一、屬于日常性檢修的是？

1、電梯屬于特種設備，應當至少每十五天檢查一次。

2、我國《特種設備安全監察條例》第三十一條 電梯的日常維護保養必須由依照本條例取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

第三十二條 電梯的日常維護保養單位應當在維護保養中嚴格執行國家安全技術規范的要求，保證其維護保養的電梯的安全技術性能，并負責落實現場安全防護措施，保證施工安全。

二、機床電氣故障有哪些檢修步驟？

機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：

（1）準備工作

準備工作包括準備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對于要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前后的情況。

一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前后情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什么異常現象出現？有什么失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利于判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。

二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。

三聽：啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸：當機床運行一段時間后，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。

五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現機床的電氣故障，以利于迅速準確無誤地確定機床的電氣故障范圍。

（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致范圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象后，這時即可結合電路圖分析故障的大致范圍，然后采用相應的檢測方法，找出故障點。

（5）更換元器件

故障點找出后，需要更換元器件。

三、機床卡盤的日常保養有什么方法？

有經驗的車工都知道新買的卡盤，都要拆下來用汽油洗去防銹油！目的是這種油漬包括機械油、潤滑油非常粘灰，時間久要粘住，一般卡盤不用要卸下三爪，用小毛刷刷去鐵屑，再轉動預緊孔，以排出鐵屑，再用布擦拭干凈即可，無需上油，特別是生鐵加工更不能上油！

四、動車組的日常運用檢修由什么負責？

機務段負責機車檢修，車輛段負責普速的車輛檢修，動車段負責動車組檢修。

動車檢修是鐵路動車組檢修負責的。動車組檢修崗位負責設備主要包括：整備維修庫、電氣測試裝置、輪對踏面診斷裝置、不落輪旋轉設備、輪對及轉向架更換中心、車軸探傷裝置、動輪組內部清洗及整理設備、動車組外部清洗設備。

為了不受氣候條件和夜間作業等環境影響，所有的維修工作都在建筑物內進行。除維修基地外，還要設置維修工廠，對動組進行全面檢查和維修工作。

五、檢修作業日常安全執行工作包括？

一、檢修前的安全要求

1外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。

2在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。

3根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。

4檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：

◆有關檢修作業的安全規章制度。

◆檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。

◆檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

◆相關事故案例和經驗、教訓。

5 檢修現場應根據安全的規定設立相應的安全標志。

6檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。

7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

8當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須按相關作業安全規范的規定執行。

9臨時用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。

10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。

11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理

等滿足檢修安全要求。

12應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

13對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

14對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。

15對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。

16對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

17對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。

18應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。

19 應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。

20需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。

21檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態。

二、檢修作業中的安全要求

1參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。

2檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。

3從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

4多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。

5從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。

6夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。

7當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通

知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。

三、檢修結束后的安全要求

1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。

3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

六、機床視圖是通過什么對工序進行管理的？

機床視圖是通過加工環境配置對工序進行管理的。

加工環境配置主要包括以下內容

cam_general：通用加工配置

cam_library：庫加工配置

feature_maching：特征機床配置

hole_making：鉆孔加工配置

lathe：車削加工配置

mill_planar：平面銑加工配置

mill_contour：輪廓銑加工配置

mill_multi-axis：多軸銑加工配置

mill_multi_blade：葉片加工配置

七、什么機床可以實現車平面和鉆孔一步工序？

普通車床可以實現車平面和鉆孔在一道工序上完成。首先把工件安裝在機床主軸三爪或四爪卡盤上。然后在刀架上安裝端面車刀，在尾座上安裝好錐柄鉆頭。

開動機床使工件旋轉，搖動尾座手柄進給鉆孔。然后搖動小拖板手柄手動進給車端面。也可由絲桿帶動小拖板自動進給車端面。這樣車平面和鉆孔就在同一步工序完成。

八、數控機床上按工序集中原則加工有什么優點？

(1)工序劃分的原則

工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。

①工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少。采用工序集中原則的優點是有利于采用高效的專用設備和數控機床，提高生產效率；減少工序數目，縮短工序路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少機床數量、操作工人數和占地面積；減少工件裝夾次數，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數量和裝夾工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大、調整維修比較麻煩、生產準備周期較長，不利于轉產。

②工序分散原則。加工工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。采用T序分散原則的優點是：加工設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產容易}有利于選擇合理的切削_Hj量，減少機動時間。但工藝路線較長．所需設備及工人人數多，占地面積大。

(2)工序劃分方法

工序劃分主要考慮生產綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現代數控技術的發展。特別是加工中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產時，通常采用工序集中原則。成批生產時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結構尺寸和重量都很大的重型零件．應采用工序集中原則，以減少裝夾次數和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。

在數控車床上加工零件，一般應按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根據零件的結構形狀同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計基準、工藝基準和編程原點的統一。在批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。

①按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產生的安裝誤差影響位置精度。其內孔對小端面的垂直度、滾道和到擋邊對內孔回轉中心的角度差以及滾道與內孔問的壁厚均有嚴格的要求，精加工時劃分成兩道工序，用兩臺數控車床完成。第一道工序采用的以大端面和大外徑裝夾的方案，將滾道巾端面及內孔等安排在一次安裝下車出，可很容易保證上述的位置精度。第二道工序采用內孔和小端面裝夾方案，車削大外圓和大端面。

②按粗精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。

九、一個粗加工工序應該選用高精密機床加工嗎？

關于這個問題，不一定。粗加工工序的目的是去除材料表面的粗糙度并形成初步的形狀，通常不需要高精度。因此，使用高精密機床加工可能會浪費成本。相反，粗加工通常使用切削速度較高的機床，例如銑床、車床、鉆床等。關于這個問題，一般來說，粗加工工序不需要使用高精密機床加工。因為粗加工工序的主要目的是快速去除材料表面的大量材料，以便進行后續精加工。而高精密機床通常用于精密加工，對表面要求很高，而且加工速度較慢，成本較高。

因此，對于粗加工工序，使用適當的、成本較低的機床可以更好地滿足加工要求。

十、機床的日常維護和故障排除技巧

日常維護對機床性能的影響

機床作為制造業中重要的生產設備之一，日常維護對其性能影響重大。定期清潔和潤滑是保持機床正常運行的關鍵。同時，合理的保養可以延長機床的使用壽命，提高生產效率。

機床日常維護的步驟和方法

首先，定期清潔機床表面和內部，清除灰塵和雜物，防止積聚影響機床運行。其次，定期加注潤滑油，保證各個部件的潤滑情況良好。另外，檢查電路和控制系統的連接是否松動，確保機床的安全性和穩定性。

故障排除的常見技巧

當機床出現故障時，及時準確地排除故障至關重要。首先，要根據機床的使用說明書，掌握各個部件的結構和原理，以便能夠輕松定位故障。其次，要善用檢測工具，通過逐步排除法找出故障所在。最后，對于一些復雜的故障，可以尋求專業技術人員的幫助，不要勉強處理，以免造成更嚴重的故障。

結語

通過日常的維護和及時的故障排除，可以保證機床的正常運行和穩定性能，延長其使用壽命，降低生產成本。因此，重視機床的日常維護和故障排除是每個生產廠家和工廠管理者應該重視的工作。

感謝您閱讀本文，希望能夠幫助您更好地掌握機床的日常維護和故障排除技巧。