一、cnc刀棒定位程序怎么編程的·？

cnc就是電腦數(shù)控。用于數(shù)字控制機床加工的數(shù)字程序。有指令（g，m，h，s，f）等。軸代碼，（x，y，z，a，b，）等要學好cnc編程注意以下幾點：

1。有一定機械基礎和模具結(jié)構(gòu)知識。

2。cnc編程有手工和電腦軟件兩種，手工編程有一定的數(shù)學基礎，坐標要方向要清晰（x，-x，y，-y）很重要。

3。電腦軟件編程要熟練，精通運用軟件（如mastercam,ug,pro-e)等，有機械加工和模具加工，要學好2d快速繪圖和3d設計，熟記指令（如g，m）等。

4。懂得機床性能操作（如三凌，fanuc，西門，hass）等和刀具修磨.5，多看在加工廠的實際情況，根據(jù)加工材料而定刀具轉(zhuǎn)速，走到速度，吃到量。

6。勤學多問，反復思考，做好筆記，要做到第一次出了錯，決不會有第二次

二、加工中心循環(huán)換刀程序？

除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機床相同。

    不同的數(shù)控系統(tǒng)，其換刀程序是不相同的，通常選刀和換刀分開進行。

    多數(shù)加工中心都規(guī)定了“換刀點”位置，即定距換刀。換刀程序可采用兩種方法設計：

方法一：N10 G28 Z0 T02

        N20       M06

方法二：N100 G01 Z30 T02

……………

N200 G28 Z0 M06

N210 G01 Z30 T05

……………

    N200程序段換上N100程序段選出的T02號刀具；在換刀后，緊接著選出下次要用的T05號刀具。   在N100程序段和N210程序段執(zhí)行選刀時，不占用機動時間，所以這種方法較好。

三、加工中心換刀程序?qū)嵗?/h2>

加工中心自動換刀程序的編制

(1)換刀動作（指令）：選刀（T××）；換刀（M06）

(2)選刀和換刀通常分開進行。

(3)為提高機床利用率，選刀動作與機床加工動作重合。

(4)換刀指令M06必須在用新刀具進行切削加工的程序段之前，而下一個選刀指令T常緊跟在這次換刀指令之后。

(5)換刀點：多數(shù)加工中心規(guī)定在機床Z軸零點（Z0），要求在換刀前用準備功能指令（G28）使主軸自動返回Z0點。 (6)換刀過程:接到T××指令后立即自動選刀，并使選中的刀具處于換刀位置，接到M06指令后機械手動作，一方面將主軸上的刀具取下送回刀庫，另一方面又將換刀位置的刀具取出裝到主軸上，實現(xiàn)換刀。 (7)換刀程序編制方法 1)主軸返回參考點和刀庫選刀同時進行，選好刀具后進行換刀。 … G91 G28 Z0 T02 Z軸回零，選T02號刀； M06 換上T02號刀

四、加工中心用對刀棒怎么對刀？

加工中心在對刀過程中，對刀棒是一種常用的工具，可以幫助操作者精確地設定刀具的刀尖位置。對刀棒的直徑通常與加工中心使用的刀具刀柄直徑相同，以確保良好的配合。使用對刀棒進行對刀的方法如下：

1. 準備對刀棒：選擇與刀具刀柄匹配的對刀棒，并將其清潔干凈，以免影響對刀精度。

2. 安裝刀具：將刀具安裝在主軸上，并按照加工中心的使用說明書進行刀具長度和半徑補償設置。此時，不要關閉主軸。

3. 手動操作主軸：將主軸設置為手動模式，以手動方式控制主軸的旋轉(zhuǎn)。

4. 移動對刀棒：將加工中心的工作臺移動到安全位置，避免與對刀棒發(fā)生碰撞。然后，將對刀棒放置在工作臺表面，并調(diào)整刀具的高度，使其靠近對刀棒。

5. 低速旋轉(zhuǎn)主軸：在主軸上安裝好刀具后，以較低的速度旋轉(zhuǎn)主軸。手動調(diào)整刀具位置，使其輕輕接觸對刀棒的端面。在此過程中，請確保操作者與主軸保持安全距離，以免發(fā)生意外。

6. 測量刀尖位置：在刀具與對刀棒接觸的情況下，使用測量工具（如卡尺或千分表等）測量刀具刀尖到對刀棒端面的距離。將這個距離記為刀具長度補償值。

7. 保存補償值：將測量得到的刀具長度補償值輸入加工中心的刀具補償參數(shù)中，以便于后續(xù)加工時使用。

8. 重復對刀過程：如果需要對多個刀具進行對刀，請重復以上步驟，確保每個刀具的刀尖位置都得到精確的設定。

9. 開始加工：完成對刀后，可以開始進行加工中心的加工操作。在加工過程中，加工中心將自動應用刀具補償參數(shù)，確保刀具能夠準確地切削工件。

使用對刀棒進行對刀是一種相對簡單且準確的方法，能夠提高加工中心的加工精度和效率。在操作過程中，請注意安全，確保操作者和設備的安全。

五、加工中心換刀程序是什么？

加工中心換刀程序是指為了確保機床正常工作，在加工中心更換刀具（旋轉(zhuǎn)刀具、固定刀具或鉆頭）的過程。具體程序一般包括：選擇合適的刀具、擰緊刀具、對焦檢驗以及對刀具安裝件的檢查和更換等步驟。

六、加工中心怎樣編輯換刀程序？

加工中心編輯換刀程序需要遵守以下步驟，具體如下：明確需要按照一定的操作流程進行，才能完成編輯換刀程序的任務。編輯換刀程序是加工中心進行加工作業(yè)的重要步驟。在操作過程中需要嚴格按照機床控制系統(tǒng)的要求，以確保加工精度和作業(yè)效率。具體操作步驟如下：首先需要進入加工中心控制系統(tǒng)，再進入刀具管理界面，選擇刀具，確定刀具編號后，編輯刀具的位置及動作信息，包括換刀位置、刀具卸下、刀具裝上等。編輯完成后，需要保存并執(zhí)行程序，進行試切，以檢查編輯結(jié)果是否正確。常規(guī)的換刀程序編輯流程主要是以上述步驟為主，具體的操作方式和所用的控制系統(tǒng)有關。

七、加工中心平刀洗孔程序？

加工中心平刀洗孔的程序如下：

比如一個50直徑的圓上面等分有6個孔，我們手工編一個程序

程序如下

%

G0G90G54G16 啟動極坐標

S1200M3

X25.Y0 X坐標變?yōu)榘霃剑琘坐標變?yōu)榻嵌?/p>

Z50.

G98G81Z-2.R2.F120.

Y60.

Y120

八、加工中心換刀主軸定位角度多少？

加工中心換刀主軸定位角度是指在進行工件加工時，主軸與刀具之間的相對角度。一般來說，主軸定位角度的大小取決于所選用的刀具以及加工工件的形態(tài)和要求。在加工中心換刀過程中，主軸定位角度必須保證精準，以確保加工精度和效率。

通常，主軸定位角度的精度要求在0.01度以內(nèi)，這需要加工中心機床具有高精度的定位裝置和控制系統(tǒng)，以確保換刀過程中主軸和刀具的精準定位。

九、加工中心換刀主軸定位角度不對？

定位角度都是設計好的，除非機臺的主軸出問題了

十、加工中心程序中間加換刀程序怎么加？

換刀的話，直接M06T。。就好了。半徑補償?shù)慕⑿枰谝苿拥倪^程中。分清楚左，右補償。刀具前進的方向，是左就是左補償，是右就右補償。半徑補償一般都是精加工的時候才會用的。