一、數(shù)控車(chē)床切刀切槽抖動(dòng)原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長(zhǎng)會(huì)震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話(huà)，工件的主要受力點(diǎn)只有一個(gè)點(diǎn)而不是一個(gè)面，極其容易震刀。

3、刀桿過(guò)細(xì)，伸出過(guò)長(zhǎng)，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉(zhuǎn)速，能有效降低震刀。

二、數(shù)控車(chē)床內(nèi)孔切槽？

你用的是手磨的刀還是機(jī)夾刀！手磨刀的話(huà)就是磨的太尖了 你也沒(méi)說(shuō)什么材料 如果不是很硬的話(huà)你的轉(zhuǎn)速進(jìn)給都太保守了700轉(zhuǎn)0.1試試 再就是編程上 用切槽循環(huán)可以自動(dòng)斷銷(xiāo) 工藝也很重要編程要安排好

三、數(shù)控車(chē)床切槽切不動(dòng)？

數(shù)控車(chē)床切槽選擇合理轉(zhuǎn)速和切削速度刀具中心要找好

四、數(shù)控車(chē)床深槽切法？

一般分為下切和上切兩種方式。

1. 下切法

下切法是指刀具從工件的頂部開(kāi)始切削，在深度達(dá)到一定程度后，再?gòu)膫?cè)面切削，直接切削出深槽。下切法的優(yōu)點(diǎn)是切削深度大，切削效率高，但需要注意的是，由于側(cè)面切削時(shí)刀具受到較大的側(cè)向力，容易使刀具變形，因此要選擇較為堅(jiān)硬的刀具。

2. 上切法

上切法是指刀具從工件的側(cè)面開(kāi)始切削，切削深度逐漸加深，直到切削出深槽。上切法的優(yōu)點(diǎn)是切削過(guò)程中刀具不受到側(cè)向力的作用，因此不易變形，同時(shí)由于切削過(guò)程中切屑容易掉落，不會(huì)損傷工件表面，因此被廣泛應(yīng)用。但是，上切法切削深度相對(duì)較小，切削效率也不如下切法高。

需要注意的是，在進(jìn)行深槽切削時(shí)，需要選擇合適的刀具、刀具材料和切削參數(shù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑，以避免刀具過(guò)熱、工件變形等問(wèn)題。同時(shí)，也需要根據(jù)不同的工件材料和形狀選擇不同的切削策略，以獲得最佳的加工效果。

五、數(shù)控車(chē)床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動(dòng)，2，小拖板鋃條螺絲松動(dòng)，3，刀架軸承珠子磨損嚴(yán)重，定位不準(zhǔn)。

4，切刀切削槽開(kāi)的太小。以上4種原因有一項(xiàng)沒(méi)有調(diào)整好都有可能出現(xiàn)切削槽時(shí)產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，因此切削槽時(shí)震刀一定要從以上4種原因查找，調(diào)整好機(jī)床，刃磨好車(chē)刀，切削槽震刀現(xiàn)象就會(huì)解決，不妨試一下一定會(huì)收到滿(mǎn)意的效果。

六、數(shù)控車(chē)床切槽，切槽刀怎么磨順利卷削？

有好幾種方案。簡(jiǎn)單些的就是磨成型刀一個(gè)一個(gè)扎下去。缺點(diǎn)就是磨刀技術(shù)要求高。材質(zhì)限定為銅鋁合金。變通少基本為專(zhuān)用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來(lái)走圓弧。程序的話(huà)可以用工件坐標(biāo)系插補(bǔ)。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補(bǔ)也是可以的。相對(duì)坐標(biāo)也是可以的。

我建議的是用手搓起來(lái)的，節(jié)能環(huán)保。

七、數(shù)控車(chē)床多槽切槽循環(huán)編程實(shí)例？

以下是一組簡(jiǎn)單的數(shù)控車(chē)床多槽切槽循環(huán)編程實(shí)例，可以參考：

假設(shè)有一個(gè)工件需要在長(zhǎng)度方向上切割5個(gè)槽，每個(gè)槽的寬度為10mm，深度為5mm，槽與槽之間的距離為20mm，使用一把寬度為4mm的刀具進(jìn)行切削。

G54 G90 S1500 M3 T01

G00 X40 Z5

G01 Z-5 F200

M98 P2001 L5

M30

O2001

G01 X38 F300

G01 Y-10

G01 Z-5

G01 Y10

G01 X40

G01 Z5

G01 X42

M99

程序解釋?zhuān)?/p>

第1行：工作坐標(biāo)系設(shè)為G54，以絕對(duì)坐標(biāo)方式進(jìn)行加工，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為1500轉(zhuǎn)/分，選擇1號(hào)刀具。

第2行：將工件移動(dòng)到起始加工位置（X=40，Z=5）。

第3行：設(shè)定加工路徑，將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進(jìn)給速度為200mm/min。

第4行：調(diào)用子程序2001，重復(fù)循環(huán)5次。

第5行：程序結(jié)束，回到程序開(kāi)頭重新執(zhí)行。

子程序2001：

第1行：將刀具沿X軸移動(dòng)到38mm的位置，進(jìn)給速度為300mm/min。

第2行：將刀具沿Y軸方向向左移動(dòng)10mm。

第3行：將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進(jìn)給速度為200mm/min。

第4行：將刀具沿Y軸方向向右移動(dòng)20mm。

第5行：將刀具沿X軸方向移動(dòng)2mm。

第6行：將刀具沿Z軸方向退出工件5mm，回到初始位置。

第7行：將刀具沿X軸方向移動(dòng)2mm。

第8行：子程序結(jié)束，返回主程序。

以上代碼僅供參考，具體編程需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和調(diào)整。

八、數(shù)控車(chē)床切槽刀怎樣編程？

回答如下：數(shù)控車(chē)床切槽刀的編程需要按照以下步驟進(jìn)行：

1. 確定刀具路徑：根據(jù)零件圖紙和加工要求，確定切槽刀具的切削路徑和切削方向。

2. 選擇切削參數(shù)：根據(jù)材料的硬度和切槽的深度、寬度等要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

3. 建立工件坐標(biāo)系：根據(jù)切削路徑和切槽刀具的位置，建立工件坐標(biāo)系，確定切削的參考坐標(biāo)。

4. 設(shè)定切削起點(diǎn)：根據(jù)切削路徑的起點(diǎn)和切槽的位置，設(shè)定切削的起點(diǎn)坐標(biāo)。

5. 編寫(xiě)切削程序：使用數(shù)控編程軟件，根據(jù)切削路徑和切削參數(shù)，編寫(xiě)相應(yīng)的切削程序。

6. 設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償：根據(jù)切削刀具的半徑，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值，以保證切削路徑的準(zhǔn)確性。

7. 進(jìn)行刀具補(bǔ)償：根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值，進(jìn)行刀具補(bǔ)償設(shè)置，以保證切削尺寸的準(zhǔn)確性。

8. 進(jìn)行切削操作：將編寫(xiě)好的切削程序上傳到數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)，進(jìn)行切削操作。

需要注意的是，在編程過(guò)程中，還需要考慮切槽刀具的進(jìn)刀方式、切削方式、切削深度等因素，以確保切削過(guò)程的安全和精度。

九、數(shù)控車(chē)床切寬槽編程實(shí)例？

您好，以下是數(shù)控車(chē)床切寬槽的編程實(shí)例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起點(diǎn)坐標(biāo)

N20 T0101 ; 選擇刀具

N30 M06 ; 換刀

N40 G96 S150 M03 ; 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給方式

N50 G00 X20 Z5 ; 刀具移動(dòng)到第一個(gè)切削位置

N60 G01 Z-5 F0.2 ; Z軸下降切削深度為5mm，進(jìn)給速度為0.2mm/s

N70 G01 X50 F0.3 ; X軸移動(dòng)到下一個(gè)切削位置，進(jìn)給速度為0.3mm/s

N80 G01 Z5 F0.2 ; Z軸上升切削深度為0mm，進(jìn)給速度為0.2mm/s

N90 G00 X0 Z0 ; 回到起點(diǎn)

N100 M05 ; 主軸停止

N110 M30 ; 程序結(jié)束

在這個(gè)實(shí)例中，使用了G碼和M碼來(lái)控制數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)和操作。切削深度、進(jìn)給速度等參數(shù)可以根據(jù)具體的情況進(jìn)行調(diào)整。

十、數(shù)控車(chē)床切槽循環(huán)怎么用？

數(shù)控車(chē)床切槽循環(huán)是通過(guò)編程控制數(shù)控車(chē)床進(jìn)行切削加工的一種循環(huán)方式。在編程時(shí)，需設(shè)置好切削參數(shù)，如切削深度、切削速度、進(jìn)給速度等。然后在程序中設(shè)置好循環(huán)次數(shù)，數(shù)控車(chē)床就會(huì)按照編程的要求自動(dòng)進(jìn)行切削加工，直到循環(huán)次數(shù)完成。此方式適用于批量生產(chǎn)相同工件的場(chǎng)合，可以提高生產(chǎn)效率和加工精度。在使用過(guò)程中，需要注意程序的正確性，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致加工失敗。