一、加工中心刀塔號(hào)怎樣與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)起來(lái)？

臥式加工中心是對(duì)應(yīng)的，立式凸輪的不是，要是想在哪個(gè)到位拿刀，再放回哪個(gè)位置，在刀具加工完成后加個(gè)t1M06再把刀放回去就行了，T1就相當(dāng)于一個(gè)中轉(zhuǎn)用的刀具，本身不參與加工

二、加工中心刀具代碼？

以ISO系統(tǒng)為主要標(biāo)準(zhǔn)，在ISO系統(tǒng)中，刀具的代碼通常由數(shù)字、字母和符號(hào)組成。例如，ISO系統(tǒng)下常用的刀具代碼有：BT（用于中空軸的刀頭）、SK（圓錐刀桿）、HSK（離心式圓錐接口）、CAT（用于銑床的T形刀桿）等等。除了ISO系統(tǒng)外，各個(gè)品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統(tǒng)，需要具體查詢(xún)相關(guān)的加工中心品牌的刀具代碼規(guī)范。

三、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類(lèi)。銑削刀具的選擇主要是銑刀類(lèi)型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類(lèi)型應(yīng)與工件表面形狀與尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺(tái)階及平面輪廓時(shí)應(yīng)選擇立銑刀；加工曲面應(yīng)選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應(yīng)選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。

當(dāng)粗銑或銑不重要的加工平面時(shí)，可使用粗齒銑刀；當(dāng)精銑時(shí)，可選用密齒銑刀，用小進(jìn)給量達(dá)到低的表面粗糙度；當(dāng)銑材料較硬的金屬時(shí)，必須選用密齒銑刀，同時(shí)進(jìn)給量要小，以防止振動(dòng)。

銑刀尺寸也應(yīng)與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。

粗銑時(shí)銑刀直徑要小些，精銑時(shí)銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個(gè)加工寬度。表面要求高時(shí)，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴(kuò)孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會(huì)采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動(dòng)定心、自動(dòng)消除偏擺的優(yōu)點(diǎn)，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類(lèi)型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個(gè)主切削刃、2個(gè)副切削刃、1個(gè)橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒(méi)有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)容易會(huì)發(fā)生偏擺運(yùn)動(dòng)，而且鉆頭的橫刃長(zhǎng)，所以在鉆孔時(shí)，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點(diǎn)是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對(duì)精度較高的孔可用鏜刀來(lái)保證。

鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來(lái)完成；加工大直徑孔時(shí)，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。（3）加工中心多采用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的，比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑大時(shí)，可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)榱姷兜膱A柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令，采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因?yàn)殂q孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選擇。

四、加工中心刀具尺寸調(diào)試方法與技巧？

調(diào)試加工中心刀具尺寸是確保加工精度的關(guān)鍵步驟，下面是一些常用的方法和技巧：1. 使用刀具測(cè)量?jī)x：這是一種專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于測(cè)量刀具尺寸的儀器。將刀具放置在測(cè)量?jī)x上，可以直接讀取刀具的尺寸。這種方法準(zhǔn)確且快速，適用于各種類(lèi)型的刀具。2. 使用影像測(cè)量?jī)x：通過(guò)將刀具放置在影像測(cè)量?jī)x上，可以使用相機(jī)拍攝刀具圖像，并進(jìn)行計(jì)算和分析。這種方法非常精確，可以檢測(cè)刀具的各個(gè)尺寸參數(shù)。3. 使用專(zhuān)用測(cè)量工具：對(duì)于特定類(lèi)型的刀具，有些刀具制造商提供了專(zhuān)用的測(cè)量工具。這些工具可以讓您直接測(cè)量刀具的關(guān)鍵尺寸，以確保其準(zhǔn)確性。4. 使用微量千分尺：對(duì)于小尺寸的刀具，可以使用微量千分尺進(jìn)行測(cè)量。將千分尺放置在刀具上并進(jìn)行調(diào)整，然后讀取尺寸。這種方法適用于較小的尺寸變化。5. 記錄和比較數(shù)據(jù)：在調(diào)試過(guò)程中，務(wù)必記錄每個(gè)刀具的尺寸數(shù)據(jù)，并與理想尺寸進(jìn)行比較。這樣可以幫助您確定精度和穩(wěn)定性是否達(dá)到要求，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。6. 定期維護(hù)和校準(zhǔn)：為了保持刀具尺寸的準(zhǔn)確性，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)是必要的。根據(jù)使用頻率和工作條件，刀具的尺寸會(huì)逐漸變化，因此需要定期檢查和校正。總的來(lái)說(shuō)，調(diào)試加工中心刀具尺寸是一個(gè)精密的過(guò)程，需要仔細(xì)和耐心。通過(guò)使用專(zhuān)業(yè)的測(cè)量工具和方法，合理記錄和比較數(shù)據(jù)，并定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，可以確保刀具的尺寸滿(mǎn)足要求，從而獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果。

五、加工中心刀具的代碼？

加工中心的刀具代碼通常采用ISO/ANSI標(biāo)準(zhǔn)，主要包括以下幾種：

1. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（Tool Length Compensation，簡(jiǎn)稱(chēng)TLC）：使用 “T”前綴，例如 T01 表示補(bǔ)償編號(hào)1的刀具。

2. 半徑補(bǔ)償（Cutter Compensation，簡(jiǎn)稱(chēng)CC）：使用 “D”前綴，例如 D01 表示補(bǔ)償編號(hào)1的刀具半徑。

3. 刀具半徑補(bǔ)償取消（Cancel Cutter Compensation，簡(jiǎn)稱(chēng)G40）：使用 “G40”命令來(lái)取消當(dāng)前的半徑補(bǔ)償。

4. 半徑補(bǔ)償左側(cè)（Left Cutter Compensation，簡(jiǎn)稱(chēng)G41）：使用 “G41”命令來(lái)指定當(dāng)前刀具半徑補(bǔ)償在左側(cè)。

5. 半徑補(bǔ)償右側(cè)（Right Cutter Compensation，簡(jiǎn)稱(chēng)G42）：使用 “G42”命令來(lái)指定當(dāng)前刀具半徑補(bǔ)償在右側(cè)。

6. 切削進(jìn)給速率（Feed Rate）：使用 “F”前綴，例如 F100 表示切削進(jìn)給速率為100。

7. 快速進(jìn)給速率（Rapid Feed Rate）：使用 “G00”命令來(lái)指定快速進(jìn)給速率。

8. 工件坐標(biāo)系設(shè)定（Work Coordinate System，簡(jiǎn)稱(chēng)WCS）：使用 “G54”~“G59”命令來(lái)設(shè)定不同的工件坐標(biāo)系。

9. 運(yùn)動(dòng)指令（Motion Command）：包括直線(xiàn)插補(bǔ)（G01）、圓弧插補(bǔ)（G02/G03）、旋轉(zhuǎn)（G68/G69）等命令。

例如，一個(gè)常見(jiàn)的刀具代碼可能如下：

T01 M06 ; 使用刀具編號(hào)1

G54 ; 設(shè)定工件坐標(biāo)系

G90 ; 設(shè)定為絕對(duì)坐標(biāo)方式

G00 X0 Y0 ; 向原點(diǎn)快速移動(dòng)

G01 Z-10 F100 ; 向下移動(dòng)10mm并設(shè)置進(jìn)給速率

G03 X100 Y100 I50 J0 F200 ; 從當(dāng)前位置順時(shí)針切削一個(gè)半徑為50mm的圓弧，終點(diǎn)為坐標(biāo)(100,100)，并設(shè)置切削進(jìn)給速率為200

G40 ; 取消半徑補(bǔ)償

G00 Z30 ; 向上移動(dòng)30mm

M30 ; 程序結(jié)束

需要根據(jù)實(shí)際的切削任務(wù)和機(jī)床的設(shè)置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修改，確保刀具運(yùn)動(dòng)軌跡正確并且安全可靠。

六、有關(guān)加工中心刀具問(wèn)題？

立銑刀：是圓柱銑刀的統(tǒng)稱(chēng)，按照刃數(shù)可分為2刃（就是鍵槽銑刀）3刃，4刃。（我用過(guò)的就這些。）

鍵槽銑刀：鍵槽銑刀也是立銑刀的一種，區(qū)別在于鍵槽銑刀可以直接在實(shí)體材料上“踩刀”做Z向的切削，立銑刀就不可以，立銑刀必須采用斜線(xiàn)或者螺旋下刀，或者先做“落刀孔"。顧名思義，鍵槽銑刀一般是在軸上開(kāi)鍵槽的時(shí)候選用。

方肩銑：方肩銑是加工方式的一種叫法，通常我們講：面銑和側(cè)銑。方肩銑其實(shí)就是側(cè)銑，也有的叫仿形銑削。

玉米銑：玉米銑刀是現(xiàn)在加工的一種高效率刀具。通俗的講就是把傳統(tǒng)的立銑刀整體的刀刃變成了裝刀片，可替換式的刀具。其加工形態(tài)屬于側(cè)銑的一種模式。優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，。但是一般的BT40機(jī)床剛性可能達(dá)不到。

銑刀的材料有：白鋼，鎢鋼，硬質(zhì)合金刀片，另外現(xiàn)在出現(xiàn)很多涂層的刀具，就是在現(xiàn)有的鎢鋼刀具上涂一層特殊的材料，可以提高刀具的切削效果，延長(zhǎng)刀具的壽命。

刀刃過(guò)中心有什么用？：這里在你手頭的資料里面應(yīng)該有這些介紹，鍵槽銑刀的刀刃是過(guò)中心的，所以它可以直接在實(shí)體材料上“下刀”其它的銑刀都不具備這個(gè)特點(diǎn)，所以要采用斜線(xiàn)，螺旋，或者“落到孔”的模式“下刀”。

七、加工中心刀具如何分類(lèi)？

加工中心的刀具分類(lèi)有很多種： 按刀柄的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)，常用的標(biāo)準(zhǔn)：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類(lèi)：銑刀類(lèi)、鉆鏜類(lèi)、車(chē)刀類(lèi)、等。

按規(guī)格分類(lèi)：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見(jiàn)的幾種分類(lèi)，不同行業(yè)、不同機(jī)床還有更細(xì)的分類(lèi)。

八、加工中心加工泡沫用什么刀具？

        加工中心加工泡沫應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)高速鋼刀具，且刀刃長(zhǎng)、多刃。

        加工硬質(zhì)泡沫塑料需要修邊、內(nèi)弧面、螺紋等加工，銑內(nèi)弧面、螺紋孔，銑外壁，使泡沫塑料剝離吸走。

九、加工中心加工定位孔用什么刀具？

加工中心加工定位孔需要用鉆頭，內(nèi)孔鏜刀等刀具

十、加工中心不顯示當(dāng)前加工刀具號(hào)碼？

原因：刀架的開(kāi)關(guān)松動(dòng)移位了。

解決方法：i5系統(tǒng)讀不出刀號(hào)是刀架的開(kāi)關(guān)松動(dòng)移位了，可以重新調(diào)整開(kāi)關(guān)位置，先手動(dòng)扳動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使刀架正位，在系統(tǒng)診斷界面查看刀位信號(hào)，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)刀架開(kāi)關(guān)，使當(dāng)前刀位信號(hào)在診斷頁(yè)面顯示，再緊固刀架開(kāi)關(guān)。