一、如何優(yōu)化完善制度，崗位操作規(guī)程？

一 是加強思想教育，提高全員規(guī)范意識。

  嚴格規(guī)范是全員的規(guī)范，不是哪一個部門、哪一個人的事，“走過的路”方向正不正、“做過的事”該不該、“說過的話”對不對、“留下的影”優(yōu)不優(yōu)、“贏得的執(zhí)行力”強不強，總結經(jīng)驗教訓，弄清今后怎么辦，真正理解“整頓是解決今天的難題、規(guī)范是引導明天的方向”，這樣我們的工作標準才能得到推行，工作制度才能得到落實，工作效率才能得到提高。

  二 是完善制度，進行規(guī)范管理。

  認真對照上級各項規(guī)范要求，對規(guī)章制度進行全面梳理完善，使每一項工作都有制度可依、有規(guī)章可循，并將完善后的規(guī)章制度全面上中國、上墻，便于大家在平時工作中進行認真對照，真正做到用制度管人、用制度管事、用制度管權。

三 是嚴格內(nèi)部監(jiān)管，突出績效考核。

  嚴格內(nèi)部監(jiān)管要從優(yōu)化監(jiān)管制度入手，注重實效，建立起有效防范問題發(fā)生和及時發(fā)現(xiàn)、處理問題的內(nèi)部監(jiān)管長效機制，讓大家不敢違規(guī)、不想違規(guī)、不去違規(guī)。

二、加工中心崗位質(zhì)量職責？

1. 常用加工中心的操作,調(diào)整和維護,閱讀加工中心各類報警信息,處理一般的報警故障。

2. 看懂復雜的零件圖和部件裝配圖。

3. 使用常用刀具,并能夠修磨各種非標準刀具。

4. 根據(jù)零件制造工藝規(guī)程加工,理解圖紙,完成班組長下達的生產(chǎn)任務。

5. 檢查上工序質(zhì)量狀況,領取胚料及半成品,預備工量夾具等。

6. 程序復查并試運行,調(diào)整切削參

三、安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程？

崗位安全操作規(guī)程是安全管理制度的重要組成部分，崗位安全操作規(guī)程（崗位安全操作法）的編制，應根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的原輔料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝技術、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設備、危險特性、安全措施等要求編寫崗位安全操作規(guī)程。由于化工生產(chǎn)過程中有幾個環(huán)節(jié)存在較大的危險性,并具有普遍性，因此，在介紹崗位安全操作規(guī)程整體編寫要點的同時，對化工生產(chǎn)過程中的幾種情況，包括正常運行、開停車、緊急狀態(tài)、檢修的安全操作規(guī)程重點提出來進行介紹。

另外，壓縮氣體、液化氣體、溶解乙炔等生產(chǎn)工藝過程除應滿足化工行業(yè)一般的安全管理要求外，還應執(zhí)行國家和行業(yè)標準中對該生產(chǎn)工藝的相關要求。下面就崗位安全操作規(guī)程內(nèi)容編寫作如下介紹：(1) 崗位安全操作規(guī)程整體編寫要點① 明確原輔料的物化性質(zhì)、質(zhì)量規(guī)格、指標要求,特別是安全指標的要求；② 明確崗位或工序物料（過程產(chǎn)品）的性質(zhì)、質(zhì)量指標、安全指標的要求；③ 明確出廠成品（最終產(chǎn)品）的性質(zhì)、質(zhì)量標準、質(zhì)量指標、安全指標的要求；④ 明確崗位工藝技術指標及操作參數(shù)，如物料配比、成分、溫度、壓力、流量等指標；⑤ 明確生產(chǎn)設備、裝置的規(guī)格、型號、尺寸、能力等；⑥ 明確標出帶有控制點的生產(chǎn)工藝流程圖；⑦ 明確闡述生產(chǎn)原理及流程；⑧ 明確生產(chǎn)開車操作程序、注意事項及安全措施;⑨ 明確生產(chǎn)運行操作(含設備、設施）、維護、巡回檢查方法；⑩明確正常停車、緊急（含事故）停車操作程序和處置方法；?明確崗位安全操作規(guī)程（崗位安全操作法）的編寫及審批程序；?明確崗位安全操作規(guī)程（崗位安全操作法）的操作要求與編制各生產(chǎn)崗位操作記錄的要求；?明確崗位安全操作規(guī)程（崗位安全操作法)發(fā)放的要求；?明確對生產(chǎn)管理和操作人員進行相關崗位安全操作規(guī)程（崗位安全操作法）的培訓及人員資質(zhì)的要求；?明確對各安全操作規(guī)程（崗位安全操作法）進行審定、修改或補充完善的要求。

?明確崗位操作應急預案的要求。(2) 正常生產(chǎn)運行情況下安全操作規(guī)程編寫要求① 明確崗位生產(chǎn)操作人員各項安全規(guī)程執(zhí)行情況的要求；② 明確對檢驗規(guī)程(原、輔材料，中間品及成品）的要求；③ 明確生產(chǎn)裝置的定期安全管理與維護的要求；④ 明確儀器、儀表定期檢查、校準的要求；⑤ 明確裝置運行中跑、冒、滴、漏的安全處理的要求；⑥ 明確安全防護裝置(安全附件、連鎖及報警裝置）保養(yǎng)及維護的要求；⑦ 明確受壓容器安全管理要求；⑧ 明確消防器材管理要求；⑨ 明確操作記錄管理要求；⑩ 明確對操作人員的要求（嚴禁脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關的事等）；?明確正確判斷和處理異常情況下的管理要求。

(3) 開、停車情況下安全操作規(guī)程編寫要求① 明確編寫開、停車方案的要求（時間、進度、實施方案、職責及責任人員等）；② 明確崗位人員培訓的要求（三級安全教育等）；③ 明確原、輔材料管理要求（檢驗、存放、使用等）；④ 明確裝置周邊環(huán)境的要求（主要交通干道通暢、臨時裝置拆除、裝置內(nèi)外場地平整清潔等）；⑤ 明確生產(chǎn)裝置(設備、管道、閥門、儀器、儀表）開、停車的管理要求；⑥ 明確配套公用工程（水、電、汽、氣）的管理要求；⑦ 明確職業(yè)安全衛(wèi)生及勞動防護用品的管理要求；⑧ 明確關鍵設備、設施的防護要求；⑨ 明確防雷、防靜電系統(tǒng)的管理要求；⑩ 明確儀器、儀表校準的管理要求；?明確消防器材的管理要求；?明確通信系統(tǒng)的管理要求；?明確備用設備的管理要求；?明確應急情況下的處理要求。

(4) 緊急停車情況下安全操作規(guī)程編寫要求① 明確制定在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生各種緊急情況和事故的應急救援預案，包括:工藝或設備的異常情況、公用工程系統(tǒng)的異常情況，停水，停電，停汽(氣），發(fā)生火災，爆炸，物料大量泄漏及水災，大地震等情況的處理要求；② 明確各類事故的上報程序；③ 明確消防器材及救治用品的配置要求；④ 明確各崗位操作人員的培訓要求。

(5) 檢修情況下安全操作規(guī)程編寫要點① 明確檢修項目，做到“五定”（定檢修方案、定檢修人員及職責、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度）；② 明確檢修動火前周邊環(huán)境的要求（易燃物的清除、滅火器材的準備、必備的標識等）；③ 明確儲存、輸送、可燃氣體及易燃液體的管道、容器及設備檢修動火前濃度檢測（分析內(nèi)容、分析取樣地點等）的要求；④ 明確檢修動火作業(yè)的要求（作業(yè)人員、監(jiān)護人員）；⑤ 明確《動火證》申請與審批程序；⑥ 明確《動火證》使用時間與范圍；⑦ 明確消防器材及救治用品的配置要求；⑧ 明確檢修操作人員的培訓要求；⑨ 明確對動火監(jiān)控人員的要求；⑩ 明確裝置檢修完畢與生產(chǎn)開車前的交接程序。

(6) 特種作業(yè)安全操作規(guī)程編寫要點對特種作業(yè)人員，特種設備的生產(chǎn)、使用、檢驗檢測、監(jiān)督檢查等要求，嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局安監(jiān)管人字[2002] 124號文《關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見》、2003年國務院第33號文《特種設備安全監(jiān)察條例》及相關國家標準和行業(yè)標準，這里不做詳細說明。

四、木材加工廠操作規(guī)程制度詳解

五、三軸加工中心安全操作規(guī)程？

進入工作崗位佩戴勞保用品，每天上班檢查機器的油壓氣壓是否正常，打開機器電源，啟動操作面板，開機選擇主軸返回機床參考點！在操作面板mdi模式下輸入代碼m3s8000進行熱機。

六、cnc加工中心師傅崗位說明？

CNC加工中心師傅是指在CNC加工中心操作和控制下，負責加工和生產(chǎn)零件或產(chǎn)品的專業(yè)人員。崗位說明如下：1. 加工操作：根據(jù)工程圖紙和工藝要求，進行CNC加工中心的操作和控制，包括裝夾工件、進行換刀和換刀具等。熟練掌握CNC加工中心的操作系統(tǒng)，熟悉各種加工工藝和操作流程。2. 編程設置：根據(jù)工藝要求和程序要求，進行CNC加工中心的編程設置，包括零件坐標系的設定、參數(shù)的設置、刀具路徑的規(guī)劃等。熟練掌握編程軟件和機床控制系統(tǒng)。3. 檢測和調(diào)試：對加工中心進行檢測和調(diào)試，確保加工質(zhì)量和效率，包括加工精度、表面光潔度等。能夠根據(jù)加工要求和實際情況，調(diào)整加工參數(shù)和刀具路徑，提高加工效率和質(zhì)量。4. 質(zhì)量控制：負責產(chǎn)品質(zhì)量的控制和檢測，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、配合尺寸等。能夠熟練使用各種檢測設備和工具，進行精密測量和檢測。能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品符合要求。5. 管理和維護：負責加工中心的設備管理和維護，包括定期維護和保養(yǎng)、故障處理、設備清潔等。能夠保持設備的正常運轉(zhuǎn)和良好狀態(tài)，提高設備的可靠性和使用壽命。6. 安全和環(huán)保：要求遵守安全操作規(guī)程和環(huán)境保護要求，確保工作場所的安全和環(huán)境的衛(wèi)生。能夠使用個人防護設備和防護措施，提高工作的安全性和健康性。7. 技能培訓：定期參加相關技能培訓和學習，提升自身的技能水平和專業(yè)素養(yǎng)。能夠不斷學習和適應新的加工技術和方法，提高工作效率和質(zhì)量?？傮w而言，CNC加工中心師傅是一項要求嚴謹操作、精密加工、質(zhì)量控制和技術創(chuàng)新的工作崗位。通過高水平的技能和專業(yè)素養(yǎng)，能夠確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，滿足客戶的需求。

七、加工中心安全操作規(guī)程的重要原則？

三核對原則：即工件座標系需認真核對，程序名稱及時間需認真核對，刀具清單及刀補需認真核對。

八、電工崗位操作規(guī)程？

安全規(guī)程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關操作順序：

（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。

B、斷開低壓總開關。

C、斷開高壓油開關。

D、斷開高壓隔離開關。

（2）送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關操作順序：

（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。

B、斷開低壓總開關。

（2）送電順序與斷電相反

九、崗位安全操作規(guī)程？

一、鉆眼前準備工作

1、鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具，如風鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應鋒利。

2、壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風壓、水、電使用方便、正常和安全。

3、檢查作業(yè)面通風良好，照明充足，進入工作面之前，必須開動局部通風設備，氣體濃度經(jīng)檢測確認合格。 氣體檢測限值：一氧化碳（CO）：≤30mg/m3 ，0.0024%（24 ppm）；氮氧化物（轉(zhuǎn)算為二氧化氮 NO2），≤5 mg/m3 ，0.00025% （2.5 ppm）；二氧化碳≤0.5%，氧氣≥20%；硫化氫≤10 mg/m3 ，0.00066% （6.6 ppm）；二氧化硫≤15 mg/m3，0.0005% （5ppm）。

4、掘進工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，必須經(jīng)處理后，方可作業(yè)。

（1）局部通風機停止運轉(zhuǎn)，工作面無風或風筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。局部通風的風筒口與工作面的距離：壓入式通風L壓應不超過10 m；抽出式通風L抽應不超過5 m；混合式通風，壓人風筒的出口應不超過10 m，抽出風筒的入口應滯后壓人風筒的出口5 m以上；

（2）供水管內(nèi)無水，無防塵設施或防塵設施損壞、失效時；

（3）工作面有盲炮、殘藥沒有處理完畢時。

5、作業(yè)前必須敲幫問頂，及時處理頂、幫浮石，難以處理時，要進行臨時支護，在支護完整、安全可靠的條件下，方可進行作業(yè)。

6、鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：

（1）風鉆接風、水管前，須檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈，檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固；

（2）零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)；

（3）注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥；

（4）運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手柄是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等；

（5）鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通；

（6）確定中線、腰線是否引至工作面并畫好斷面規(guī)格；

（7）帶班領導或當班班長召開班前會交待當班注意事項。以上情況全部達到要求時，才準許進行鉆眼工作。

二、鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須注意觀察鉆機鉆進情況。

2、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須停止及時更換。

3、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。

十、風機工崗位操作規(guī)程？

1、上崗前穿戴好各種勞動保護用品。

2、熟悉機械的結構和性能、各部位運轉(zhuǎn)部位的防護罩達到安全有效。

3、設備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異味及時匯報處理。

4、及時清掃區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生，打掃衛(wèi)生時，嚴禁碰到運轉(zhuǎn)部位，不得把水灑在電線頭上，線頭禁止裸露。

5、手動操作時戴好絕緣手套，人員要站在合理的安全位置。

6、進風室應緊閉、關嚴，不準隨意打開進風室門，以防各種物品掉入。

7、禁止擦拭或跨越運轉(zhuǎn)中的設備。