一、東城區(qū)社保中心？

北京東城區(qū)社保中心位于東城區(qū)交道口南大街27號，其社會保險政策咨詢電話號碼為010-12333或84038437

二、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規(guī)則的圓。這時候應(yīng)該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應(yīng)該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當(dāng)中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

三、服裝加工流程？

加工流程就是你得會做衣服，有同行的朋友給你單子做，以你的情況來講先只做來料加工好了，就是別人有單子，買好的布和物料以及紙樣和樣衣提供給你，你負責(zé)加工完成收取加工費用，簡單風(fēng)險小。但前提就是你得有單或能夠去找單子做。如果使用二手設(shè)備，主要的平車一千多，買個國產(chǎn)平車全新的也不會多花多少錢，鎖邊車也是必須的，其它的打棗車，鈕門車建議如果有可能與其它工廠的借用一下就行了，因為用的不多但是又必須用。如果你做過幾單下來你就熟悉了。 不同的服裝企業(yè)有不同的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)形態(tài)和目標管理，但其生產(chǎn)過程及工序是基本一致的。服裝加工大體上由以下八道主要生產(chǎn)單元和環(huán)節(jié)組成。 　　1. 服裝設(shè)計　　一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計師設(shè)計服裝款式系列。服裝企業(yè)的服裝設(shè)計大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計，根據(jù)大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù);第二類是時裝設(shè)計，根據(jù)市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計各款服裝。　　2.紙樣設(shè)計　　當(dāng)服裝的設(shè)計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”，又稱“推檔”。目前，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。　　3.生產(chǎn)準備　　生產(chǎn)前的準備工作很多，例如對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。　　4. 裁剪工藝　　一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。　　5. 縫制工藝　　縫制是整個服裝加工過程中技術(shù)性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設(shè)備和工具等都十分重要。　　6.熨燙工藝　　成衣制成后，經(jīng)過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩類。　　7. 成衣品質(zhì)控制　　成衣品質(zhì)控制是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并且制定必要的質(zhì)量檢驗標準和法規(guī)。　　8. 后處理　　后處理包括包裝、儲運等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)過程中的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發(fā)運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。　　為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節(jié)，在分析服裝產(chǎn)品的造型結(jié)構(gòu)、工藝加工等特點后，對紙樣、樣板設(shè)計、工藝規(guī)格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出標準技術(shù)文件，才能生產(chǎn)出保質(zhì)、保量、成本低并滿足消費者、客戶需求的服裝

四、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數(shù)控生產(chǎn)的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規(guī)格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態(tài)響應(yīng)性，可以實現(xiàn)高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

五、型材加工中心和加工中心的區(qū)別？

型材加工中心和加工中心區(qū)別在于產(chǎn)量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設(shè)備。現(xiàn)有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向，實現(xiàn)五面加工。無論哪種型材加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

六、加工中心怎么加工鑄鐵？

加工鑄鐵可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情況下加工鑄鐵不用切削液，其原因是：

1、大多數(shù)的鑄鐵都能夠很輕易的切削；

2、切削下來鑄鐵切削屑很細，和切削液混在一起不容易沉淀分離，會造成堵塞；

3、鑄鐵的表面有很多微孔，切削液進入這些微孔后不易排出，致使工件長銹，而且這些銹斑不易清除。

七、加工中心怎么加工漢字？

我接觸過給鋁型材上刻字的設(shè)備，就是用2維軟件，拿CAD新建一個圖紙，然后寫字，寫完后把字體爆炸開，就成了一般性的CAD圖了。

讓刀順著字跡走就是了。

八、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復(fù)雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應(yīng)符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調(diào)）；切削參數(shù)（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數(shù)要少、零件輪廓的最終加工應(yīng)盡可能一次性連續(xù)完成）；最后自檢。

九、加工中心如何加工鉆頭？

加工中心加工不了鉆頭，應(yīng)該是要用特別特別堅硬的鋼材，能做出鉆頭來

十、加工中心黃銅加工參數(shù)？

黃銅加工的參數(shù)主要包括:

1. 切削速度:黃銅的切削速度一般在20-60米/分鐘。由于黃銅屬于相對軟的金屬材料,切削速度可以設(shè)置在較高范圍。高切削速度可以提高切削效率,但會加大刀具磨損,也更容易產(chǎn)生毛刺,需要合理選擇。

2. 割  量:黃銅的割  量取決于具體切削工藝,但一般在0.1-0.4毫米。較大的割量可延長刀具壽命,但會影響表面光潔度與尺寸精度。應(yīng)根據(jù)實際加工工藝選擇適當(dāng)?shù)母盍俊?/p>

3. 切深:黃銅的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深會加大切削力,影響刀具壽命與加工質(zhì)量。

4. 刀具:選擇高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龍門刀具。幾何尖角要選90-120度,過大的尖角會增大切削阻力,加速刀具磨損。

5. 冷卻液:黃銅加工常用水溶性冷卻液或礦物油冷卻液。冷卻液可提高切削溫度,減少毛刺產(chǎn)生,延長刀具壽命,獲得更好的加工質(zhì)量。

6. 允許粗糙度:黃銅表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。較精密加工可以達到Ra0.16微米,較粗糙的可以達Ra2.5微米。應(yīng)根據(jù)后續(xù)使用要求選擇不同的表面粗糙度。

7. 其他:黃銅加工還需要考慮后續(xù)熱處理,去毛刺及拔絲處理等參數(shù)。熱處理可改善機械性能,去毛刺改善表面質(zhì)量,拔絲改善尺寸精度。

所以,黃銅加工參數(shù)主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的選擇,高質(zhì)量刀具的使用,有效的冷卻液配合,嚴格控制表面粗糙度等方面。不同品種和工藝的黃銅,其加工參數(shù)也會有所調(diào)整。只有綜合考慮,才能獲得理想的加工效果。