一、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)有哪些？

數(shù)控機(jī)床以其精度高、效率高、能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控機(jī)床的加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

（1）適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。

（2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。數(shù)控機(jī)床工作臺的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高 檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動(dòng)的閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。

數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。在加工中心機(jī)床上加工時(shí)，一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。

（4）能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。

（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)

二、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)都有哪些？

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

三、數(shù)控機(jī)床的加工精度是多少？

　　看一臺機(jī)床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法),就是一臺高精度機(jī)床，在0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床，高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。　　談到數(shù)控機(jī)床的“精度”時(shí)，務(wù)必要弄清標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)的定義及計(jì)算方法。　　日本機(jī)床生產(chǎn)商標(biāo)定“精度”時(shí)，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標(biāo)準(zhǔn)。JISB6201一般用于通用機(jī)床和普通數(shù)控機(jī)床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標(biāo)準(zhǔn)在定義位置精度時(shí)基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因?yàn)橐环矫嬖摌?biāo)準(zhǔn)較新，另一方面相對于其它兩種標(biāo)準(zhǔn)來說，它要稍稍精確一些。　　歐洲機(jī)床生產(chǎn)商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)。　　美國機(jī)床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標(biāo)準(zhǔn)(該標(biāo)準(zhǔn)源于美國機(jī)床制造協(xié)會的一項(xiàng)研究，頒布于1968年，后經(jīng)修改)。　　上面所提到的這些標(biāo)準(zhǔn)，都與ISO標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)聯(lián)。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內(nèi)外的水平，國內(nèi)大致為0.008～0.010mm，而國際先進(jìn)水平為0.002～0.003mm.　　我國機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強(qiáng)的市場競爭力。但在中、高檔數(shù)控機(jī)床方面，與國外一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟蹤階段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內(nèi)研制的超精密數(shù)控車床、數(shù)控銑床已投入生產(chǎn)使用。當(dāng)前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復(fù)合加工機(jī)床，同時(shí)要進(jìn)一步提升超精密主軸單元、超精密導(dǎo)軌副單元、超精密平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、超精密輪廓控制技術(shù)及納米級分辨率數(shù)控系統(tǒng)的性能并加快其工程化。　　超精密機(jī)床主要用于解決國內(nèi)高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項(xiàng)受國外技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機(jī)床的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

四、數(shù)控機(jī)床的加工原理是什么？

數(shù)控機(jī)床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動(dòng)作，如刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。

擴(kuò)展資料

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

五、各種機(jī)床的加工精度大概是多少？

　一般好點(diǎn)的車床車削加工最高可做6級公差帶的產(chǎn)品。　　數(shù)控機(jī)床加工精度高的誤解：　　通常機(jī)械加工上的精度指的主要是四點(diǎn)：　　

1、尺寸公差　　

2、形狀度公差　　

3、位置度公差　　

4、表面光潔度（至于其他最大實(shí)體尺寸之流其實(shí)是近年才出現(xiàn)的概念。　　可參考本科教材，這些概念，在公差的教學(xué)中是提到的，而且舉例時(shí)花鍵的標(biāo)注是用到這些概念的；但參看《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》以及《機(jī)械實(shí)用設(shè)計(jì)手冊》在花鍵的標(biāo)注中沒有使用到這些概念，可見其實(shí)是可用可不用的錦上添花型概念。　　實(shí)際上機(jī)械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個(gè)面同時(shí)對和他們垂直的面有處置度公差。　　數(shù)控機(jī)床，其實(shí)就是把數(shù)控系統(tǒng)（NC）裝在機(jī)床上，所以叫CNC。我國很多好機(jī)床數(shù)控化改裝的就是把普通機(jī)床裝上數(shù)控裝置和飼服系統(tǒng)就改裝成功了（當(dāng)然做的考究點(diǎn)的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據(jù)偶的經(jīng)驗(yàn)其實(shí)機(jī)械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因?yàn)榈毒叩挠绊懀?

六、中走絲線切割機(jī)床的加工精度如何衡量？

?虼嗽謚兇咚肯咔懈罨?慚⌒褪保?綰聞卸嫌牒飭恐兇咚肯咔懈罨?簿?燃敖峁埂⒂帕郵欠淺Ｖ匾?模?敲淳屠醇虻サ慕步庀攏 在用戶使用中走絲線切割模具加工時(shí)，中走絲線切割加工為最后工序，所以對加工精度要求很高，如果中走絲機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，最終導(dǎo)致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機(jī)床選型時(shí)，如何判斷與衡量中走絲線切割機(jī)床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來簡單的講解下；

一般來講新的中走絲線切割精度容易判斷，因?yàn)橛袊鴺?biāo)GB7926-2005以及相關(guān)的線切割機(jī)床精度通用標(biāo)準(zhǔn)，所以在用戶買一臺新的中走絲機(jī)床調(diào)試驗(yàn)收時(shí)就能知道合格與否；然而最重要的則是對中走絲機(jī)床精度保持性的判斷，因?yàn)橹凶呓z機(jī)床精度保持性的好壞只有在該線切割機(jī)床經(jīng)過一定時(shí)期的使用才會反映出來，而國家標(biāo)準(zhǔn)也無法對其進(jìn)行嚴(yán)格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時(shí)對中走絲線切割機(jī)床及結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入細(xì)致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據(jù)的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。做好產(chǎn)業(yè)規(guī)劃 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級

七、滾齒機(jī)和普通銑床加工齒輪有什么不同?齒輪加工機(jī)床的加工特點(diǎn)？

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè)。

齒輪加工機(jī)床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機(jī)床，加工十幾米直徑齒輪大型機(jī)床，還有大量生產(chǎn)用高效機(jī)床加工精密齒輪高精度機(jī)床。下面簡單介紹下滾齒機(jī)有哪些特點(diǎn)：

一、滾齒機(jī)的加工原理 根據(jù)齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機(jī)分齒傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控理論中兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)原理，對機(jī)床的刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和水平徑向進(jìn)給進(jìn)行數(shù)控化控制改造，實(shí)現(xiàn)齒輪加工。 二、滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈分析 滾齒機(jī)應(yīng)具備下列傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、軸向運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。

三、滾齒機(jī)的工作運(yùn)動(dòng) （1）主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（2）展成運(yùn)動(dòng)：滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，由伺服電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，伺服電動(dòng)機(jī)按控制指令運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)格保證滾刀和工件二者同步。

該方案投入大，成本高，對運(yùn)動(dòng)控制器的實(shí)時(shí)控制要求較高，控制軟件編程難度大。

（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即滾刀沿工件軸向作連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以切出整個(gè)齒寬上的齒形。

軸向進(jìn)給改造為由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可以得到需要的進(jìn)給速度。

（4）徑向進(jìn)給：工件向滾刀方向作徑向進(jìn)給，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給聯(lián)動(dòng)加工鼓形齒輪。

水平徑向進(jìn)給改造為由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)蝸桿副、絲桿副使?jié)L刀切向移動(dòng)，調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可以得到需要的切向進(jìn)給速度。 四、滾齒機(jī)的數(shù)控系統(tǒng) 采用開放式運(yùn)動(dòng)控制卡去驅(qū)動(dòng)各軸電機(jī)，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺上的軟硬件優(yōu)勢，豐富和改善了開發(fā)環(huán)境。

硬件電路由外設(shè)、信號變換電路及輔助電路幾部分組成，構(gòu)成一個(gè)完整的簡易數(shù)控系統(tǒng)，完成程序的輸入與處理、顯示、電機(jī)驅(qū)動(dòng)等一系列功能。 五、滾齒機(jī)的加工的注意事項(xiàng) （1）在數(shù)控滾齒機(jī)上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

（2）機(jī)械部分改造在滿足實(shí)際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對原機(jī)械滾齒機(jī)的改動(dòng)較少。

對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進(jìn)行加工，操作簡單、方便。

（3）分別采用伺服電動(dòng)機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)單獨(dú)控制進(jìn)給軸，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

（4）各軸有無運(yùn)動(dòng)誤差超限、伺服報(bào)警、運(yùn)動(dòng)完成、限位開關(guān)動(dòng)作等。

實(shí)時(shí)控制模塊，由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)，它在每個(gè)時(shí)鐘中斷周期內(nèi)讀入各軸位置，根據(jù)加工對象的加工工藝要求計(jì)算出新的運(yùn)動(dòng)控制指令送運(yùn)動(dòng)器解釋執(zhí)行。

（5）由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用專用的齒輪切削油。 以上就是使用滾齒機(jī)設(shè)備加工齒輪時(shí)的優(yōu)勢，對于不同的齒輪工件要根據(jù)其零件圖參數(shù)、滾刀參數(shù)要求選擇合適的工藝方法。

八、數(shù)控機(jī)床的加工程序在線運(yùn)行有哪兩種方式？

一種是手工編程，效率低且容易岀錯(cuò)。另一種是軟件編程，效率高，廣泛性強(qiáng)。

九、低速走絲線切割機(jī)床的加工精度高于高速走絲？

慢走絲用銅絲加工，加工出的效果好，精度高，但效率低，加工費(fèi)也高 。

快走絲用鉬絲，加工速度快，費(fèi)用低，但加工出的比較粗糙 。精度要求不是特別高的工件都是用快走絲

十、DK7740線切割機(jī)床的加工參數(shù)設(shè)置如何設(shè),主要是割錐度四軸回位？

DK7740線切割機(jī)床的加工參數(shù)設(shè)置方法： 　　在Auto CAD里進(jìn)行加工路徑、加工補(bǔ)償、加工參數(shù)的直接設(shè)置，把相關(guān)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫。

　　第一步:脈沖寬度64us。　　第二步:脈沖間隙32us。　　第三步:調(diào)節(jié)功放開關(guān)使加工電流保持在2安左右。