一、車加工中心和銑加工中心的區別？

車加工中心和銑加工中心是兩種常見的機械加工設備，它們在加工過程中采用不同的技術方法，從而有著不同的特點和適用范圍。下面是：1. 工作原理車加工中心是通過旋轉工件并在其上切削而形成所需形狀的機床，它采用的是車削技術。通常，車加工中心適用于生產大型和重型工件。銑加工中心也是通過切削來加工工件，但它使用的是銑削技術。銑加工中心通過工具在工件表面上沿著不同的軸線進行切割，切割范圍十分廣泛，包括平面、曲線、齒輪等各種工件。2. 加工范圍車加工中心適用于加工很大的工件，例如軸類、齒輪等，它能夠利用工件自身的重力來進行加工，因此可以消除夾具帶來的誤差。而銑加工中心則更適用于加工較小的工件，例如機殼、支架等，因為它可以在短時間內完成復雜的切削操作，同時保證加工精度。3. 刀具數量車加工中心通常只使用單一的刀具進行切削，而銑加工中心則通常使用多個刀具進行手動或自動換刀，以完成不同的加工操作。4. 加工效率由于車加工中心在加工大工件時可以利用工件自身的重力，因此其加工效率較高。而銑加工中心則適合更精細和復雜的加工工作，但其加工效率比車加工中心稍低。綜上所述，車加工中心和銑加工中心各有其適用的加工范圍和特點，根據加工需求選擇不同的機床設備可以提高加工效率和精度。

二、加工中心銑網紋怎么銑？

銑網紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環形刀。

2. 程序設置：設置合適的切削參數，如進給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設置：設置合適的刀具路徑，通常采用交錯式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機床操作：在加工中心上進行切削操作，盡量控制好進給速度和切削深度，避免過快或過深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進行精細的修整和質量檢驗，確保加工出來的網紋質量達到要求。

注意事項：在進行銑削加工之前，需要進行工件的設計，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過程中的意外傷害。

三、什么是車銑復合加工中心？

車是車床銑是銑床，車銑復合就是可車可銑的加工中心

四、車銑復合加工中心屬于立式還是臥式加工中心？

兩種機床定位不一樣； 車銑復合的特點是多個工序在一臺機床上完成，車、銑　、鉆、鏜、攻絲等，通常還有雙主軸、雙刀塔，雙主軸可以自動調頭裝夾，可以在無人干預的情況下完成一個工件的所有工序的加工，雙刀塔分上和下，一般下刀塔只裝車刀，一方面對刀具數量有一個擴充，另一方面因為是雙主軸，兩個刀塔可以同時工作（比如下刀塔在車左邊主軸上的工件外圓，而上面刀塔可以在銑右邊主軸上工件的平面），馬扎克機床有個概念叫done in one，就是在一臺機床上完成所有加工，這個也是車銑復合的奧義所在； 而臥加則針對大型零件，復雜零件，主軸在加工時通常處于水平方向，一般不用來車加工（也許也可以車），一般的臥加都配有交換工作臺，在加工里面工件的時候，外面工作臺就可以裝夾工件了，等里面加工完后，工作臺對調，里面繼續加工，外面則取下加工好的工件，裝上待加工工件。

如此大費周張的搞個交換工作臺，也就是為了不讓裝夾時間占用加工時間，另外面工作臺的門打開后，可以方便的使用行吊來裝拆工件，可見一般臥加上臥加的工件都是大件，而且裝夾比較費時的。

五、數控加工中心銑面，怎么銑？

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）

第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程,原點設在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

六、車銑復合難學還是加工中心難學？

加工中心難學

因為車床和銑床這兩種的錯誤都是固定的，車床制造掌握機床的操作方式和方法，就會在機床上操作，而銑床和車床一樣也只需要掌握方法，也能上手。

加工中心屬于高端設備，它的操作與車銑不同，它是需要編輯程序代碼，讓機床自動加工。這就需要操作者需要會編程。而且如果編程編的不好，會出現撞機的危險，所以加工中心比較難學。

七、fanuc數控車銑加工中心編程指令？

快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直線插補(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

G02 順時針圓弧插補

G03 逆時針圓弧插補

G04 停頓

G17 選擇XY平面

G18 選擇XZ平面

G19 選擇YZ平面

G20 英制

G21 公制

G28 返回參考點

G29 返回第二參考點

G30 跳步功能

G40 取消刀具半徑補償

G41 刀具半徑左補償

G42 刀具半徑右補償

G43 刀具長度補償

G49 取消刀具長度補償

G50 取消比例縮放功能

G51 比例縮放功能

G51.1 鏡像

G50.1 取消鏡像

G53 選擇機床坐標系

G54 選擇第一工件坐標系

G55 選擇第二工件坐標系

G56 選擇第三工件坐標系

G57 選擇第四工件坐標系

G58 選擇第五工件坐標系

G59 選擇第六工件坐標系

G65 宏程序及宏程序調用

G68 坐標旋轉指令

G69 坐標旋轉指令取消

G70 精加工循環

G72 端面車削固定循環

G73 深孔鉆削循環

G74 攻螺紋循環

G80 取消鉆孔模式

G81 鉆孔

G83 啄鉆

G84 攻絲

G90 絕對坐標

G91 相對坐標

G92 設定工件坐標系

M00 暫停

M01 選擇性暫停

M02 程序結束

M30 程序結束并返回程序頭

M03 啟動主軸轉速

M04 主軸停止

M05 主軸停轉

M06+T* 換刀

M08 切削液開

M09 切削液關

M19 主軸定位

M98 調子程序

M99 子程序結束

八、車銑復合和加工中心哪個好？

車銑符合好。車銑符合顧名思義就是技能當銑床（也就是加工中心）使用，也能作為車床操作。當然這類設備價格也是比一般的數控加工中心要貴很多，這也是所為的一分錢，一分貨的道理。主要區別是車銑符合加工中心的A軸可以高速旋轉，作為車床使用。

九、加工中心粗加工用順銑還是逆銑？

加工中心粗加工銑削順銑和逆銑都可以。

加工中心的進給和普通銑床形式不一樣它是滾珠絲杠。連軸器也不一樣。他在加工銑削工件時是沒有間隙的。所以順銑時是不會產生工作臺的竄動。刀具不會損壞。粗銑和精銑都可以采用順銑或逆銑。

十、加工中心銑平面程序？

在ug里面找準xy平面創草圖畫實體，然后進入加工模式，里面有輪廓銑平面銑，鉆銑很多慢慢研究，然后創工件坐標系創畫好的實體和毛坯實體就建刀具，毛坯實體有很多自己慢慢試唄。我覺得ug出程序的話很方便，直接看軌跡有沒有問題就行了順不順眼然后設置參數嘛關鍵是你有沒有ac五軸的后置處理才是關鍵啊哈哈哈有后置處理才能出ac軸程序啊，網上找吧，不過要和你的機床匹配上