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一、加工中心用宏程序怎樣銑圓錐？

加工中心用宏程序銑圓錐的過程如下：

首先，通過編寫宏程序，設(shè)置銑削路徑和參數(shù)。

然后，將工件固定在加工中心上，并將刀具裝在主軸上。

接下來，啟動(dòng)加工中心，加載宏程序并開始加工。

加工過程中，主軸以旋轉(zhuǎn)方式將刀具帶動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)工作臺(tái)，使刀具按照預(yù)定的路徑進(jìn)行銑削。通過合理的設(shè)置刀具進(jìn)給速度和加工深度，控制切削力和表面質(zhì)量。

最后，完成圓錐的銑削后，關(guān)閉加工中心，移除工件，完成整個(gè)加工過程。

二、加工中心四軸銑外圓宏程序？

回答加工中心四軸銑外圓宏程序如下：

1、非圓曲面可以分為兩類；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件輪廓的曲面的。如拋物線、橢圓、雙曲線、漸開線、擺線等。

這種曲線可以用先求節(jié)點(diǎn)，再用線段或圓弧逼近的方式。以足夠的輪廓精度加工出零件。選取的節(jié)點(diǎn)數(shù)目越多，輪廓的精度越高。然而節(jié)點(diǎn)的增多，用普通手工編程則計(jì)算量就會(huì)增加的非常大，數(shù)控程序也非常大，程序復(fù)雜也容易出錯(cuò)。不易調(diào)試。即使用計(jì)算機(jī)輔助編程，其數(shù)據(jù)傳輸量也非常大。而且調(diào)整尺寸補(bǔ)償也很不方便。這時(shí)就顯出宏程序的優(yōu)勢(shì)了，常常只須二、三十句就可以編好程序。而且理論上還可以根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的運(yùn)算速度無限地縮小節(jié)點(diǎn)的間距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其輪廓外形由實(shí)驗(yàn)方法得來。如飛機(jī)機(jī)翼、汽車的外形由風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)得來。是用一系列空間離散點(diǎn)表示曲線或曲面。這些離散點(diǎn)沒有嚴(yán)格一定的連接規(guī)律。而在加工中則要求曲線能平滑的通過各坐標(biāo)點(diǎn)，并規(guī)定了加工精度。加工列表曲線的方法很多，可以采用計(jì)算機(jī)輔助編程，利用離散點(diǎn)形成曲面模型，再生成加工軌跡和加工程序。對(duì)于一些老機(jī)床或無法傳送數(shù)據(jù)的機(jī)床，我們也可以將輪廓曲線按曲率變化分成幾段，每段分別求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲線的方法。

2、非圓曲面類的宏程序的編程的要點(diǎn)有：

建立數(shù)學(xué)模型和循環(huán)體

（1）、數(shù)學(xué)模型是產(chǎn)生刀具軌跡節(jié)點(diǎn)的一組運(yùn)算賦值語句。它可以計(jì)算出曲面上每一點(diǎn)的坐標(biāo)。它主要從描述其零件輪廓的曲面的方程轉(zhuǎn)化而來。

（2）、循環(huán)體是由一組或幾組循環(huán)指令和對(duì)應(yīng)的加法器組成。它的作用是將一組節(jié)點(diǎn)順序連接成刀具軌跡，再依次加工成曲面。

三、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量間可以運(yùn)算，程序可以跳轉(zhuǎn)。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之間不能運(yùn)算，程序只能順序執(zhí)行，不能跳轉(zhuǎn)，因此功能是固定的，不能變化。

（3）用戶宏功能是用戶提高數(shù)控機(jī)床性能的一種特殊功能，在相類似工件的加工中巧用宏程序?qū)⑵鸬绞掳牍Ρ兜男Ч?/p>

（4）宏程序最主要的特點(diǎn)是可以使用變量，可用變量執(zhí)行相應(yīng)的操作；實(shí)際變量值可由宏程序指令賦給變量。

四、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式來加工零件的，比如說橢圓,如果沒有宏的話，要逐點(diǎn)算出曲線上的點(diǎn)，然后慢慢來用直線逼近。如果是個(gè)光潔度要求很高的工件的話，那么需要計(jì)算很多的點(diǎn)，可是應(yīng)用了宏后，把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中，然后給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會(huì)自動(dòng)算出X坐標(biāo)并且進(jìn)行切削，實(shí)際上宏在程序中主要起到的是運(yùn)算作用。

　　宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的，而B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。

　　數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了強(qiáng)有力的類似于高級(jí)語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外宏程序還提供了循環(huán)語句、分支語句和子程序調(diào)用語句，利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時(shí)進(jìn)行繁瑣的數(shù)值計(jì)算，以及精簡(jiǎn)程序量。

　　宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補(bǔ)指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數(shù)不同的系列零件的編程。較大地簡(jiǎn)化編程；擴(kuò)展應(yīng)用范圍。

五、加工中心宏程序加工內(nèi)錐面？

在數(shù)控銑床或加工中心上銑零件的外錐面一般用層切,具體是這樣走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圓心的反方向走一小段a,接著垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，這樣不斷循環(huán)，直到銑到錐底為止。

這段b是層距，而a長(zhǎng)應(yīng)是層距乘以半錐角的正切值。刀具一般使用球頭銑刀或牛鼻子銑刀（也稱環(huán)形銑刀或尺銑刀）。而球頭銑刀可看作是刀的大徑等于刀片直徑的特殊牛鼻子銑刀，

六、加工中心宏程序加工R倒角？

是長(zhǎng)800寬100高100的方塊上倒8的圓吧，，也就是說在800長(zhǎng)100寬的長(zhǎng)方形的四個(gè)角倒個(gè)8的圓角吧，不知道這個(gè)程序可不可以，你試試吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

七、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時(shí)，循環(huán)控制變量一般采用單獨(dú)的一個(gè)參數(shù)，這樣方便以后調(diào)機(jī)不會(huì)出差錯(cuò)。

2.半徑?jīng)]有50是因?yàn)闆]有添加刀補(bǔ)，但是不是差一個(gè)刀具半徑，在半球的每個(gè)深度上它的刀具補(bǔ)償數(shù)值是不一樣的（因?yàn)槟闶怯玫那虻叮唧w可通過2D看得出來。

3.Z軸進(jìn)刀每次0.5，進(jìn)刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當(dāng)然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個(gè)圓弧====》你設(shè)定的下刀深度不夠。

5.每次進(jìn)刀量越小當(dāng)然表面越光滑，數(shù)控車加工的表面質(zhì)量比加工中心好是因?yàn)樗倪M(jìn)刀量是取小數(shù)點(diǎn)后三位開始的（0.001mm），也就是數(shù)控車床的絕對(duì)坐標(biāo)的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個(gè)程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來的面又光又亮。

八、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序應(yīng)用實(shí)例

G17　選擇平面：X-Y

2、G20　選擇英制單位；

3、G90　選擇絕對(duì)坐標(biāo)系；

4、G54　選擇工件坐標(biāo)系；

5、F60　切削速度為60；

6、S500　主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分

7、T0101　選擇刀具號(hào)；

8、G00X50.Y50.Z20.　進(jìn)刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z軸下降調(diào)整到加工深度；

九、加工中心宏程序應(yīng)用實(shí)例？

1、加工中心宏程序應(yīng)用實(shí)例