一、槍鉆加工后的孔徑公差能達到多少？

你的尺寸及公差也就是Φ60H7,對于7級精度的孔可以采用以下方法： (由于工件的材料未知,這里僅作以下假設) 1、鉆-擴-機鉸-手鉸；（未淬火的鋼件） 2、鉆-擴-拉；（未淬火的鋼件，大批量時選用） 3、鏜（需精鏜-浮動鏜刀塊精鏜）；（毛坯需有鑄出或鍛出內孔） 4、粗鏜-半精鏜-磨孔（淬火鋼）； 5、精鏜-金剛鏜（有色金屬）。 由加工工藝，就可以得出加工機床了。

二、激光切割公差能達到多少？

激光切割誤差一般在0.05mm以內。因為激光切割的原理是利用高能量密度的激光束將材料熔化蒸發，其切割精度非常高，誤差一般在0.05mm以內。而且激光切割技術具有高速、高效、高穩定性的特點，廣泛應用于電子、機械、金屬等行業。在實際應用中，激光切割的誤差還與激光功率、切割速度、切割材料等因素有關。為了獲得更高的切割精度，可以選擇更高功率的激光，或者采用更慢的切割速度。

三、加工中心加工的表面粗糙度能達到多少？

1.6沒問題，單就面加工來說。如果是孔加工，可以更高。

四、加工中心公差等級？

按照國家公差配合標準的規定，內孔的公差等級用大寫字母表示，應該表示為內孔23H7。

內孔23H7的公差為Φ23H7（+0.021/0），上偏差為+0.021，下偏差為0，

最大極限尺寸為φ23.021，最小極限尺寸為φ23，公差帶為0.021。

五、加工中心的精度可以達到多少？

0.005mm及其以下。一臺高精度機床的重復定位精度能達到0.005mm(ISO標準.、統計法)；一臺超高精度機床能達到0.005mm(ISO標準.、超高精度機床)以下。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。

六、加工中心形位公差符號？

以下是我的回答，加工中心形位公差符號是用于表示零件形狀和位置誤差的特定符號。這些符號在機械工程中起著至關重要的作用，它們能精確地描述零件的實際尺寸和位置與理論值之間的偏差范圍。

常見的形位公差符號包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等，每一種符號都有其特定的含義和應用場景。在加工過程中，操作人員需要根據這些符號的要求，嚴格控制零件的加工精度，以確保零件的質量和性能達到設計要求。因此，了解和掌握這些形位公差符號的含義和使用方法，對于從事機械加工工作的人員來說是非常重要的。

七、銑削的平面度公差能達到多少？

銑削在銑平面時由于裝夾（一般用壓板或擠板），刀具（一般用刀盤鑲刀頭或端銑刀），由于在銑削過程中工件的熱變形，在工件裝夾中工件的彈性變形，即使是分粗精銑，其平面度（大約200x400x20的鋼板）也就能保證在0.05mm之內。因此，較高精度的工件應該加一道磨工工序。

八、peek加工精度能達到多少？

PEEK加工精度受限于以下幾方便：

1、工藝的選擇，一般研磨的精度優于車、銑；

2、機床設備的精度

3、刀具的磨損

4、產品的結構，去除料是否合理

5、材料內部的應力是否釋放

6、加工時是否會帶來裝夾變形 一般PEEK加工控制在0.015左右，但是需要結合產品結構來看，如果要求在高，對加工環境、機床、裝夾都有要求

九、加工中心加工有公差的怎么做？

關于這個問題，加工中心加工有公差的工件需要根據工件的設計要求和公差范圍來制定加工方案。具體步驟如下：

1. 確定公差范圍：根據工件的設計要求和使用環境，確定工件的公差范圍。公差包括尺寸公差、形位公差和位置公差等。

2. 制定加工方案：根據工件的形狀、材料和公差范圍，選擇合適的切削工具和加工工藝，制定加工方案。加工方案需要考慮加工順序、切削參數、加工路徑等因素。

3. 加工前檢查：在加工前需要對加工中心進行檢查，確保設備工作正常。同時需要檢查加工刀具的磨損情況和加工參數的設置是否正確。

4. 加工工件：按照制定的加工方案進行加工。加工過程中需要注意及時調整切削參數，保持工件尺寸和形狀的穩定。

5. 檢測公差：加工完成后需要對工件進行公差檢測，確定加工結果是否符合設計要求和公差范圍。如有不符合要求的地方，需要進行重新加工或調整。

6. 完成加工：公差檢測合格后，可以完成加工。加工完成后需要對設備進行清潔和維護，保證設備和刀具的壽命和工作效率。

十、加工中心負公差做大還是做?。?/h2>

你好，加工中心負公差是指加工件的尺寸比設計尺寸小的范圍，一般情況下，負公差的大小應該盡量做小。

負公差做小的好處有以下幾點：

1. 提高產品的精度：負公差做小可以減少尺寸誤差，提高加工件的精度，確保產品符合設計要求。

2. 提高產品的可靠性：負公差做小可以減少產品的尺寸差異，提高產品的一致性和可靠性。

3. 減少廢品率：負公差做小可以減少產品的尺寸偏差，減少不合格品的產生，降低廢品率。

4. 減少加工成本：負公差做小可以減少加工件的尺寸誤差，減少后續的矯正和調整工序，降低加工成本。

然而，在實際應用中，負公差的大小需要根據具體產品的要求和工藝條件進行綜合考慮。如果負公差做得過小，可能會增加加工難度和成本，甚至導致加工失敗。因此，在確定負公差的大小時，需要充分考慮產品的功能要求、加工工藝和成本效益等因素。