一、機(jī)床精度怎樣調(diào)整？

調(diào)節(jié)機(jī)床的精度方法：

車(chē)床精度偏差，如果是尾座出現(xiàn)偏差，可以松開(kāi)尾座的緊固螺栓然后用外六方調(diào)整尾座上的兩個(gè)內(nèi)六方螺栓孔緊固尾座螺栓，再用床和床尾的頂尖加工一個(gè)軸，如果還有偏差就用上述方法直到調(diào)試好。

二、機(jī)床幾何精度檢查內(nèi)容有哪些？

機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)方法及檢測(cè)項(xiàng)目

國(guó)家有兩個(gè)明確的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB 50271-1998《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)范適用于車(chē)床、鉆床、銼床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和組合機(jī)床的安裝及驗(yàn)收。

GB 50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》適用于各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的安裝及驗(yàn)收過(guò)程。一、數(shù)控設(shè)備的一般要求1、墊鐵的型式、規(guī)格和布置位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）每一地腳螺栓近旁，應(yīng)至少有一組墊鐵；

（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；

（3）相鄰兩個(gè)墊鐵組之間的距離不宜大于 800mm；

（4）機(jī)床底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵；

（5）每一墊鐵組的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)三塊。

2、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)且接觸良好。

機(jī)床調(diào)平后，墊鐵組伸人機(jī)床底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心，墊鐵端面應(yīng)露出機(jī)床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調(diào)整墊鐵應(yīng)留有再調(diào)整的余量。

4、調(diào)平機(jī)床時(shí)應(yīng)使機(jī)床處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強(qiáng)制機(jī)床變形使之達(dá)到精度要求。對(duì)于床身長(zhǎng)度大于 8m的機(jī)床，達(dá)到“自然調(diào)平”的要求有困難時(shí)，可先經(jīng)過(guò)“自然調(diào)平”，然后采用機(jī)床技術(shù)要求允許的方法強(qiáng)制達(dá)到相關(guān)的精度要求

組裝機(jī)床的部件和組件應(yīng)符合下列要求:

（1）組裝的程序、方法和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，出廠時(shí)已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；

（2）組裝的環(huán)境應(yīng)清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（3）零件、部件應(yīng)清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產(chǎn)生銹蝕；

（4）機(jī)床的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件組裝后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便、無(wú)阻滯現(xiàn)象，變位機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地移到規(guī)定位置。

（5）組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應(yīng)符合機(jī)床技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)檢驗(yàn)要求。

三、機(jī)床重復(fù)定位精度怎樣測(cè)量？

測(cè)量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一周內(nèi)任選三個(gè)位置重復(fù)定位3次，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行檢測(cè)。所有讀數(shù)值中與相應(yīng)位置的理論值之差的最大值分度精度。

如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，要以每30取一個(gè)測(cè)量點(diǎn)作為目標(biāo)位置，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、反兩個(gè)方向進(jìn)行5次快速定位，測(cè)出實(shí)際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差中最大值的6倍，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度。

四、機(jī)床加工精度？

0.002只是說(shuō)給外行聽(tīng)的，格力能做到0.02都沒(méi)可能。格力造機(jī)床才幾年？真正的高精度數(shù)控機(jī)床是需要時(shí)間沉淀的。參考德國(guó)哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強(qiáng)能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺(tái)機(jī)器的精度就是0.002嗎？錯(cuò)，五軸精度應(yīng)該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計(jì)誤差會(huì)比0.002高的多。

格力機(jī)床肯定有沒(méi)自己的核心技術(shù)，充其量就是個(gè)組裝機(jī)，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進(jìn)口，自己做個(gè)鈑金外殼貼個(gè)格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國(guó)內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國(guó)產(chǎn)五軸，就好比每個(gè)學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來(lái)排名沒(méi)有任何意義。都是學(xué)校成績(jī)最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國(guó)進(jìn)口哈默五軸

五、機(jī)床精度等級(jí)？

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別

六、機(jī)床精度等級(jí)劃分？

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別

七、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度？

主軸回轉(zhuǎn)精度是指機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于自身理想回轉(zhuǎn)軸線的符合程度。二者之間呈現(xiàn)出的變動(dòng)量就是主軸回轉(zhuǎn)誤差。變動(dòng)量越小主軸回轉(zhuǎn)精度越高，反之，主軸回轉(zhuǎn)精度越低。主軸回轉(zhuǎn)誤差受軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)、角度擺動(dòng)三者的綜合影響，較為復(fù)雜，目前多采用動(dòng)態(tài)測(cè)試的手段進(jìn)行測(cè)試和研究。

八、精度最高的機(jī)床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機(jī)床生產(chǎn)制造商。公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車(chē)床、復(fù)合車(chē)銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱(chēng)，產(chǎn)品遍及機(jī)械工業(yè)的各個(gè)行業(yè)。

九、機(jī)床精度檢測(cè)詳解？

車(chē)頭的軸向跳動(dòng)不超過(guò)3絲，經(jīng)向串動(dòng)不大于5絲在主軸錐孔里邊塞一根撿驗(yàn)棒，200個(gè)長(zhǎng)誤差不超過(guò)3絲

十、機(jī)床直線導(dǎo)軌安裝怎樣調(diào)精度？

機(jī)床直線導(dǎo)軌安裝調(diào)精度方法:

直線滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請(qǐng)用清洗油類(lèi)將基準(zhǔn)面洗凈后再安裝，通常將防銹油清除后，基準(zhǔn)面較容易生銹，所以建議涂抹上黏度較低的主軸用潤(rùn)滑油。 將主軌輕輕安置在床臺(tái)上，使用側(cè)向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側(cè)向安裝面輕輕貼合。