一、加工中心的局部坐標系怎么用？

加工中心里的局部坐標系具體用法： 通過G52可在工件坐標系上獨立設定局部坐標系，以確保指令位置為程序原點， G54(G54～G59)G52X__Y__Z__α__ α附加軸 (1)在指定新的G52指令前，G52指令一直有效，且不移動。G52指令可以不改變工件坐標系(G54～G59)的原點位置而任意再設定加工的坐標系。

(2)在通電后的參考點(原點)返回及擋塊式手動參考點(原點)返回中，局部坐標系偏置被清除。

(3)通過(G54～G59)G52X0Y0Z0α0;取消局部坐標系。

(4)絕對值(G90)中的坐標指令向局部坐標系位置移動。

(注)重復執(zhí)行程序，會造成工件坐標系發(fā)生偏移的情況，所以在程序結束時，請指令參考點返回動作。

二、加工中心宏程序，局部變量和公共變量的區(qū)別？

一、變量

1、變量的表示

FANUC系統(tǒng)使用“#”表示變量，例如：#1、#100等。變量根據(jù)變量號可以分成四種類型，見下表。

變量號 變量類型 功能

#0 空變量 該變量總是空，任何值都不能賦給該變量

#1~#33

局部變量 局部變量只能用在宏程序中存儲數(shù)據(jù)，例如，運算結果。當斷電時，局部變量被初始化為空。調用宏程序時，自變量對局部變量賦值

#100~#109

#500~#999 公共變量 公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當斷電時，變量#500~#999的數(shù)據(jù)保存，即使斷電也不會丟失

#1000以上 系統(tǒng)變量 系統(tǒng)變量用于讀寫CNC運行時的各種數(shù)據(jù)，例如，刀具當前位置和補償

2、關于變量的說明

（1）變量引用時，為在程序中使用變量值，指定后跟變量號的地址。當用表達式指定變量時，要把表達式放在括號中，例如，GO X[#1+#2]F#3。式中X后的坐標什即是由#1、#2這兩個變量組成的表達式來表示。

（2）表達式可以用于指定變量號。此時，表達式必須封閉在括號中，例如，#[#1+#2-12]。

注意：

1） 宏程序中，方括號用于封閉表達式，圓括號只表示注釋內容，使用變量時必須注意，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)通過參數(shù)來切換圓括號和方括號。

2） 表達式可以表示變量號和變量。這兩者并不一樣，例如，X#[#1+#2]并不等于X[#1+#2]。

3） 當在程序中定義變量時，小數(shù)點可以省略。例如，當定義#1=123；變量#1的實際值是123.000。

4） 被引用變量的值根據(jù)地址的最小設定單位自動舍入。例如：G00X #1。

5） 改變引用的變量值的符號，要把負號放在“#”的前面。例如：G00X-#1。

6） 當變量值未定義時，這樣的變量成為“空”變量。當引用未定義的變量時，變量及地址字都被忽略。例如，當變量#1的值是0，并且變量#2的值是空時，G00X#1Z#2的執(zhí)行結果為G00X0。

7） 變量#0總是空變量。它不能寫，只能讀。

二、變量的運算

1、算術、邏輯運算和運算符（見下表）

功能 格式 備注

定義 #i=#j

加法 #i=#j+#k

減法 #i=#j-#k

乘法 #i=#j*#k

除法 #i=#j/#k

正弦 #i=SIN[#j] 角度以度指定。90°30’表示90.5°

反正弦 #i=ASIN[#j]

余弦 #i=COS[#j]

反余弦 #i=ACOS[#j]

正切 #i=TAN[#j]

反正切 #i=ATAN[#j]/[#k]

平方根 #i=SQRT[#j]

絕對值 #i=ABS[#j]

舍入 #i=ROUND[#j]

上取整 #i=FUP[#j]

下取整 #i=FIX[#j]

自然對數(shù) #i=LN[#j]

指數(shù)函數(shù) #i=EXP[#j]

或 #i=#jOR#k 邏輯運算一位一位地按二進制數(shù)執(zhí)行

異或 #i=#jXOR#k

與 #i=#jEXP#k

從BCD轉為BIN #i=BIN[#j] 用于與PMC的信號交換

從BIN轉為BCD #i=BCD[#j]

2、關于運算符的說明

（1）角度單位

函數(shù)SIN、COS、ASIN、ACOS、TAN和ATAN的角度單位是度（°）

（2）上取整和下取整

CNC處理數(shù)值運算時，若操作后產(chǎn)生的整數(shù)絕對大于原數(shù)的絕對值時為上取整；若小于原數(shù)的絕對值為下取整。對于負數(shù)的處理應小心。

例如：假定#1=1.2,并且#2=-1.2。

當執(zhí)行#3=FUP[#1]時，2.0賦給#3。

當執(zhí)行#3=FIX[#1]時，1.0賦給#3。

當執(zhí)行#3=FUP[#2]時 ，-2.0賦給#3。

當執(zhí)行#3=FIX[#2]時，-1.0賦給#3。

（3）運算符的優(yōu)先級

按優(yōu)先的先后順序依次是函數(shù)→乘和除運算（*、∕、AND、MOD）→加和減運算（+、﹣、OR、XOR）。

（4）括號嵌套

括號用于改變運算優(yōu)先級。括號最多可以嵌套使用5級，包括函數(shù)內部使用的括號。

三、功能語句

1、無條件轉移（GOTO）語句——轉移到有順序號n的程序段

格式：

GOTOn ；n指行號

例如：

GOTO1 轉移至第一行

GOTO#10 轉移至變量#10所決定的行

2、運算符（見下表）

運算符 含義 運算符 含義

EQ 等于（＝） GE 大于或等于（≥）

NE 不等于（≠） LT 小于（＜）

GT 大于（＞） LE 小于或等于（≤）

3、條件轉移（IF）語句

（1）IF[表達式] GOTOn

說明：如果指定的條件表達式滿足時，轉移到標有順序號n的程序段；如果指定的條件表達式不32滿足時，則執(zhí)行下一個程序段。

（2）IF[表達式]THEN

說明：如果表達式滿足，執(zhí)行預先決定的宏程序語句，且只執(zhí)行一個宏程序語句。例如，條件語句IF[#1EQ#2]THEN#3=0表示如果#1和#2的值相同，0賦給#3。

4、循環(huán)功能（WHILE）語句

格式：WHILE[表達式]DOm ；（m=1，2，3）

……

ENDm

說明：在WHILE后指定一個條件表達式，當指定條件滿足時，執(zhí)行從DO到END之間的程序；否則，轉到END后的程序段。

提示:通過上述介紹,完全可以借助系統(tǒng)提供的二次開發(fā)功能定制出個性化的宏程序,例如,可以將例4—23中刀具軌跡路徑定制在宏程序中,然后通過G65方式或直接用G代碼調用.常見結構的宏程序定制是有效提高編程效率的手段之一.

三、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量間可以運算，程序可以跳轉。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之間不能運算，程序只能順序執(zhí)行，不能跳轉，因此功能是固定的，不能變化。

（3）用戶宏功能是用戶提高數(shù)控機床性能的一種特殊功能，在相類似工件的加工中巧用宏程序將起到事半功倍的效果。

（4）宏程序最主要的特點是可以使用變量，可用變量執(zhí)行相應的操作；實際變量值可由宏程序指令賦給變量。

四、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式來加工零件的，比如說橢圓,如果沒有宏的話，要逐點算出曲線上的點，然后慢慢來用直線逼近。如果是個光潔度要求很高的工件的話，那么需要計算很多的點，可是應用了宏后，把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中，然后給出Z坐標并且每次加10um那么宏就會自動算出X坐標并且進行切削， 實際上宏在程序中主要起到的是運算作用。

　　宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的，而B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統(tǒng)中應用比較廣。

　　數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了強有力的類似于高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進行算術運算、邏輯運算和函數(shù)的混合運算，此外宏程序還提供了循環(huán)語句、分支語句和子程序調用語句，利于編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數(shù)值計算，以及精簡程序量。

　　宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數(shù)不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

五、宏程序加工中心一把刀跑幾個坐標？

2個。

數(shù)控加工中心至少有兩個坐標系，分別叫做機床坐標系、工件坐標系。其他的那些相對坐標系，絕對坐標系只是說法上的不同而已，加工中心一把刀跑兩個坐標。

六、加工中心宏程序加工內錐面？

在數(shù)控銑床或加工中心上銑零件的外錐面一般用層切,具體是這樣走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圓心的反方向走一小段a,接著垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，這樣不斷循環(huán)，直到銑到錐底為止。

這段b是層距，而a長應是層距乘以半錐角的正切值。刀具一般使用球頭銑刀或牛鼻子銑刀（也稱環(huán)形銑刀或尺銑刀）。而球頭銑刀可看作是刀的大徑等于刀片直徑的特殊牛鼻子銑刀，

七、加工中心宏程序加工R倒角？

是長800寬100高100的方塊上倒8的圓吧，，也就是說在800長100寬的長方形的四個角倒個8的圓角吧，不知道這個程序可不可以，你試試吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

八、ug加工局部坐標的設置？

UG加工設置坐標系的具體步驟如下：

1、首先導入模型文件，切換到UG加工模塊。

2、鼠標右擊“工序導航器”的空白處，選擇“幾何視圖”調出坐標系界面。

3、鼠標點擊"MCS-MLL"彈出mcs對話框，點擊指定“Mcs”中“csys”對話框，選擇“自動判斷”，鼠標點擊模型文件表面，設置模型文件中心位置坐標系，點擊確定，回到MCS對話框。

4、點開安全平面選項，選擇“刨”，設置距平面安全距離為10.mm，點擊完成，完成安全平面的設置。

5、點開“WORKPIECE”選項，設置幾何體的部件和毛坯，點擊確定，完成坐標系的完全創(chuàng)建。

九、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時，循環(huán)控制變量一般采用單獨的一個參數(shù)，這樣方便以后調機不會出差錯。

2.半徑?jīng)]有50是因為沒有添加刀補，但是不是差一個刀具半徑，在半球的每個深度上它的刀具補償數(shù)值是不一樣的（因為你是用的球刀），具體可通過2D看得出來。

3.Z軸進刀每次0.5，進刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個圓弧====》你設定的下刀深度不夠。

5.每次進刀量越小當然表面越光滑，數(shù)控車加工的表面質量比加工中心好是因為它的進刀量是取小數(shù)點后三位開始的（0.001mm），也就是數(shù)控車床的絕對坐標的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來的面又光又亮。

十、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序應用實例

G17　選擇平面：X-Y

2、G20　選擇英制單位；

3、G90　選擇絕對坐標系；

4、G54　選擇工件坐標系；

5、F60　切削速度為60；

6、S500　主軸轉速500轉/分

7、T0101　選擇刀具號；

8、G00X50.Y50.Z20.　進刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z軸下降調整到加工深度；