一、螺紋加工刀具選擇？

　　

1、攻牙　　攻牙是螺紋孔加工中應用很廣泛的一種方法。它可以借助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時無需專用機床，在普通機床，生產線專機以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉進行切削，到螺紋底部時反轉，離開工件，在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出。對于不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產中多采用絲錐攻絲。　　

2、車削加工　　車削加工螺紋是使用轉位刀片進行車削加工，生產中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉一轉，車刀必須縱向移動一個導程（單頭螺紋，導程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：　　A、直進法車螺紋。車螺紋時，經試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進刀，重復多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準確。由于車刀兩刃同時切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。　　B、斜進法車螺紋。當工件螺距大于3MM時，一般采用斜進法車加工螺紋，斜進法是車刀沿螺紋牙形一側在徑向進刀的同時作軸向進給，經多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。　　C、左右進刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進刀。當螺紋接近切成時，要用螺母或螺紋量規檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應用較廣。　　車削加工螺紋一般應用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進行旋轉加工。

二、數控車床加工螺紋加工不到頭？

可能是車螺紋的轉速太高了，一般國產數控車床車螺紋的最大轉速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P為螺距，當然這個只是參考值，并無硬性規定，但一旦超過太多拖板運動將可能失步，失步后就會造成前后螺距的不等，還有就是每臺數控機床都有一個每分鐘的最大移動速度限制，超過后將會產生失步，車螺紋時轉速不要選擇的太高，那樣對機床的沖擊傷害很大，總共才6牙，轉速降低一點效率并不會降低很多，你不妨降低轉速試試看。

三、在數控車床上加工螺紋時，中途刀具壞了，換一把刀具怎么讓螺紋不亂牙？

用機夾刀就行了，只換刀片。如果不是機夾刀，裝上對刀，X方向退幾毫米，讓后啟動看刀尖是不是對準之前的螺紋，不對的話可以Z方向微調就行，調準之后再把退的幾毫米補回去就OK了。。。

四、數控車床螺紋加工編程技巧大揭秘

數控車床螺紋加工簡介

數控車床螺紋加工是現代制造業中常見的加工方式，它可以高效、精準地加工出各種規格的螺紋零件。要掌握數控車床螺紋加工，不僅需要了解基本的加工原理，還需要熟練掌握編程技巧。

數控車床螺紋加工編程要點

在進行數控車床螺紋加工編程時，有一些關鍵的要點需要注意：

• 確定加工螺紋的參數：包括螺距、螺紋高度、公稱直徑等。
• 選擇合適的刀具和切削速度：不同規格的螺紋需要選擇相應的刀具和合適的切削速度。
• 合理安排加工路徑：編程時要考慮刀具的移動路徑，避免碰撞和漏加等問題。

數控車床螺紋加工編程步驟

進行數控車床螺紋加工編程時，一般按照以下步驟進行：

1. 選擇加工螺紋類型：內螺紋、外螺紋等。
2. 設定螺紋參數：根據實際需求設定螺距、公稱直徑等參數。
3. 編寫加工路徑：根據螺紋的特點編寫刀具的加工路徑。
4. 設定切削參數：包括進給速度、主軸轉速等。
5. 調試和運行程序：在保證安全的前提下進行程序的調試和運行。

數控車床螺紋加工編程注意事項

在進行數控車床螺紋加工編程時，需要注意以下幾點：

• 安全第一：操作人員必須熟悉設備操作規程，嚴格按照操作流程進行。
• 及時檢查設備：保證設備狀態良好，及時更換刀具和夾具。
• 避免碰撞：注意編程路徑，避免刀具與工件發生碰撞。
• 加工質量檢驗：加工完成后要進行質量檢查，確保加工質量達標。

通過上述介紹，相信您已經對數控車床螺紋加工編程有了更深入的了解。只有在不斷實踐的過程中，結合實際生產應用，才能更好地掌握數控車床螺紋加工編程技巧。感謝您閱讀本文，希望能為您在實際工作中帶來幫助！

五、管螺紋加工及使用刀具？

表示螺紋的螺距或螺紋類型加工

8─表示螺距P=1／8"(=3.175mm)錐度1:16的石油油管、套管V型圓螺紋。

10─表示螺距P=1／10"(=2.540mm)錐度1:16的石油油管V型圓螺紋。

5B─表示螺距P=1／5"(=5.080mm)錐度1:16的石油套管偏梯型螺紋。

4Y1─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.038R錐度1：6的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y2─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.038R錐度1：4的石油鉆桿接頭螺紋。

5Y3─表示螺距P=1／5"(=5.080mm)的V─0.040錐度1：4的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y4─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.050錐度1：4的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y5─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.050錐度1：6的石油鉆桿接頭螺紋。

6Y6─表示螺距P=1／6"(=4.233mm)的V─0.055錐度1：8的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y7─表示螺距P=1／4"(=4.233mm)的V─0.055錐度1：8的石油鉆桿接頭螺紋。

六、加工黃銅螺紋用什么刀具最好？

加工黃銅螺紋用用聚金金剛石刀片最好, 光潔度可以達到Ra0.8-0.06。加工黃銅的轉數不宜太高因為它產生崩碎屑速度快的話飛的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫銅的話車刀要磨的相當鋒利，這種材料特粘容易粘刀，要磨成大前角鋒利的車刀。可以適當加點切削液。

七、數控車床斷續加工不銹鋼用什么刀具好？

這些是不銹鋼專用的數控刀片，株洲湘冶數控刀具你可以了解一下，謝謝！

八、數控車床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機，動力刀座，完成單頭切削，動力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因為沒啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

九、數控車床加工塑料用什么刀具？

若在數控車上加工塑料就需要特殊刀具，我知道在數控車床上加工的都是金屬材料有多種通用刀型去選擇。塑料材質硬度不高選用的刀具角度也和切金屬材料的不一樣應選用前角較大的，我想還是自制刀具為好，采用試切法來確定刀子的角度。

十、數控車床夾頭螺紋怎么加工？

數控車床的夾頭螺紋按照平時精車切屑方式加工