一、PP注塑加工成型原理？

注塑機成型工作原理　　1、注塑成型機的工作原理

　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　2、注塑機的結(jié)構(gòu)

　　注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

　　（1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。

　　（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

　　（3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。

　　（4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

二、簡述PP加工方法及成型原理？

孔夫子

PP材料在熔融溫度下有較好的流動性，成型性較好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。 PP的加工溫度在200-300攝氏度左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性，但高溫下，長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮形變和凹陷。模溫易控制在30-50攝氏度之間。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在融化過程中，要吸收大量的熔解熱，產(chǎn)品出模后較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。

三、五軸聯(lián)動機床加工原理？

你好，五軸聯(lián)動機床是一種可以在不同方向上進行加工的機床。它能夠同時沿著X、Y、Z三個軸向移動，同時還可以繞X軸和Y軸進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。

五軸聯(lián)動機床的加工原理如下：

1. 刀具的運動軌跡：刀具的運動軌跡可以在三維坐標系中表示，通過控制機床的五個軸向運動，可以使刀具沿著任意路徑進行加工。

2. 刀具的角度控制：通過控制機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸，可以使刀具在加工過程中保持恒定的角度，從而實現(xiàn)對工件的各個面進行加工。

3. 加工精度控制：五軸聯(lián)動機床的加工精度受到很多因素的影響，如刀具的刃磨、機床的剛度和精度、工件的材料和形狀等。因此，在實際加工中需要進行精細的調(diào)整和控制，以保證加工質(zhì)量和效率。

總之，五軸聯(lián)動機床的加工原理是通過控制機床的五個軸向運動和兩個旋轉(zhuǎn)軸，使刀具沿著任意路徑進行加工，從而實現(xiàn)高精度、復(fù)雜形狀的加工。

四、高速電火花機床加工原理？

電火花機床加工原理

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現(xiàn)電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質(zhì)(專用工作液或工業(yè)煤油)；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質(zhì)。

3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕(凹坑)，實現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續(xù)時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，使放電時產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部擴散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。

5.脈沖放電需重復(fù)多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。

這里包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，則在另一段時間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積炭現(xiàn)象，進而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。

6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順利進行。

在電火花加工的生產(chǎn)實際中，上述過程通過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性；蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物(如介質(zhì)的汽化物)亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。

五、加工中心機床上用的成型刀如何識別？

成型刀具多用于加工產(chǎn)品，有的成型刀加工的尺寸不止一個。

一般，成型刀刃的形狀，與產(chǎn)品的加工位置吻合，把設(shè)計圖檔Cad的剖視圖或三維軟件剖視，與成型刀加工刀刃形狀比對，就知道了。編程時，在成型刀程序第一行，可以備注刀具信息，例如有一把成型刀，加工主要尺寸為125.25，程序首行刀具信息可描述為 （*****D125.25 CXX*****） CXX，為成型銑的首字母。

六、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數(shù)量和價值，比如像汽車發(fā)動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

七、數(shù)控機床的加工原理是什么？

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。

擴展資料

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

八、聚丙烯壓延成型加工基本原理？

借助于輥筒間強大的剪切力，并配以相應(yīng)的加工溫度，使黏流態(tài)的聚丙烯多次受到擠壓和延展作用，最終成為具有寬度和厚度的薄片制品。

九、臥式銑床上銑齒加工的原理是成型法加工？

臥式銑床上銑齒加工的原理是通過成型法加工。成型法是指利用刀具的輪廓形狀來加工工件的方法。在臥式銑床上，通過安裝合適的刀具和刀具架，將刀具的輪廓形狀與所需加工的齒形相匹配，然后通過銑削運動，使刀具沿著工件表面的輪廓進行切削，從而形成所需的齒形。

這種加工方法可以高效地加工出精確的齒形，適用于各種齒輪和齒條的加工。

十、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數(shù)控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應(yīng)該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術(shù)，充其量就是個組裝機，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國產(chǎn)五軸，就好比每個學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學(xué)校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸