一、鈑金加工有什么要求？

一般技術(shù)要求

1、零件去除氧化皮。

2、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3、去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

零件棱角

1、未注圓角半徑R5。

2、未注倒角均為2×45°。

3、銳角/尖角/銳邊倒鈍。

鈑金件技術(shù)要求

1、未注折彎半徑Rx；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面xxxx處理，顏色：xx；

二、鈑金加工收費計算?

首先首先要選著鈑金的材料，是鐵板還是不銹鋼（不銹鋼成色好壞價格差很多）。

一般加工好的成品最簡單，也最通用的就是按重量來算價錢。

表面噴塑以及含稅的成品價一般不會超過原材料的四倍。

例如 現(xiàn)在在的冷軋板（鐵板）價格為5000元/噸，你的產(chǎn)品做好后為100公斤

那么價格為100x5x4=2000元。4倍的價格加工方很有的賺了，如果你的訂單比較大的話，3倍原材料的價格，對方也會接受的。

對了 板材價格網(wǎng)上都有的，比較透明，可以查閱一下。

三、鈑金鈑金加工鈑金加工的步驟都有哪些？

誠瑞豐公司生產(chǎn)的精密鈑金件、鈑金加工件、鈑金機箱機柜等產(chǎn)品，品質(zhì)都是一流的。產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募庸すに嚭蛧?yán)格的品質(zhì)檢測，保證到消費者手里的每款產(chǎn)品都是合格部品，讓用戶的滿意度達到100%。我們完美的設(shè)計實力及精密鈑金加工工藝一直為行內(nèi)人士好評。

鈑金加工生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的過程，包括工程的設(shè)計，原材料的加工制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試，表面處理和成品的包裝運輸?shù)取ｂk金生產(chǎn)加工工藝流程之多使企業(yè)引入更先進的現(xiàn)代化管理系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，更好的完善系統(tǒng)使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。

鈑金加工過程中，改變原材料一定形狀、尺寸和性能，使其變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分，工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的。從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，再次作切削加工或沖裁加工，精磨工件表面粗糙度等。從而提高工件的精度和降低工件表面粗糙度。

在工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的工序稱為安裝。機加件之車床加工過程中有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住外圓車端面、鏜內(nèi)孔、內(nèi)孔倒角、車外圓等工藝完成第一步。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面、內(nèi)孔倒角。在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。越是精加工，工序余量越小。 鈑金機殼生產(chǎn)流程可能經(jīng)過的工藝有:LASER/NCT下料；去毛刺節(jié)點/拉絲；輔助加工(抽孔/攻牙/壓鉚)；數(shù)控折彎成型；拼裝焊接或碰焊/打磨； 烤漆(噴粉或噴油)及絲印；組裝半成品或成品；產(chǎn)品測試/檢驗；打包裝出貨等，每一道需要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查管控方可

合格的鈑金加工件、機箱機柜等部品交給客戶，讓客戶滿意，才是我們最終的目的。誠瑞豐公司從事鈑金加工行業(yè)22年，對精密鈑金加工工藝 ，鈑金件、機箱機柜制作有著豐富的經(jīng)驗。歡迎來圖定制鈑金件、機箱機柜，我們的將會虔誠的為您服務(wù)：

四、鋁合金鈑金加工技術(shù)要求？

鋁合金的延伸性能不如純鋁，所以 鈑金加工要有折角r，避免無轉(zhuǎn)角r。否則易在彎處開裂

五、蘇州鈑金加工公司，蘇州鈑金加工哪家好？

蘇州鈑金加工廠有很多，鈑金加工業(yè)發(fā)展的很快，有很多的鈑金加工大企業(yè)，大多集中在蘇州園區(qū)，新區(qū)，相城區(qū)，很多地方，華振機械十幾年來一直做鈑金加工，質(zhì)量優(yōu)秀，交通方便

六、金封神電腦配置要求？

你說的應(yīng)該是真封神游戲吧親？這款游戲安裝前要先請確定你的系統(tǒng)符合以下的最低配置標(biāo)準(zhǔn)。如果你的系統(tǒng)不符合最低配置要求，游戲可能無法正常進行，為了保證游戲的順暢運行，我們希望您使用推薦配置。如果運行速度較慢，請把游戲中的圖像效果等選項調(diào)到最低以保證游戲速度。

基本配置：PIII 450 內(nèi)存 128MB 3D加速顯卡，16M顯存 硬盤 500MB 　　操作系統(tǒng) win98以上(含98) 　　DirectX DirectX8.1B或以上版本

推薦配置：　　CPU Inter 賽揚2G處理器以上 　　內(nèi)存 512MB 　　顯卡 GForce6同等級顯卡 128M以上顯存 　　硬盤 1G 　　操作系統(tǒng) Windows 98或以上版本 　　DirectX DirectX9.0c或以上版本

七、加工中心鈑金外殼彎了怎么扳過來？

對于很多的鈑金加工處理來說，因為針對鈑金件需要做很多的處理，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小。

金屬板彎曲后，工件在彎曲處發(fā)生變形。

發(fā)生變形的主要原因是彎曲速度快，但手無法跟上工件的彎曲速度。

解決方法:降低金屬板的彎曲速度，將工件固定在一起。

八、加工中心鈑金漏水解決方案？

可以用環(huán)氧樹脂膠進行粘接，環(huán)氧樹脂膠具有抗老化，耐腐蝕，拉力大，防水等特點。　　使用方法：　　

1.使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。　　2.擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂?A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。　　3.注意在可操作時間內(nèi)用完內(nèi)必需用完，否則會凝固，導(dǎo)致浪費材料，24小時后可得到最高強度。　　4.涂膠后.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;涂膠24小時后使用;十天后粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。　　5.粘接直面.倒掛面時.涂膠后必須用不干膠紙幫貼.或用502膠水定位。環(huán)氧樹脂膠配方環(huán)氧樹脂AB膠是由環(huán)氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

九、鈑金加工銷售人員崗位職責(zé)及要求

引言

鈑金加工銷售人員是負(fù)責(zé)鈑金加工產(chǎn)品銷售的專業(yè)人士，他們在整個銷售過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。以下是鈑金加工銷售人員的崗位職責(zé)及要求。

崗位職責(zé)

作為鈑金加工銷售人員，他們的主要職責(zé)包括：

• 開拓市場：負(fù)責(zé)尋找新的客戶資源和市場機會，拓展公司的銷售網(wǎng)絡(luò)。
• 客戶溝通：與客戶建立良好的溝通和關(guān)系，了解客戶需求并為他們提供鈑金加工產(chǎn)品的解決方案。
• 銷售策劃：制定銷售計劃和策略，實施銷售目標(biāo)并跟蹤執(zhí)行進度。
• 產(chǎn)品推廣：負(fù)責(zé)鈑金加工產(chǎn)品的推廣和宣傳，提高產(chǎn)品的知名度和市場占有率。
• 合同洽談：與客戶進行價格談判和合同簽訂，確保銷售合同的順利達成。
• 售后服務(wù)：跟蹤客戶的滿意度，處理客戶的投訴并提供售后服務(wù)支持。

崗位要求

鈑金加工銷售人員需要具備以下要求：

• 專業(yè)知識：具備鈑金加工相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)知識和技能，了解鈑金加工產(chǎn)品的特點和用途。
• 溝通能力：良好的溝通和協(xié)調(diào)能力，能夠與客戶建立良好的關(guān)系，理解并滿足客戶需求。
• 銷售技巧：具備一定的銷售技巧和談判能力，能夠有效推動銷售進程并達成銷售目標(biāo)。
• 團隊合作：善于團隊合作，能夠與市場部門、生產(chǎn)部門等其他部門密切配合，共同完成銷售任務(wù)。
• 抗壓能力：具備一定的抗壓能力和應(yīng)變能力，能夠應(yīng)對市場競爭和工作壓力。
• 市場洞察：具備敏銳的市場洞察力和商業(yè)敏感度，能夠把握市場動向和客戶需求變化。

結(jié)語

總之，鈑金加工銷售人員在銷售過程中扮演著關(guān)鍵的角色，需要具備專業(yè)知識和多項能力。希望以上內(nèi)容能為對此崗位感興趣的人士提供一定的參考價值。

感謝您看完這篇文章，希望能為您對鈑金加工銷售人員崗位職責(zé)有所幫助。

十、鈑金加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)？

　　檢驗鈑金折彎零件及合格標(biāo)準(zhǔn)：　　一、適用范圍: 公司產(chǎn)品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。　　二、檢驗項目及驗收標(biāo)準(zhǔn): A. 尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn): 　　尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執(zhí)行,特殊情況以實際裝配并提交研發(fā)部工程師協(xié)同解決。　　附表: 鈑金加工公差表 鈑金加工公差表:　　a. 剪斷加工品之一般公差表　　板厚劃分　　尺度區(qū)分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上 120以下　　121以上～315以下 316以上 ±0.2 ±0.3　　±0.4 ±0.3 ±0.4　　±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0　　b. 折曲角度之一般公差　　折曲種類 一般公差 直角折曲 0.5° 其它角度折曲 1.0°　　B. 表面處理驗收標(biāo)準(zhǔn):　　a. 表面烤漆檢驗標(biāo)準(zhǔn):　　1. 顏色及紋路:由承制方按要求制作樣板,雙方確認(rèn)。驗收按樣板,不得有明顯色差(不得大于3度),紋路符合樣板。　　2. 密著檢驗:用百格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開,不得脫落40/100格。　　3. 溶劑檢驗:酒精擦拭后,不能有變色、掉色、無光澤等現(xiàn)象。　　4. 硬度檢驗:以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成45度推出,表面無劃傷。 5. 鈑金件表面烤漆前須作前道電著處理,達到雙重保護的目的。根據(jù)實際的使用效果,允許廠商使用雙面鍍鋅材質(zhì)加工,以替代電著工藝。