一、變位齒輪中心距計(jì)算？

其公式為：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

對于平行齒輪而言，兩嚙合齒輪的中心距為：

1、直齒圓柱齒輪

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2

2、斜齒圓柱齒輪

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ

說明：以上公式中

a---齒輪中心距

d1---齒輪1的分度圓直徑

d2---齒輪2的分度圓直徑

Z1---齒輪1的齒數(shù)

Z2---齒輪2的齒數(shù)

M---模數(shù)（兩齒輪相等）

Mt---端面模數(shù)（兩齒輪相等）

Mn---法向模數(shù)（兩齒輪相等)

β---螺旋角

二、齒輪中心距變位系數(shù)？

齒輪中心距，指的是兩個(gè)互相嚙合的齒輪的圓心距離稱為中心距。其公式為：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

對于平行齒輪而言，兩嚙合齒輪的中心距為：

1、直齒圓柱齒輪：

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2。

高度變位對中心距的影響為：L＝m*(x1+x2)（有正負(fù)號(hào)），即變位系數(shù)之和>0則中心距變大,反之變小,中心距公式L=m(z1+z2)/2+m*(x1+x2)。

2、斜齒圓柱齒輪：

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。

說明：以上公式中。

a-齒輪中心距。

d1-齒輪1的分度圓直徑。

d2-齒輪2的分度圓直徑。

Z1-齒輪1的齒數(shù)。

Z2-齒輪2的齒數(shù)。

M-模數(shù)（兩齒輪相等）。

Mt-端面模數(shù)（兩齒輪相等）。

Mn-法向模數(shù)（兩齒輪相等)。

β-螺旋角。

三、變位齒輪中心距如何變化？

從正向設(shè)計(jì)來說,我們一般都是先確定中心距的。中心距的變化可以改變齒輪嚙合壓力角。壓力角變大,齒輪的彎曲強(qiáng)度變大。壓力角變小重合度能增大。

所以從你的齒輪應(yīng)用場合出發(fā),你其實(shí)是可以去微調(diào)中心距已得到想要的效果(是要增大強(qiáng)度還是增大重合度)。

注意這里是嚙合壓力角,而不是齒輪的分度圓壓力角。齒輪的嚙合壓力角與中心距相關(guān),分度圓壓力角與齒輪刀具相關(guān)。所以現(xiàn)在齒輪設(shè)計(jì)為什么經(jīng)常會(huì)去改變中心距,不用理論中心距,就是因?yàn)樵诔杀疽粯拥那闆r下(刀具不變),我可以根據(jù)應(yīng)用場合去增大強(qiáng)度或者增大重合度,以獲得更好的表現(xiàn)。

四、立式加工中心熱繼電器斷線報(bào)警？

　加工中心熱繼電器斷線報(bào)警，檢查熱繼電器是否過載保護(hù)，檢查熱繼電器的線路是否斷路。　　熱繼電器常見故障及處理　　一． 用電設(shè)備操作正常但熱繼電器頻繁動(dòng)作或電氣設(shè)備燒毀但熱繼電器不動(dòng)作。　　1. 產(chǎn)生原因：　　（1） 熱繼電器整定電流與被保護(hù)設(shè)備額定電流值不符。　　（2） 熱繼電器可調(diào)整部件固定螺釘松動(dòng)不在原整定點(diǎn)上。　　（3） 熱繼電器通過了巨大短路電流后，雙金屬片已經(jīng)產(chǎn)生永久變形。　　（4） 熱繼電器久未校驗(yàn)，灰塵聚積或生銹或動(dòng)作機(jī)構(gòu)卡住，磨損，　膠木零件變形等。　　（5） 熱繼電器可調(diào)整部件損壞或未對準(zhǔn)刻度。　　（6） 熱繼電器蓋子未蓋上或未蓋好。　　（7） 熱繼電器外接線螺釘未擰緊或連接線不符合規(guī)定。　　（8） 熱繼電器安裝方式不符合規(guī)定或安裝環(huán)境溫度與保護(hù)電氣設(shè)備的環(huán)境溫度相差太大。　　2. 處理方法：　　（1） 按保護(hù)設(shè)備容量來更換熱繼電器。　　（2） 將螺釘擰緊，重新進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。　　（3） 對熱繼電器重新進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。　　（4） 清除灰塵污垢，重新進(jìn)行校驗(yàn)，正常一年一次。　　（5） 修好損壞部件，并對準(zhǔn)刻度，重新調(diào)整。　　（6） 蓋好熱繼電器的蓋子。　　（7） 把螺釘擰緊或換上合適的接線。　　（8） 將熱繼電器按規(guī)定方向安裝并按兩地溫度相差的情況配置適當(dāng)?shù)臒崂^電器。　　二． 熱繼電器動(dòng)作時(shí)快時(shí)慢。　　1. 產(chǎn)生原因：　　（1） 內(nèi)部機(jī)構(gòu)有某些部件松動(dòng)。　　（2） 在檢修中使雙金屬片彎曲。　　（3） 外接螺釘未擰緊。　　2. 處理方法：　　（1） 將機(jī)構(gòu)部件加固擰緊。　　（2） 用高倍電流試驗(yàn)幾次或?qū)㈦p金屬片拆下熱處理，以去除熱應(yīng)力。　　（3） 擰緊外接螺釘。　　三． 熱繼電器接入后主電路不通。　　1. 產(chǎn)生原因：　　（1） 熱元件燒毀。　　（2） 外接線螺絲未擰緊。　　2. 處理方法：　　（1） 更換熱元件或熱繼電器。　　（2） 擰緊外接螺釘。　　四． 熱繼電器控制電路不通。　　1. 產(chǎn)生原因：　　（1） 觸頭燒毀或動(dòng)片彈性消失，動(dòng)靜觸頭不能接觸。　　（2） 由于刻度盤或調(diào)整螺釘轉(zhuǎn)不到合適位置將觸頭頂開。　　2. 處理方法：　　（1） 修理觸頭和觸片。　　（2） 調(diào)整刻度盤或調(diào)整螺釘。　　熱繼電器日常維護(hù)：　　1、熱繼電器動(dòng)作后復(fù)位要一定的時(shí)間，自動(dòng)復(fù)位時(shí)間應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成，手動(dòng)復(fù)位要在2分鐘后才能按下復(fù)位按鈕。　　2、當(dāng)發(fā)生短路故障后，要檢查熱元件和雙金屬片是否變形，如有不正常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，但不能將元件拆下，也不能彎折雙金屬片。　　3、使用中的熱繼電器每周應(yīng)檢查一次，具體內(nèi)容是：熱繼電器有無過熱、異味及放電現(xiàn)象，各部件螺絲有無松動(dòng)，脫落及解除不良，表面有無破損及清潔與否。　　4、使用中的熱繼電器每年應(yīng)檢修一次，具體內(nèi)容是：清掃衛(wèi)生，查修零部件，測試絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐，通電校驗(yàn)。經(jīng)校驗(yàn)過的熱繼電器，除了接線螺釘之外，其它螺釘不要隨便行動(dòng)。　　5、更換熱繼電器時(shí)，新安裝的熱繼電器必須符合原來的規(guī)格與要求。

五、加工中心報(bào)警怎么回事？

潤滑油壓力不足報(bào)警，之前是因?yàn)闆]有才導(dǎo)致報(bào)警可以排除漏油或油路不通等問題 檢查油泵壓力是否在10-15KG/CM ，也有可能是因?yàn)橹暗娜庇蛯?dǎo)致油管道里面有空氣，你手動(dòng)多按幾下油泵，如果還是報(bào)警的話就清理油泵，也可以把K11#2.改成1屏蔽潤滑油壓力檢測（非常手段）

六、變位修正法加工的齒輪稱為？

通過變位修正法加工的齒輪叫變位齒輪。。。。

七、加工中心217熱繼電器跳閘怎么處理？

熱繼電器跳閘是過載或者熱繼電器選型不合適引起的。熱繼電器常見故障及處理　　一． 用電設(shè)備操作正常但熱繼電器頻繁動(dòng)作或電氣設(shè)備燒毀但熱繼電器不動(dòng)作。　　1. 產(chǎn)生原因：　　（1） 熱繼電器整定電流與被保護(hù)設(shè)備額定電流值不符。　　（2） 熱繼電器可調(diào)整部件固定螺釘松動(dòng)不在原整定點(diǎn)上。　　（3） 熱繼電器通過了巨大短路電流后，雙金屬片已經(jīng)產(chǎn)生永久變形。　　（4） 熱繼電器久未校驗(yàn)，灰塵聚積或生銹或動(dòng)作機(jī)構(gòu)卡住，磨損，　膠木零件變形等。　　（5） 熱繼電器可調(diào)整部件損壞或未對準(zhǔn)刻度。　　（6） 熱繼電器蓋子未蓋上或未蓋好。　　（7） 熱繼電器外接線螺釘未擰緊或連接線不符合規(guī)定。　　（8） 熱繼電器安裝方式不符合規(guī)定或安裝環(huán)境溫度與保護(hù)電氣設(shè)備的環(huán)境溫度相差太大。　　2. 處理方法：　　（1） 按保護(hù)設(shè)備容量來更換熱繼電器。　　（2） 將螺釘擰緊，重新進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。　　（3） 對熱繼電器重新進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。　　（4） 清除灰塵污垢，重新進(jìn)行校驗(yàn)，正常一年一次。

八、加工中心z軸熱保護(hù)報(bào)警怎么解決？

1. 用手撫摩直流主軸電機(jī)的表面,是否很熱,如果很熱,停機(jī),冷卻后開機(jī)再看有無報(bào)警。

2. 伺服單元內(nèi)部熱繼電器動(dòng)作。

3. 負(fù)載太大,查機(jī)械負(fù)載或切削量是否太大。

1. 外部干擾 由于電磁干擾、屏蔽和接地措施不佳,使主軸轉(zhuǎn)速指令信號(hào)或反饋信號(hào)受到干擾,使主軸傳動(dòng)產(chǎn)生隨機(jī)、不規(guī)則波動(dòng)。判斷是否存在干擾的方法是:當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速指令

2. 過載 切削參數(shù)過大,頻繁正反轉(zhuǎn)可引起過載報(bào)警。具體性能為主軸電機(jī)過熱,主軸傳動(dòng)張力顯示過流報(bào)警。

九、Fanuc加工中心主軸熱伸長補(bǔ)償原理是？

高速精密加工過程中，數(shù)控機(jī)床軸承、導(dǎo)軌、絲杠等摩擦產(chǎn)生的熱量及環(huán)境溫度的變化等引起機(jī)床零部件溫度的變化，進(jìn)而由于熱脹冷縮現(xiàn)象導(dǎo)致機(jī)床零部件的熱變形，使得熱誤差成為影響數(shù)控機(jī)床加工精度的主要因素之一。對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行熱態(tài)特性分析，建立高精度的機(jī)床熱誤差補(bǔ)償模型，可以達(dá)到減小加工誤差，提高加工精度的目的。　　由于機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生大量的熱量，因此機(jī)床的加工精度在很大程度上依賴于機(jī)床主軸的精度。對主軸熱變形影響最大的因素是主軸前后軸承的摩擦熱。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸前后軸承摩擦生熱，產(chǎn)生的熱量傳遞到主軸、刀柄等，導(dǎo)致主軸、刀柄變形，使得熱誤差成為影響數(shù)控機(jī)床加工精度的主要因素之一。

十、加工中心Z軸熱保護(hù)什么原因？

1. 用手撫摩直流主軸電機(jī)的表面,是否很熱,如果很熱,停機(jī),冷卻后開機(jī)再看有無報(bào)警。

2. 伺服單元內(nèi)部熱繼電器動(dòng)作。

3. 負(fù)載太大,查機(jī)械負(fù)載或切削量是否太大。

1. 外部干擾 由于電磁干擾、屏蔽和接地措施不佳,使主軸轉(zhuǎn)速指令信號(hào)或反饋信號(hào)受到干擾,使主軸傳動(dòng)產(chǎn)生隨機(jī)、不規(guī)則波動(dòng)。判斷是否存在干擾的方法是:當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速指令

2. 過載 切削參數(shù)過大,頻繁正反轉(zhuǎn)可引起過載報(bào)警。具體性能為主軸電機(jī)過熱,主軸傳動(dòng)張力顯示過流報(bào)警。