jìn)行加工操作時，以工件坐標(biāo)系為參照進(jìn)行編程：

   G0 X10.0 Y20.0 ;將刀具移動到工件坐標(biāo)系中的點（X10.0，Y20.0）

   G1 Z-5 F100 ;沿Z軸負(fù)方向移動5mm

   G1 X15.0 Y25.0 F200 ;沿X、Y軸正方向移動到（X15.0，Y25.0）

   ...

3. 當(dāng)程序執(zhí)行時，數(shù)控機(jī)床會自動將工件坐標(biāo)系中的點轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系中的點進(jìn)行運動和加工。

三、新代數(shù)控車床極坐標(biāo)編程實例？

新代數(shù)控車床極坐標(biāo)的編程實例

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標(biāo)系原點為極坐標(biāo)原點）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標(biāo)系的話，局部坐標(biāo)系的原點即為極坐標(biāo)原點

四、g54到g59坐標(biāo)偏移編程實例？

回答如下：以下是一個簡單的Python編程實例，將G54到G59的坐標(biāo)值按照一定偏移量進(jìn)行調(diào)整：

```python

G54_X = 10.0 # G54 X坐標(biāo)值

G54_Y = 20.0 # G54 Y坐標(biāo)值

G55_X = 30.0 # G55 X坐標(biāo)值

G55_Y = 40.0 # G55 Y坐標(biāo)值

G56_X = 50.0 # G56 X坐標(biāo)值

G56_Y = 60.0 # G56 Y坐標(biāo)值

G57_X = 70.0 # G57 X坐標(biāo)值

G57_Y = 80.0 # G57 Y坐標(biāo)值

G58_X = 90.0 # G58 X坐標(biāo)值

G58_Y = 100.0 # G58 Y坐標(biāo)值

G59_X = 110.0 # G59 X坐標(biāo)值

G59_Y = 120.0 # G59 Y坐標(biāo)值

# 偏移量

offset_x = 2.0

offset_y = 2.0

# 調(diào)整G54坐標(biāo)

G54_X += offset_x

G54_Y += offset_y

# 調(diào)整G55坐標(biāo)

G55_X += offset_x

G55_Y += offset_y

# 調(diào)整G56坐標(biāo)

G56_X += offset_x

G56_Y += offset_y

# 調(diào)整G57坐標(biāo)

G57_X += offset_x

G57_Y += offset_y

# 調(diào)整G58坐標(biāo)

G58_X += offset_x

G58_Y += offset_y

# 調(diào)整G59坐標(biāo)

G59_X += offset_x

G59_Y += offset_y

# 輸出調(diào)整后的坐標(biāo)

print("G54坐標(biāo)：", G54_X, G54_Y)

print("G55坐標(biāo)：", G55_X, G55_Y)

print("G56坐標(biāo)：", G56_X, G56_Y)

print("G57坐標(biāo)：", G57_X, G57_Y)

print("G58坐標(biāo)：", G58_X, G58_Y)

print("G59坐標(biāo)：", G59_X, G59_Y)

```

上述程序中，我們首先定義了G54到G59六個坐標(biāo)值。然后我們定義了一個偏移量，將每個坐標(biāo)值按照偏移量進(jìn)行調(diào)整。最后輸出調(diào)整后的坐標(biāo)值。

五、極坐標(biāo)攻絲編程實例？

G16極坐標(biāo)旋轉(zhuǎn) G15取消

　　G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣啊

FANUC加工中心用極坐標(biāo)指令在圓上打8個孔每個孔45度。然后再每個孔銑螺紋怎么編不用宏程序。我來回答

　　1.首先是找到這個圓的圓心

　　2.用G16極坐標(biāo)編程,用了G16后,X代表編程半徑Y(jié)代表角度,是在一個圓周上加工.

　　3.具體內(nèi)容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一號刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

六、車床極坐標(biāo)編程實例？

1、將車床回零，根據(jù)P/E軸回零指令進(jìn)行操作；

2、設(shè)定相應(yīng)的指令參數(shù)，例如起始坐標(biāo)點、終點坐標(biāo)點和加工分辨率；

3、設(shè)定機(jī)床速度參數(shù)，根據(jù)速度插補(bǔ)和直線插補(bǔ)指令進(jìn)行加工；

4、檢查機(jī)床運行情況，如加工位置、數(shù)控參考系狀態(tài)等；

5、對比加工數(shù)據(jù)與圖紙或模具，檢查尺寸和高度是否符合要求；

6、觀察理論值與實際值，重復(fù)加工，直到完成要求加工；

7、結(jié)束加工程序，進(jìn)入下一個程序，直至完成整個加工任務(wù)。

七、數(shù)控車g54到g59坐標(biāo)偏移編程實例？

利用系統(tǒng)提供的6個工件坐標(biāo)系G54～G59。

例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，

那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進(jìn)去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應(yīng)的G54～G59就可以了！

八、數(shù)控車床攻絲編程實例？

數(shù)控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉(zhuǎn)）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉(zhuǎn)）

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數(shù)據(jù)；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進(jìn)給速度；K為重復(fù)次數(shù)。

九、數(shù)控車床鉆孔編程實例？

數(shù)控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設(shè)定工件原點，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設(shè)定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問題，以確保加工質(zhì)量和效率。

十、數(shù)控車床斜度編程實例？

關(guān)于這個問題，以下是一個數(shù)控車床斜度編程的實例：

假設(shè)需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數(shù)控車床的工作坐標(biāo)系為X、Z，且X軸方向為圓柱體的軸向，Z軸方向為圓柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動到加工起點，設(shè)置坐標(biāo)系原點。

G90 G54 X0 Z0

2. 設(shè)置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設(shè)置刀具長度補(bǔ)償為1號刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補(bǔ)償，D1為1號刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動到孔中心點，以圓柱體軸向為基準(zhǔn)，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F(xiàn)50為進(jìn)給速度，X軸向右移動0.5mm，Z軸向下移動20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動10mm）

4. 移動刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關(guān)閉主軸和冷卻液。

M5 (關(guān)閉主軸)

M9 (關(guān)閉冷卻液）

6. 程序結(jié)束。

M30