一、數(shù)控編程X代表什么？

數(shù)控編程中X代不代表直徑是可設(shè)置的,你可以在數(shù)控機(jī)床中設(shè)置成半徑編程,X代表直徑只是統(tǒng)一教學(xué)方式吧.效果是一樣的。

X是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)軸，通常X表示左右移動(dòng)的軸，Y表示上下移動(dòng)的軸，X-1在數(shù)控軟件中的意思就是X軸的距離為負(fù)1！

二、數(shù)控車床x油槽怎么編程？

x油槽編程方法是：

用一個(gè)右旋螺紋加一個(gè)左旋螺紋就可以加工出來。

注意事項(xiàng)如下：

1、使用G32指令編程。

2、使用G32連續(xù)螺紋功能編程。

3、主軸轉(zhuǎn)速不能太高。

三、廣泰數(shù)控車床編程k代表什么？

k代表輸入的是常數(shù)，可以根據(jù)你的編程的語句來理解。

四、數(shù)控車床直徑編程，X軸問題？

正常，你手動(dòng)方式下屏幕坐標(biāo)走1MM,X軸走0.5MM，因?yàn)槭侵睆骄幊痰摹?/p>Z軸是和屏幕坐標(biāo)相符的，

五、IK在數(shù)控車床編程時(shí)都代表什么？

I,K在車床里主要用在車圓弧和車錐度時(shí)有使用,車圓弧里I,k是圓心到圓弧起點(diǎn)的距離,(i是圓心到圓弧起點(diǎn)徑向的距離,k是圓心到圓弧起點(diǎn)Z方向的距離,這種表達(dá)方式很少用了),和加工中心差不多。

車錐度時(shí)I是錐度起點(diǎn)到錐度終點(diǎn)的差值

六、軍銜x代表什么職位

軍銜是中國(guó)人民解放軍中用來表示軍事品級(jí)和職務(wù)等級(jí)的標(biāo)志，同時(shí)也體現(xiàn)了軍人的榮譽(yù)和地位。不同的軍銜代表著不同等級(jí)的軍官和士兵。那么，軍銜x代表什么職位呢？接下來，我們將詳細(xì)介紹中國(guó)人民解放軍的軍銜體系以及每個(gè)軍銜所代表的職位等級(jí)。

中國(guó)人民解放軍的軍銜體系

中國(guó)人民解放軍的軍銜體系分為15個(gè)等級(jí)，從高到低依次為：

1. 大校將軍
2. 中校將軍
3. 上校將軍
4. 校長(zhǎng)
5. 副校長(zhǎng)
6. 大隊(duì)長(zhǎng)
7. 中隊(duì)長(zhǎng)
8. 上尉
9. 中尉
10. 少尉
11. 中士
12. 下士
13. 上等兵
14. 列兵

其中，大校將軍是最高軍銜，代表著最高的軍事指揮權(quán)和職位等級(jí)。而列兵則是最低軍銜，一般是入伍初期的新兵。

軍銜所代表的職位等級(jí)

不同軍銜所代表的職位等級(jí)也不盡相同。

高級(jí)軍官軍銜

大校將軍、中校將軍、上校將軍這三個(gè)軍銜代表著高級(jí)軍官的職位。他們一般擔(dān)任重要的指揮、管理、領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)，負(fù)責(zé)決策、規(guī)劃和指揮軍事任務(wù)。

校長(zhǎng)和副校長(zhǎng)是軍校的主要領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)軍校的管理、教育等工作。

中級(jí)軍官軍銜

大隊(duì)長(zhǎng)、中隊(duì)長(zhǎng)、上尉這三個(gè)軍銜代表著中級(jí)軍官的職位。他們負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各級(jí)單位和部門，具體指揮軍事任務(wù)的執(zhí)行和管理。

中尉和少尉是軍隊(duì)中的干部，擔(dān)任一些基層單位的指揮和管理職務(wù)。

士官軍銜

中士、下士、上等兵是士官的軍銜。他們是軍隊(duì)中的基層骨干，負(fù)責(zé)指揮、培訓(xùn)、組織等任務(wù)。

列兵是軍隊(duì)中的普通士兵，一般是新兵和剛?cè)胛榈氖勘?/p>

軍銜的意義和榮譽(yù)

軍銜不僅僅代表了職位等級(jí)，更體現(xiàn)了軍人的榮譽(yù)和地位。軍人通過不斷的努力和奮斗，才能夠獲得更高級(jí)別的軍銜，這是對(duì)他們忠誠(chéng)、勇敢和專業(yè)能力的肯定。

軍銜的晉升不僅要求士兵具備一定的工作年限，更需要他們?cè)谲娛掠?xùn)練、作戰(zhàn)指揮、政治思想和綜合素質(zhì)等方面有出色的表現(xiàn)和成績(jī)。

擁有更高級(jí)別的軍銜，意味著軍人可以擔(dān)任更重要的職位，承擔(dān)更重大的責(zé)任。同時(shí)，軍銜也給予軍人更多的榮譽(yù)和權(quán)益。

總而言之，軍銜代表了軍人的軍事品級(jí)和職務(wù)等級(jí)，是對(duì)他們忠誠(chéng)、勇敢和專業(yè)能力的認(rèn)可，也是軍人所追求和榮耀的象征。

希望通過這篇文章，能夠幫助大家更好地了解軍銜的意義和職位對(duì)應(yīng)，對(duì)于中國(guó)人民解放軍的軍銜體系有更全面的認(rèn)識(shí)。

七、數(shù)控車床編程中有什么特點(diǎn)

數(shù)控車床編程中有什么特點(diǎn)

在當(dāng)前數(shù)字化時(shí)代，數(shù)控（Numerical Control）技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其是在機(jī)械加工行業(yè)中，數(shù)控車床編程成為了必不可少的工具。數(shù)控車床編程的特點(diǎn)是什么？讓我們一起來探討。

精確性

數(shù)控車床編程的首要特點(diǎn)就是其高度的精確性。通過使用數(shù)值計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以將復(fù)雜的加工過程轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)表達(dá)式，并精確地控制車床在加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。這種精確性可以大大提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，使加工結(jié)果更加符合設(shè)計(jì)要求。

自動(dòng)化

與傳統(tǒng)的手工操作相比，數(shù)控車床編程具有自動(dòng)化的特點(diǎn)。通過預(yù)先編寫好的程序，機(jī)床可以按照設(shè)定的加工順序和參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行加工操作，無需人工干預(yù)。這種自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)大大減輕了操作者的工作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

靈活性

數(shù)控車床編程具備良好的靈活性，可以應(yīng)對(duì)各種不同的工件加工需求。通過編寫不同的程序，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀和尺寸的工件進(jìn)行加工，從而滿足客戶的個(gè)性化需求。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式相比，數(shù)控車床編程可以減少換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

節(jié)約成本

由于數(shù)控車床編程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，無需大量的人工操作，因此可以大大降低人力成本。另外，通過精確的加工控制，可以減少加工中的浪費(fèi)，提高原材料的利用率，從而降低生產(chǎn)成本。雖然數(shù)控設(shè)備的投資成本較高，但是從長(zhǎng)期來看，數(shù)控車床編程是一種經(jīng)濟(jì)高效的加工方式。

快速響應(yīng)

數(shù)控車床編程具備快速響應(yīng)的能力，可以迅速調(diào)整和修改加工程序。在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，若需對(duì)工件進(jìn)行微調(diào)或修改，常常需要重新制作模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而通過數(shù)控車床編程，只需要簡(jiǎn)單修改程序即可滿足新的需求，大大節(jié)約了時(shí)間和資源。

易于學(xué)習(xí)

數(shù)控車床編程相對(duì)于傳統(tǒng)的手工編程更加易于學(xué)習(xí)和操作。通過掌握編程語言和操作技巧，操作者能夠快速上手，并熟練運(yùn)用數(shù)控編程進(jìn)行加工操作。此外，數(shù)控車床編程還可以通過模擬軟件進(jìn)行實(shí)踐演練，提高編程效率和準(zhǔn)確度。

信息化管理

數(shù)控車床編程實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工過程的信息化管理。通過數(shù)控編程，可以對(duì)加工參數(shù)、加工時(shí)間、加工質(zhì)量等進(jìn)行全面記錄和管理，為后續(xù)的生產(chǎn)過程提供參考和分析依據(jù)。這種信息化管理可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和精益化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)論

綜上所述，數(shù)控車床編程具有精確性高、自動(dòng)化、靈活性強(qiáng)、節(jié)約成本、快速響應(yīng)、易于學(xué)習(xí)和信息化管理等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得數(shù)控車床編程成為現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)必不可少的工具。隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場(chǎng)景的不斷拓展，數(shù)控車床編程也將在未來發(fā)展中發(fā)揮更加重要的作用。

八、數(shù)控車床編程里面每個(gè)字母代表什么含義？

G：準(zhǔn)備功能 指令動(dòng)作方式

M：輔助功能 機(jī)床M代碼指令

F：進(jìn)給速度 進(jìn)給速度的指令

S：主軸功能 主軸轉(zhuǎn)速指令

T：刀具功能 刀具編號(hào)指令

I：坐標(biāo)字 圓弧中心X軸向坐標(biāo)

J：坐標(biāo)字 圓弧中心Y軸向坐標(biāo)

K：坐標(biāo)字 圓弧中心Z軸向坐標(biāo)

P：暫停或程序中某功能的開始使用的程序號(hào)

L：重復(fù)次數(shù) 固定循環(huán)及子程序的重復(fù)次數(shù)

D：補(bǔ)償號(hào) 刀具半徑補(bǔ)償指令

N：順序號(hào) 順序段序序號(hào)

U：坐標(biāo)字 與X軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值或暫停時(shí)間

V：坐標(biāo)字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)值

W：坐標(biāo)字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標(biāo)志

R：坐標(biāo)字 固定循環(huán)中的定距離或圓弧半徑的指定

X：坐標(biāo)字 X軸的絕對(duì)坐標(biāo)值或暫停時(shí)間Y：坐標(biāo)字 Y軸的絕對(duì)坐標(biāo)值

Z：坐標(biāo)字 Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值

A：坐標(biāo)字 繞X軸旋轉(zhuǎn)

B：坐標(biāo)字 繞Y軸旋轉(zhuǎn)

C：坐標(biāo)字 繞Z軸旋轉(zhuǎn)

E ：第二進(jìn)給功能

H：補(bǔ)償號(hào) 補(bǔ)償號(hào)的指定

O：順序號(hào) 順序號(hào)、子程序順序號(hào)的指定Q ：固定循環(huán)終止段號(hào)或固定循環(huán)中的定距

九、數(shù)控車床編程有什么特點(diǎn)嗎

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要一環(huán)，它通過對(duì)計(jì)算機(jī)編程和操作控制實(shí)現(xiàn)對(duì)車床的自動(dòng)化加工。那么，數(shù)控車床編程有什么特點(diǎn)呢？

高精度性

數(shù)控車床編程的特點(diǎn)之一是其高精度性。通過數(shù)控車床編程，可以精確控制車床的運(yùn)動(dòng)和位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度加工。在傳統(tǒng)的手動(dòng)操作中，由于人為操作的不確定性和主觀因素的干擾，很難保證加工結(jié)果的一致性和精度。而數(shù)控車床編程利用計(jì)算機(jī)的精確控制和執(zhí)行能力，消除了這些不確定性，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的加工。

靈活性

數(shù)控車床編程的另一個(gè)特點(diǎn)是其靈活性。通過編寫不同的加工程序，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀、尺寸和材料的工件進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的車床操作相比，數(shù)控車床編程可以快速切換工件加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)靈活應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)需求的加工任務(wù)。這使得數(shù)控車床編程在批量生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)中都具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

提高生產(chǎn)效率

數(shù)控車床編程還具有提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。相比于傳統(tǒng)的手動(dòng)操作，數(shù)控車床編程可以自動(dòng)化完成多個(gè)加工步驟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的加工過程。通過合理的加工路徑規(guī)劃和參數(shù)設(shè)置，可以最大限度地減少空載時(shí)間和工具更換時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為操作而引起的誤差，提高加工品質(zhì)和一致性。

易于修改和優(yōu)化

數(shù)控車床編程相比于傳統(tǒng)的手動(dòng)操作，具有易于修改和優(yōu)化的特點(diǎn)。通過修改編寫好的加工程序，可以快速調(diào)整加工參數(shù)和加工路徑，以適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。這使得生產(chǎn)過程更加靈活和可控。此外，通過分析加工數(shù)據(jù)和運(yùn)行情況，還可以對(duì)加工程序進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)更高的加工效率和質(zhì)量。

需要掌握專業(yè)知識(shí)

數(shù)控車床編程需要掌握一定的專業(yè)知識(shí)和技能。首先，需要具備良好的數(shù)學(xué)和物理基礎(chǔ)，理解加工原理和機(jī)床運(yùn)動(dòng)規(guī)律。其次，需要熟悉數(shù)控編程語言和相關(guān)的編程工具。還需要熟悉工件的加工要求和數(shù)控車床的操作流程。只有掌握這些專業(yè)知識(shí)，才能編寫出合理、高效的數(shù)控車床編程程序。

需要細(xì)致入微的思考

數(shù)控車床編程需要進(jìn)行細(xì)致入微的思考。在編寫加工程序時(shí)，需要考慮各種加工參數(shù)、工件尺寸和材料特性。此外，還需要考慮工具路徑的優(yōu)化、工件夾持和刀具選擇等因素。這需要編程人員具備良好的邏輯思維和問題解決能力，通過對(duì)加工過程的全面分析和思考，才能編寫出可靠和高效的數(shù)控車床編程程序。

在制造業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控車床編程在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。無論是汽車制造、航空航天還是機(jī)械制造，都離不開數(shù)控車床編程的應(yīng)用。通過數(shù)控車床編程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各類工件的高精度、高效率加工。數(shù)控車床編程不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了人為操作引起的誤差和風(fēng)險(xiǎn)。在未來的制造業(yè)發(fā)展中，數(shù)控車床編程將發(fā)揮更加重要的作用。

綜上所述，數(shù)控車床編程具有高精度性、靈活性、提高生產(chǎn)效率、易于修改和優(yōu)化等特點(diǎn)。它需要掌握專業(yè)知識(shí)和技能，進(jìn)行細(xì)致入微的思考。在制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控車床編程將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)邁向智能化和自動(dòng)化。

十、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡(jiǎn)述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長(zhǎng)度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實(shí)際加工過程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長(zhǎng)度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長(zhǎng)度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。