一、cnc加工中心操機(jī)基礎(chǔ)入門？

一、先要明白加工中心編程是為操機(jī)服務(wù)的，和操機(jī)配合完成加工生產(chǎn)指標(biāo)首先要擺正心態(tài)，沒(méi)有積累的操機(jī)經(jīng)驗(yàn)我感覺(jué)做編程也是做不好的，畢竟是看最后加工成品的效果。

二、寫程序單的時(shí)候要寫的很清楚，用什么刀，多長(zhǎng)，程序是粗加工還是精加工。如果是粗加工或者是半精加工可以選擇舊點(diǎn)的刀。要盡量減少操機(jī)的工作，同一把刀的程序盡量放在一起減少換刀次數(shù)。

三、程序單要寫的詳細(xì)點(diǎn)，要把加工過(guò)程中所有問(wèn)題都考慮進(jìn)去。并不是寫完程序單就行了，要當(dāng)面和操機(jī)兄弟講一遍你對(duì)要加工的模具的加工方法和理解。哪里粗哪里精，哪里可能會(huì)有問(wèn)題，遇到問(wèn)題怎么解決，都要講清楚。

二、cnc加工中心開(kāi)料機(jī)

近年來(lái)，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，CNC加工中心已成為各種行業(yè)中的重要設(shè)備。CNC加工中心以其高精度、高效率和靈活性而受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。本文將重點(diǎn)介紹CNC加工中心的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍以及開(kāi)料機(jī)的工作原理。

CNC加工中心的特點(diǎn)

CNC加工中心是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工的一種設(shè)備。它能夠?qū)崿F(xiàn)多種加工方式，如銑削、鉆孔、攻絲等，還可以進(jìn)行三維曲面加工。相比傳統(tǒng)的手工加工和傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，CNC加工中心有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：

• 高精度：由于加工過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)精確到微米級(jí)別的加工精度。
• 高效率：自動(dòng)化加工過(guò)程能夠大大提高生產(chǎn)效率，減少人工操作的時(shí)間。
• 靈活性：通過(guò)更換不同的工具和工件夾具，可實(shí)現(xiàn)不同種類、不同形狀的零件加工。
• 自動(dòng)化程度高：整個(gè)加工過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需專業(yè)技術(shù)人員操作。
• 可編程性強(qiáng)：根據(jù)不同的加工要求，可以編寫不同的加工程序，實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜零件的加工。

CNC加工中心的應(yīng)用范圍

CNC加工中心在各個(gè)行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，特別是在機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域中更是被廣泛使用。

機(jī)械制造行業(yè)：CNC加工中心廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，可用于加工各種機(jī)械零部件，如軸承座、齒輪、凸輪等。

汽車制造行業(yè)：在汽車制造行業(yè)中，CNC加工中心被廣泛應(yīng)用于汽車零部件的加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、汽車軸承等。

航空航天行業(yè)：CNC加工中心在航空航天制造領(lǐng)域起著舉足輕重的作用，可用于加工飛機(jī)零部件、導(dǎo)彈零部件等。

電子制造行業(yè)：隨著電子產(chǎn)品的多樣化和小型化趨勢(shì)，CNC加工中心在電子制造行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用，用于加工各種電子零部件，如手機(jī)外殼、主板等。

開(kāi)料機(jī)的工作原理

開(kāi)料機(jī)是CNC加工中心的一種，其主要用途是將大型板材進(jìn)行切割和開(kāi)孔。開(kāi)料機(jī)的工作原理如下：

1. 設(shè)計(jì)CAD圖紙：首先使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（CAD）繪制出需要加工的圖紙。
2. 導(dǎo)入CAM軟件：將CAD圖紙導(dǎo)入到計(jì)算機(jī)輔助制造軟件（CAM）中，進(jìn)行加工路徑的規(guī)劃和優(yōu)化。
3. 設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)板材的材質(zhì)和加工要求，設(shè)定好切割速度、切割深度等加工參數(shù)。
4. 安裝刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并進(jìn)行安裝。
5. 開(kāi)始加工：將待加工的板材放置在加工臺(tái)上，啟動(dòng)開(kāi)料機(jī)，開(kāi)始自動(dòng)進(jìn)行切割和開(kāi)孔。
6. 自動(dòng)完成：待加工完成后，開(kāi)料機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作，完成整個(gè)加工過(guò)程。

開(kāi)料機(jī)具有高速、高精度、高效率的特點(diǎn)，能夠滿足大批量、高質(zhì)量的板材加工需求。在家具制造、建筑裝飾、木工加工等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。

綜上所述，CNC加工中心及其應(yīng)用范圍和開(kāi)料機(jī)的工作原理是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要組成部分。隨著制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，CNC加工中心將為各行各業(yè)帶來(lái)更高效、更精密、更靈活的加工方式，推動(dòng)制造業(yè)的快速發(fā)展。

三、加工中心操機(jī)多久學(xué)會(huì)？

操機(jī)需要半年的時(shí)間就能學(xué)會(huì)，剩下的編程中的切削三要素要得自己摸索。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。

要學(xué)零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能。

四、精雕加工中心操機(jī)

精雕加工中心操機(jī)：提升制造業(yè)的效率和品質(zhì)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密加工是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一。這就要求我們?cè)诩庸み^(guò)程中，需要使用高效、高精度的加工設(shè)備。而精雕加工中心作為一種先進(jìn)而強(qiáng)大的加工設(shè)備，正逐漸受到制造業(yè)的青睞。

精雕加工中心操機(jī)是什么？它是一種集銑削、鏜削、攻絲等多種加工方式于一體的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具以及電子等行業(yè)。它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的主軸，將加工刀具帶入工件，以完成各種復(fù)雜的雕刻、銑削任務(wù)。

提高生產(chǎn)效率

相比傳統(tǒng)的加工方法，精雕加工中心操機(jī)具有許多明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，它可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，大大提高了加工的靈活性和效率。通過(guò)同時(shí)控制多個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，可以在短時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的雕刻任務(wù)，大大縮短了生產(chǎn)周期。

其次，精雕加工中心操機(jī)具備自動(dòng)化功能，可以在程序的控制下自動(dòng)完成各種工藝操作。這不僅節(jié)省了人力資源，降低了人為操作誤差的風(fēng)險(xiǎn)，還提高了生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性。

此外，精雕加工中心操機(jī)還可以進(jìn)行高速加工。由于其主軸的高速旋轉(zhuǎn)，加工速度較快，可以更快地完成雕刻和銑削任務(wù)，大大提高了加工效率。同時(shí)，高速加工還可以減少刀具的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少生產(chǎn)成本。

提升產(chǎn)品質(zhì)量

除了提高生產(chǎn)效率，精雕加工中心操機(jī)還能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量。首先，由于采用了先進(jìn)的加工技術(shù)和高精度的機(jī)械結(jié)構(gòu)，精雕加工中心操機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高度精確的加工。雕刻出來(lái)的零件尺寸精度高、表面光潔度好，大大降低了產(chǎn)品的缺陷率。

其次，精雕加工中心操機(jī)具備較強(qiáng)的加工穩(wěn)定性。由于其采用了剛性結(jié)構(gòu)和高精度的滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)，可以保證在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)雕刻刀具的位置穩(wěn)定，從而提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

此外，精雕加工中心操機(jī)還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的檢測(cè)和控制。通過(guò)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)和傳感器監(jiān)測(cè)，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)工藝參數(shù)，控制加工過(guò)程中的誤差，大大提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

應(yīng)用廣泛

精雕加工中心操機(jī)的廣泛應(yīng)用可以說(shuō)是無(wú)處不在。在航空、航天領(lǐng)域，精密雕刻的零件是必不可少的，而精雕加工中心操機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的加工，滿足了航空航天行業(yè)對(duì)零件質(zhì)量和效率的要求。

在汽車制造業(yè)中，精雕加工中心操機(jī)可以用于生產(chǎn)模具、車身零件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件等。它不僅可以加工復(fù)雜的曲線零件，還可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的銑削、鏜削，提高了汽車零件的精度和質(zhì)量。

在電子領(lǐng)域，精雕加工中心操機(jī)可以用于生產(chǎn)電路板、手機(jī)殼等精密零件。它具備高速、高精度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，可以滿足電子產(chǎn)品對(duì)零件精度和表面光潔度的要求。

結(jié)語(yǔ)

精雕加工中心操機(jī)作為一種先進(jìn)的精密加工設(shè)備，為制造業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的支持。它提高了生產(chǎn)效率、提升了產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域。

相信隨著科技的進(jìn)步和制造工藝的改進(jìn)，精雕加工中心操機(jī)將會(huì)在未來(lái)發(fā)揮更加重要的作用，為制造業(yè)打造更加高效、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

五、cnc加工中心木工雕刻機(jī)

在當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展中，CNC加工中心成為了一個(gè)重要的工具。它的精準(zhǔn)性、效率以及多功能性使其成為了許多行業(yè)所青睞的首選設(shè)備之一。而其中，CNC加工中心在木工雕刻方面的應(yīng)用也是備受矚目的。

什么是CNC加工中心？

CNC加工中心（Computer Numerical Control Machining Center）是一種能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)控制完成加工任務(wù)的精密機(jī)床。它采用了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，可以對(duì)各種材料進(jìn)行定位、切割、雕刻等工藝操作。

與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式相比，CNC加工中心的優(yōu)勢(shì)在于其高度的自動(dòng)化和精準(zhǔn)性。它能夠精確地執(zhí)行復(fù)雜的加工程序，極大地提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，CNC加工中心還可以根據(jù)預(yù)設(shè)的CAD/CAM設(shè)計(jì)圖進(jìn)行操作，大大減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

CNC加工中心在木工雕刻中的應(yīng)用

木工雕刻一直是一門古老而傳統(tǒng)的手工藝，但隨著科技的發(fā)展，CNC加工中心的出現(xiàn)使得木工雕刻工藝得到了革新和提升。

首先，CNC加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的雕刻。傳統(tǒng)的手工雕刻往往受到雕工技藝和手工操作的限制，很難達(dá)到復(fù)雜圖案的要求。而CNC加工中心則能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，精確地雕刻出各種精美的圖案和紋理，完美呈現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意。

其次，CNC加工中心具有高效率的特點(diǎn)。木工雕刻通常需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，而CNC加工中心則可以快速地完成雕刻任務(wù)。操作人員只需將設(shè)計(jì)圖上傳到機(jī)器中，設(shè)定所需的參數(shù)，CNC加工中心就能夠自動(dòng)進(jìn)行加工，大大節(jié)省了人力成本。

此外，CNC加工中心還具有多功能性。除了能夠完成木工雕刻任務(wù)外，它還可以進(jìn)行各種其他形式的加工，如切割、打孔等。這意味著在使用CNC加工中心進(jìn)行木工雕刻的同時(shí)，還可以完成其他工藝操作，提高生產(chǎn)的多樣性和靈活性。

如何選擇CNC加工中心木工雕刻機(jī)？

選擇一臺(tái)合適的CNC加工中心木工雕刻機(jī)對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些選擇時(shí)需要考慮的因素：

• 加工能力：根據(jù)自己的生產(chǎn)需求選擇加工能力適中的設(shè)備。
• 精準(zhǔn)度：考慮設(shè)備的定位精度和雕刻精度是否滿足要求。
• 自動(dòng)化程度：了解設(shè)備的自動(dòng)化程度，包括自動(dòng)換刀系統(tǒng)、自動(dòng)上料下料系統(tǒng)等。
• 使用便捷性：考慮設(shè)備的操作界面是否友好，是否容易上手。
• 售后服務(wù)：了解設(shè)備供應(yīng)商的售后服務(wù)支持，包括維修、培訓(xùn)等。

綜上所述，CNC加工中心木工雕刻機(jī)在木工雕刻領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。它的高精度、高效率和多功能性為木工雕刻帶來(lái)了許多機(jī)遇和挑戰(zhàn)。對(duì)于生產(chǎn)商而言，選擇一臺(tái)適合自己需求的CNC加工中心木工雕刻機(jī)將是一項(xiàng)重要的決策，它將對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

六、cnc加工中心加工報(bào)價(jià)？

無(wú)法確定，不同型號(hào)，不同標(biāo)準(zhǔn)，不同廠家，不同地區(qū)有不同的報(bào)價(jià)，去廠家咨詢價(jià)格。

計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。英文簡(jiǎn)稱CNC，又稱數(shù)控機(jī)床、數(shù)控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度較高。

自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來(lái)，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無(wú)論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

七、cnc雕刻機(jī)和加工中心

嗨，大家好！歡迎閱讀我的新博客文章！今天我將與大家分享關(guān)于CNC雕刻機(jī)和加工中心的精彩內(nèi)容。

CNC雕刻機(jī)和加工中心的定義

CNC（數(shù)控）雕刻機(jī)和加工中心是現(xiàn)代制造業(yè)中使用廣泛的工具，它們利用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)來(lái)控制工具進(jìn)行自動(dòng)化加工。這些機(jī)器具備高精度、高效率和多功能的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，例如雕刻、切割、銑削以及鉆孔等。

CNC雕刻機(jī)的特點(diǎn)

CNC雕刻機(jī)是一種專門用于雕刻和切割材料的機(jī)器。下面是CNC雕刻機(jī)的一些特點(diǎn)：

• 精度高：CNC技術(shù)使得雕刻機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的精確度，精細(xì)地雕刻各種復(fù)雜形狀。
• 多功能性：CNC雕刻機(jī)可適用于不同種類的材料，如木材、塑料、金屬等，可以實(shí)現(xiàn)各種不同的雕刻效果。
• 可編程性：用戶可以通過(guò)CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)并生成所需的雕刻路徑，然后通過(guò)輸入指令來(lái)控制雕刻機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的操作。
• 操作簡(jiǎn)便：CNC雕刻機(jī)配備用戶友好的界面和控制系統(tǒng)，使得操作更簡(jiǎn)單、方便。

CNC加工中心的特點(diǎn)

CNC加工中心是一種集多種加工功能于一體的機(jī)器，它結(jié)合了銑削、鉆孔、鏜削和攻絲等多種工藝。以下是CNC加工中心的一些特點(diǎn)：

• 高速高效：CNC加工中心配備高速主軸，可以實(shí)現(xiàn)高速切削和高效加工，提高生產(chǎn)效率。
• 多工位：加工中心通常具有多個(gè)工作臺(tái)和刀庫(kù)，可以同時(shí)進(jìn)行多道工序和自動(dòng)換刀，大大提升加工效率。
• 高剛性：加工中心具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和高剛性，可以應(yīng)對(duì)高負(fù)荷和高精度加工的需求。
• 靈活性：通過(guò)更換刀具和改變加工程序，加工中心可以適應(yīng)不同的加工要求，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的加工。

CNC雕刻機(jī)和加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域

CNC雕刻機(jī)和加工中心在眾多領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用，下面是一些典型的應(yīng)用領(lǐng)域：

• 木工行業(yè)：CNC雕刻機(jī)可以實(shí)現(xiàn)木材的精細(xì)雕刻和切割，廣泛應(yīng)用于木制家具、樓梯、門窗等的制作。
• 模具制造：CNC加工中心可以高效地制造各種復(fù)雜的模具，如塑料模具、鑄造模具等。
• 汽車工業(yè)：CNC加工中心可以加工汽車零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂等。
• 航空航天：CNC雕刻機(jī)和加工中心在航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用非常廣泛，可用于制造飛機(jī)零部件、航天器結(jié)構(gòu)等。
• 藝術(shù)創(chuàng)作：CNC雕刻機(jī)可以實(shí)現(xiàn)各種藝術(shù)品的雕刻創(chuàng)作，例如雕塑、雕像等。

未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

CNC雕刻機(jī)和加工中心作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要工具，隨著科技的發(fā)展和需求的不斷增長(zhǎng)，其發(fā)展也將朝著以下方向發(fā)展：

• 更高精度：隨著精密制造的要求不斷提高，CNC雕刻機(jī)和加工中心將實(shí)現(xiàn)更高的加工精度，推動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展。
• 更智能化：隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的快速發(fā)展，CNC雕刻機(jī)和加工中心將更加智能化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和優(yōu)化加工。
• 更廣泛應(yīng)用：CNC雕刻機(jī)和加工中心將應(yīng)用于更多領(lǐng)域，如醫(yī)療器械制造、電子產(chǎn)品制造等，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
• 更環(huán)保節(jié)能：CNC雕刻機(jī)和加工中心將采用更節(jié)能環(huán)保的設(shè)計(jì)和加工方式，減少能源消耗和環(huán)境污染。

總之，CNC雕刻機(jī)和加工中心作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要工具，發(fā)揮著重要的作用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，它們將繼續(xù)推動(dòng)制造業(yè)向智能化、高效率和高質(zhì)量的方向發(fā)展。

感謝大家閱讀本篇博客，希望對(duì)你們了解CNC雕刻機(jī)和加工中心有所幫助！如有任何問(wèn)題或意見(jiàn)，請(qǐng)隨時(shí)留言。

八、會(huì)cnc數(shù)控加工（操機(jī)）有前途沒(méi)有？

前途還是可以的,也是一份滿體面的工作,當(dāng)讓你要先做的好才行,一般般的水平是沒(méi)有什么號(hào)的地方的,工資嘛3000往上到幾萬(wàn)的都有,要看你怎么做了。還是要好多年的經(jīng)驗(yàn)才能成功的一門技術(shù),不容易的。急不來(lái)的。

九、cnc操機(jī)口訣？

數(shù)控機(jī)床代碼順口溜 G90:絕對(duì)值輸入; G31:等導(dǎo)程螺紋切削; G91:相對(duì)值輸入; G32:跳步功能; G00:快速點(diǎn)定位; M02:程序結(jié)束; M03:主軸正轉(zhuǎn); M04:主軸反轉(zhuǎn); M05:主軸停止; G01:直線插補(bǔ); M00:程序停機(jī); G02、G03:順圓和逆圓插補(bǔ)..

十、cnc操機(jī)步驟？

CNC加工中心操作流程如下：

一、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

注：主要是看廠家的設(shè)定，有些機(jī)床可以不用回零的!

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件分中 找中心

對(duì)裝夾好的工件可利用尋邊器進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

四、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數(shù)的設(shè)定

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進(jìn)給速度設(shè)定： F=N×M×Fn

F：進(jìn)給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shù)

Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

每刃切削量設(shè)定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

六、開(kāi)始加工

執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

七、工人自檢內(nèi)容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。

經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。