一、刮研工藝原理？

刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序

工藝

粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

二、機床主軸端面需要刮研嗎？

 機床主軸的端面 是不需要刮研的，因為單純的刮研只能提高 主軸端面的粗糙度，并改變不了主軸端面與主軸的垂直度 ，這一主軸端面沒有刮研的 ， 機床主軸端面的加工 ，都是在外圓磨床上進行 ，只有這樣才能保證 機床主軸端面，和機床主軸垂直的精度 。

三、導軌刮研工藝步驟？

     先利用鑄鐵平尺檢測機床導軌直線度誤差,即在被檢測機床導軌表面均勻涂上一層紅丹粉油,將鑄鐵平尺平放在機床導軌表面,用適當的力作短距離的往復移動進行研點,來回拉幾次,然后取下鑄鐵平尺,觀察被檢測機床導軌表面的研點分布情況及密疏情況。

四、刮研工藝的原理？

原理是通過使用刮刀、測量工具、基準表面和顯示劑,在配合上手工操作的方法,一邊沿點一邊測量,一邊刮研加工,最終的目的是讓工件的尺寸達到工藝標準,其表面粗糙到和密合性、幾何形狀等一一符合要求。

五、刮研工藝是干啥的？

刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

六、機床刮研技術有哪些特點？

機床刮研技術的特點:

1.消除零件機械加工中殘留的刀痕，表面細微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度，可以把機床導軌有意地刮成中凹或中凸等各種特殊要求。

2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。

3.刮研過程中產生的熱量極低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。

4.在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。

5.刮研的表面接觸點分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。

6.提高工件表面質量，從而提供工件的耐磨性，延長使用壽命。

7.刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。

8.工件經過刮削，可增加美觀，改善潤滑性能減少摩擦阻力，還可根據花紋的消失判定機件的磨損程度。

9.加工余量較一般機械加工少。

七、機床刮研標準是什么？

一：以接觸點的數目來表示 用邊長25mm的正方形方框。罩在被檢查面上，根據在方框內的接觸點數目多少來表示各種平面接觸精度的接觸點數要求如下：

1：較粗糙機件的固定結合面一般2到5個點即可。

2：一般結合面5到8個點。

3：機器臺面、一般基準面、機床導向密封結合面8到12點。

4：機床導軌及導向面、工具基準面、量具接觸面12到16點。

5：精密機床導軌、直尺16到20點。

6：1級平板、精密量具20到25點。

7: 0級平板、高精度機床導軌、精密量具大于25點。

二：用允許的平面度和直線度表示 工件平面較大時的平面度，以及機床導軌面的直線度，用框式水平儀進行檢查。

有些工件還要用_的厚度塞尺檢查配合面之間的間隙、對于承受壓力的汽缸、閥體等，還需要進行氣壓或液壓試驗。

八、刮研工藝有科學依據嗎？

有科學依據。因為刮研工藝的本質就是利用刮刀擦拭樣本表面，使其達到較好的平整度和光滑度，從而獲得更加清晰的顯微結構。這種工藝在金相顯微學、材料學等領域得到了廣泛應用，而且經過實驗驗證，刮研前后樣本的微觀結構和性質均有明顯變化。因此，刮研工藝是一種經過科學驗證的有效樣本制備方法。此外，刮研工藝還有許多變體和改進。如加入研磨顆粒、改變刮刀形狀、加入異丙醇等步驟，可以進一步提高樣品的平整度和光滑度，從而增強顯微結構的細節性。

九、為什么機床加工代替不了刮研？

然而，機器雖然優點明顯，但是缺點也同樣明顯，那就是隨著機器的不斷使用，它的精度不會不斷的下降，而精度不論再怎么高的機床，它也只能加工出比它自身精度低的產品。因此，想要做出一個比現有的機器精度更高的機器，就需要認為的干預，這就是刮研。

十、超高精密機床是人工刮研的嗎？

是人工刮研的

人工刮研工藝是通過使用刮刀、測量工具、基準表面和顯示劑，在配合上手工操作的方法，一邊沿點一邊測量，一邊刮研加工，最終的目的是讓工件的尺寸達到工藝標準，其表面粗糙到和密合性、幾何形狀等一一符合要求。由于刮研使用的工具簡單、通用性強、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。目前廣泛應用在工具、機器的制造以及設備維修之中，而我們常見的機床導軌、滑動軸承的軸瓦、拖板等都是通過刮研精加工制作的。