一、側銑頭鉆孔循環編程實例？

側銑頭鉆孔循環的編程實例

加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是臥加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鉆孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鉆孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。

例如選擇指定了G18 X—Z平面，那X軸Z軸就是坐標軸，Y軸就成了鉆孔進給軸，在這個XZ平面，刀具長度補償要先看看是用Y+為鉆孔方向，還是Y-為鉆孔方向。如果Y+為鉆孔方向，就用G44向Y-方向補償刀具長度；如果Y-為鉆孔方向，就用G43向Y+方向補償刀具長度

二、數控車床g83鉆孔循環編程實例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意

三、數控車床鉆孔編程代碼大全

數控車床一直以來都是制造業中不可或缺的重要設備，其精準的加工能力和高效的生產效率受到了廣泛認可。在數控車床中，鉆孔作為常見的加工步驟，在實際應用中具有重要意義。本文將為大家介紹數控車床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數控車床鉆孔編程的技巧和要點。

數控車床鉆孔編程基礎

在進行數控車床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎知識。鉆孔是數控車床加工中常見的一種操作，通過編程控制車床進行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個指令組成，包括起點、終點坐標、刀具選擇、進給速度等信息。

數控車床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數控車床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設定下刀深度和進給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設置鉆孔循環，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環

數控車床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過大或過小。
2. 設定合適的進給速度：根據材料性質和加工要求設定適當的進給速度，以確保加工效率和表面質量。
3. 合理設置鉆孔循環：根據實際加工需求設置鉆孔循環，包括孔的位置、深度、直徑等參數，避免出現加工偏差。
4. 加工前預先測定：在進行正式加工前，進行試加工和模擬，檢驗鉆孔位置和深度是否準確，避免加工失誤。

總結

數控車床鉆孔編程是數控加工中重要的一環，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對于提高加工效率和保證加工質量至關重要。希望通過本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數控車床鉆孔編程的要點，為實際生產提供幫助和指導。

四、數控車床鉆孔編程實例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

五、廣速數控車床CNC編程中鉆孔循環指令？

g71外圓粗車循環

g72端面粗車循環

g74端面鉆孔循環

g75內外圓切槽循環

g80程序循環結束

g90內，外圓柱面循環

g92螺紋切削循環

g94內，外圓錐面循環

廣州數控的循環g指令

六、端面鉆孔循環編程實例？

以下是一個端面鉆孔循環編程實例：

復制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (絕對坐標系，工件坐標系，快速定位到工件原點) M03 S1000 (主軸正轉，轉速1000轉/分) G43 H01 Z50 (刀具長度補償，刀具號01，Z軸偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面鉆孔循環，X50 Y50為孔的中心坐標，Z-10為孔底深度，R5為鉆孔半徑，F500為進給速度) G80 (取消循環) M05 (主軸停止) M30 (程序結束)

以上程序中，G81指令為端面鉆孔循環指令，X50 Y50為孔的中心坐標，Z-10為孔底深度，R5為鉆孔半徑，F500為進給速度。循環次數由L指令指定，默認為1次，可以通過L指令修改循環次數。G80指令為取消循環指令，M05為主軸停止指令，M30為程序結束指令。

七、數控車床鉆孔編程實例？

數控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

八、博士特數控車床g87鉆孔循環編程實例？

博士特數控車床 G87 鉆孔循環是一種在數控車床上進行鉆孔加工的編程方法。G87 指令表示鉆孔循環，它通常用于在產品上鉆多個相同直徑的孔。以下是一個 G87 鉆孔循環編程實例：

假設我們要用直徑為 2.0mm 的鉆頭在產品上鉆 10 個深度為 10mm 的孔，可以使用以下 G87 編程代碼：

```  

O1000;（程序號）  

G96 S3000 M4;（設定主軸轉速，單位為轉/分鐘）  

G0 X30 Z2;（移動到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（開始鉆孔循環，鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移動到孔的位置，開始鉆孔）  

G87 Z-10 R2;（執行鉆孔循環，每次進給 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移動到初始位置，完成鉆孔循環）  

M30;（程序結束）  

```

在這個編程實例中，我們首先定義了程序號 O1000，然后設置主軸轉速為 3000 轉/分鐘。接下來，我們使用 G0 命令移動到初始位置，然后使用 G87 鉆孔循環指令開始鉆孔。在鉆孔循環中，我們設置鉆孔深度為 10mm，每次進給 2mm。在循環中，我們使用 G0 命令快速移動到孔的位置，然后開始鉆孔。鉆孔循環完成后，我們再次使用 G0 命令快速移動到初始位置，然后程序結束。

需要注意的是，這個實例只是一個基本的 G87 鉆孔循環編程示例，具體的編程參數和指令可能因數控車床型號和加工要求而有所不同。在實際應用中，您需要根據您的數控車床和加工任務進行相應的編程調整。

九、華興數控鉆孔循環編程格式？

1 是固定的。2 是由鉆孔深度、鉆孔直徑、進給速度、回程速度等參數組成的。3 除了鉆孔循環編程格式，華興數控機床還有其他的編程格式，如長料加工、孔加工、面加工等。掌握這些編程格式，對操作數控機床非常重要。

十、側銑頭鉆孔怎么編程？

編寫側銑頭鉆孔的程序需要進行以下步驟：1. 確定鉆孔的位置和尺寸：根據需要確定鉆孔的位置和尺寸，可以使用CAD繪圖軟件或手動測量來確定。2. 設置工件坐標系：根據工件的幾何特征和加工要求，在機床控制系統中設置工件坐標系。通常，鉆孔標記為幾何坐標系的原點。3. 確定刀具：選擇適當的側銑頭和鉆頭，根據刀具的直徑和長度設置刀具補償值。4. 編寫側銑頭鉆孔的G代碼程序：編寫G代碼程序來完成側銑頭鉆孔操作。以下是一個示例程序： - 設定進給速度和切削速度。 - 進給到第一個鉆孔位置。 - 設定刀具補償，即刀具半徑。 - 開始加工：使用G代碼指令控制機床的切削運動。 - 鉆孔過程：使用G代碼指令來控制切削刀具的深度和軌跡。 - 結束加工：完成所有鉆孔后，停止切削運動。 - 回零點：回到設定的初始位置，即回到工件坐標系原點。5. 檢查和優化程序：在實際機床上運行程序之前，檢查程序的語法和邏輯錯誤。如果有必要，進行程序的優化和調整。6. 在機床上加載和運行程序：將編寫好的程序加載到機床控制系統中，并按照程序的運行順序進行加工。請注意，具體的編程過程可能會因不同的機床控制系統和加工要求而有所不同。以上步驟只是一個基本指南，具體的操作方法需要根據實際情況進行調整。