一、加工中心fanuc系統怎么銑外螺紋？

加工中心fanuc系統是一款高性能的數控加工設備，可實現精確的銑削和鉆孔加工。在銑外螺紋方面，需要設置好相關的參數和程序，具體步驟如下：

1. 在fanuc系統的參數設置中，選擇螺紋加工模式，并設置好螺紋的尺寸、螺距、角度等參數。

2. 在編寫程序時，需要使用G76命令來實現銑外螺紋的加工。具體語句如下：

G76 Pxx Qyy Rzz Sss Ttt Uuu Vvv Wwww Xxxx Yyyy Zzzz

其中，Pxx表示選擇螺紋類型和決定銑削的刀具，Qyy表示螺紋的終止深度，Rzz表示切削寬度，Sss表示進給速度等。

3. 程序編寫完成后，進行刀具預設和加工前的校準。在加工中心上安裝好刀具，并進行刀具長度的測量和計算。在機器上進行手動操作，檢查螺紋的起點、終點、深度等參數是否正確。

4. 開始加工前，進行加工前的準備工作，包括清潔工作區域和定位工件。然后調整好加工中心的速度、進給等參數，并開始加工。

通過以上步驟，就可以在fanuc系統的加工中心上實現精確的外螺紋加工。

二、發那科加工中心銑外螺紋手工程序？

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm, 　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。

　　選用6齒螺紋梳刀 　　O0005(程序名) 　　M06T05(換5號刀) 　　G54G90G40M03S1200(程序初始化) 　　G00X35Y0Z100() 　　Z5(刀具快速定位) 　　G01Z0F50(工進到工件表面) 　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償) 　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1) 　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2) 　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入) 　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1) 　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉至N10繼續執行程序) 　　G40G01X35(取消刀補) 　　G00Z100(快速抬刀) 　　M05(主軸停止) 　　M30(程序結束)

三、加工中心銑平面怎樣銑的亮？

是要最后一刀精加工時 表面質量較高吧 看你用的是什么刀具 有用硬質合金刀片（PKT)或HRC>50的硬質合金涂層四刃立銑刀

前者Finshing時RPM3000（刀徑20） 切削余量0.05-0.1MM 跨度0.5-0.7刀徑F1200

后者刀徑12 RPM1800-2200 0.03-0.06 跨度0.5-0.7刀徑 F500

有可能你試試

四、加工中心鋁鉗口怎樣銑？

1、首先將cnc虎鉗固定好。

2、其次，找到擴孔鉆，并連接好電源。

3、最后，找到新的呂鉗口要打洞的地方，使用擴孔鉆鉆孔即可。

五、加工中心銑斜面怎樣編程？

最簡方法：

1、萬能頭調到斜面角度；

2、機床旋轉角度到斜面角度；

3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。

批量方法：

1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；

2、工件裝夾后，待加工的斜面與機床臺面平行；

3、面銑刀走平面。

最笨方法：

1、選R刀；

2、電腦編程軟件，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；

3、直接生成程序。

本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。

編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定采用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.

六、加工中心怎么加工外螺紋？

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸?！　∵x用6齒螺紋梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(換5號刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工進到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉至N10繼續執行程序)　　G40G01X35(取消刀補)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主軸停止)　　M30(程序結束)

七、加工中心銑網紋怎么銑？

銑網紋可以采用以下步驟：

1. 首先選擇合適的刀具，通常使用球頭刀或環形刀。

2. 程序設置：設置合適的切削參數，如進給速度、切削深度、切削速度及刀具半徑等。

3. 刀具路徑設置：設置合適的刀具路徑，通常采用交錯式輪廓走刀、Z字型輪廓走刀、水平/豎直走刀等。

4. 機床操作：在加工中心上進行切削操作，盡量控制好進給速度和切削深度，避免過快或過深造成刀具斷裂或被損壞。

5. 完成加工：進行精細的修整和質量檢驗，確保加工出來的網紋質量達到要求。

注意事項：在進行銑削加工之前，需要進行工件的設計，合理分配加工量和切削深度，以及保證銑削加工表面的平整度和紋理清晰度。同時，確保工件和刀具的裝夾牢固、合理，以避免加工過程中的意外傷害。

八、加工中心循環銑直線怎樣編程？

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）

第二步，選擇刀具路徑

第三步，一二步都確定好了，才好編程

給你簡單舉個例子：

銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板

選直徑12的平底刀，分層多次銑削

采用宏程序編程,原點設在平面左下角

九、加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔？

我做的是大型龍門加工中心3200*1600的，也經常用到側銑頭。

側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或后視圖。左視圖或右視圖例子：G17G3I-20，就這樣！

十、加工中心外螺紋怎么編程？

對于加工中心的外螺紋加工，通常需要使用G76指令進行編程，其中包括設置螺紋的起始點、方向、螺距、深度、切削速度、進給速度等參數。在編程時需要根據具體的螺紋要求進行計算及調整，確保加工精度和效率。同時，還需要按照安全操作規程進行設備調試和刀具檢查，防止出現潛在的安全問題。