一、加工中心極坐標原點設置功能？

加工中心的機械原點是出廠時設置好的，使用過程中不能也無需設置。

加工工件坐標原點是加工是的原點，這個可以設定。

如果是設備壞了，更換伺服電機或對機械原點產生偏移的故障，需要廠家來重新設置

二、數控加工中心怎樣設坐標原點？

1.分中抄的是機床坐標,每臺機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的.而對刀分中時要設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.3.對刀刀補問的是什么意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

三、五軸加工中心怎么設置原點坐標？

首先將機床調整成三軸的狀態進行分中，然后對好z軸參數即可！打開加工程序，執行加工程序！機床會根據程序自動旋轉加工！

四、加工中心如何設置原點？

　　加工中心首次安裝或工廠搬遷后安裝調試的項目中，需要對第二原點進行確認或修改。　　調整第二原點的目的在于避免換刀臂或機構在換刀時，夾爪對刀柄的沖擊造成刀臂、主軸故障。在無專用調整、測量儀器下，運用目測、耳聽、手動進行第二原點的設置操作有以下幾點：　　

1、觀察換刀時刀臂抓、退刀，刀臂、夾爪與刀柄的位置關系　　

2、聽換刀時是否有異常聲音，分析聲音來源　　

3、如果要重新設置，需開啟機臺維修模式后操作，無操作時盡量關閉，嚴禁在維修模式下運行程序進行零件加工　　

4、將主軸移至合適置，指令執行刀臂動作，分析該位置直至達到最佳　　

5、將坐標輸入參數號，重新運行換刀指令進行觀察。　　以上第4點，適合刀臂動換刀機臺，若是主軸與刀庫動換刀機臺可將刀庫置于主軸側，手輪移動主軸進行裝刀觀察。　　調整后勿必關閉機臺維修模式!

五、加工中心設置原點怎么設置？

加工中心設置原點（也稱為機床坐標系原點或機器零點）是一個重要的過程，因為它確定了機床坐標系的零點位置。設置原點時，應確保機床坐標系與工件坐標系相匹配，以便在進行加工時實現精確的定位。以下是設置加工中心原點的一般步驟：

1. 確保機床已斷電并處于安全狀態，然后檢查機床導軌、絲杠、軸承等關鍵部件是否完好，確保機床處于良好的工作狀態。

2. 選擇合適的工具：通常使用千分表或類似測量設備來精確測量和設置原點。確保工具已校準且處于良好狀態。

3. 將工件安裝在工作臺上：根據工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具和定位方法，確保工件在加工過程中保持穩定。

4. 手動移動機床軸：將機床的各軸手動移動到合適的位置，使工件相對于機床坐標系的原點位置盡量接近。這可以減少后續設置原點時的誤差。

5. 設置機床原點：使用千分表等測量工具，將機床軸移動到工件表面的精確位置。在設置原點時，通常選擇工件的一個角點、中心點或其他易于識別的特征點。將千分表的觸頭與特征點接觸，記錄此時的機床坐標值。

6. 在機床控制系統中設置原點：根據記錄的機床坐標值，在加工中心的控制系統（如數控系統、PLC等）中設置原點。具體操作方法取決于機床型號和系統類型，請參考機床操作手冊以獲取詳細信息。

7. 驗證原點設置：完成原點設置后，應進行一些簡單的測試操作，如快速點動或低速運行機床軸，以確保原點設置正確無誤。如有需要，可重新調整原點設置并進行驗證，直至滿足加工要求。

請注意，設置加工中心原點時應遵循機床操作手冊中的安全規程，并在有需要時尋求專業人士的幫助。不同型號和品牌的加工中心可能存在不同的原點設置方法，因此請務必參考具體設備的操作手冊。

六、兄弟加工中心怎么設置原點？

機床回零暖機，首先用找正表拖直夾具基準面，然后找正工件基準孔坐標定為xy座標，拖直的基準面定為B坐標。

再用端面表打工件基準面的坐標換算到工件z坐標，最后轉動c軸找正兩定位銷中心在同一水平面上，此時的角度為c坐標。將xyzbc坐標值輸入G54工件坐標系。工件原點設置完成。

七、加工中心坐標設置參數？

加工中心工件坐標用G54至G59設置，也可以用G52，G92，G10指令進行偏移，或者用G68進行旋轉。

八、MasterCam加工坐標系原點如何設置？

MasterCAM軟件系統還提供了三種概念的原點坐標設定方法：

系統原點（system origin）、構圖原點（construction origin）和刀具原點（tool origin）。

（1）系統原點是原始坐標系的原點，是固定不變的。

（2）構圖原點是工作坐標系的原點。使用者可以設定一個不同于系統原點的坐標，來作為構圖時的原點。定義構圖原點的方法是單擊構圖面（例如Top），再按（Alt）+（O）鍵，輸入點的坐標（例如50，30，20）；則該點即為構圖原點（變為顯示構圖面：*T）。若輸入點坐標（0，0，0），則構圖原點恢復為系統原點。

（3）刀具原點是機床坐標系的加工原點。使用者也可以設定一個不同于系統原點的坐標，來作為產生刀具路徑時的原點，即刀具原點。

系統初始狀態時，上述三個原點重合，為系統原點。

九、ug原點坐標怎樣才能與加工坐標重合？

你的目的是什么? 單純的讓兩個坐標重合，還是把工件和工作坐標都移動到絕對坐標，對坐標只有一個，且不可移動，工作坐標也只有一個，但可以移動，默認的是跟絕對坐標重合。

基準坐標是建模時作基準用的，可以建無數個。

十、加工中心極坐標怎樣？

極坐標：在平面內取一個定點O，叫極點，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個長度單位和角度的正方向（通常取逆時針方向）。

對于平面內任何一點M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點M的極徑，θ叫做點M的極角，有序數對 (ρ,θ)就叫點M的極坐標，這樣建立的坐標系叫做極坐標系