一、在加工中心上倒圓弧怎么編程？

用成型刀(內R刀)走線，半經補償控制倒角大小

二、請問加工中心上浮動攻絲怎么編程啊？

用G84+M29鋼性攻絲

簡單給你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

三、如何在FANUC加工中心上手工編程并儲存？

在MDI的方式下編輯，輸入程序號然后編就行了，再進行對刀，再轉一個狀態，車床的程序是自動存儲的，記住程序號就行。

四、加工中心上G16代碼怎樣編程？詳細點？

G16 極坐標，意思就是運用角度，用了G16后，X為半徑，Y為角度，G15為取消極坐標比如你在200的圓周上打10個等分的孔，程序就是：G16 G81 X100(圓周孔半徑) Y0（起始角度，0度為第一個孔） Z RG91 Y36. K9（相對當前孔的角度36重復9次 ， K9不行用L9 看系統，K跟L在這里都是重復的意思）G80 G15還有就是銑等5邊型 6邊型等等

五、數控車削加工中半徑編程和直徑編程的區別？

通常情況下，數控車床都是混和編程， 也就是X、Z是直徑值， I、K是半徑值， 還有一些復合指令中，有的U、R是半徑值，U、W是直徑值，這些需要仔細閱讀說明書。

六、加工中心編程中為什么要加點？

加工中心編程中需要加點，因為加點可以確定機床工作的位置，為加工切削提供坐標，避免加工過程中出現誤差。加點還可以在加工中建立坐標系，便于后續加工操作的進行。此外，還可以通過加點來控制機床進給速度和軌跡，實現更加精確的加工效果。加工中心編程中的加點是非常重要的一步，需要根據不同的加工要求和機床特點進行設置。在編程過程中，需要參考工藝要求和機床的使用說明書，確定加點位置、數量和順序。同時，還要注意加點的密度和位置分布，以保證加工精度和效率。在實際加工過程中，加點的設置也需要進行不斷的優化和調整，以適應復雜的加工需求。

七、數控加工中心編程中旋轉指令是？

數控加工中心編程中的旋轉指令通常使用G代碼表示，常見的有G02和G03。G02用于順時針旋轉，而G03用于逆時針旋轉。指令格式為：Gxx Xxxx Yxxx Zxxx Rxxx，其中xx是旋轉代碼，X、Y、Z是旋轉軸的終點坐標，R是旋轉半徑。例如，G02 X0 Y0 Z0 R10表示以原點為旋轉中心，順時針旋轉10度。

八、加工中心編程中Q是什么意？

Q一般打孔，就是每次切削的量，比如G83 Z-10 R3 Q1就是每次鉆孔1毫米抬起來，在繼續鉆，鉆完一毫米后又抬起來再繼續鉆，直到z-10的位置.

九、電腦自動編程后用數據線傳送程序到數控加工中心上加工，怎樣設置步驟？

用數據線把電腦與機床連接。

機床端設置好波特率、通道。（fanuc 現在可以用9600，參數中設置為11；通道一般用0或1）

傳輸軟件設置好波特率（與機床的波特率要一致）、通訊端口。

機床端選擇讀入，按下執行，開始等待程序傳入（也可新建一個程序名，再按下執行鍵）。

軟件中，選擇發送文件，找到要傳入機床的程序，點確定，開始傳輸。

傳輸完成后，程序就會在機床端顯示。

十、立式加工中心和臥式加工中編程有什么區別？

一、編程坐標軸不同

1、臥式加工中心：具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標， 工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工。

2、立式加工中心：具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。

二、編程處理方式不同

1、臥式加工中心：APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節省輔助工作時間。

2、立式加工中心：機床自動循環中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。

三、編程監測方式不同

1、臥式加工中心：供油精確。可以通過增加調節閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點。

2、立式加工中心：自動檢測及監控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。