一、MAZAK加工中心絲錐卡在工件里了，怎么退出來？

專用的攻牙伸縮刀柄：用手輪把Z軸退出來點再用手轉動主軸。 不是專用的刀柄：用手輪退回Z軸的同時轉動主軸。

二、如何操作mazak加工中心？

操作mazak加工中心

一、準備事項

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

二、操作過程注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。

4、嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸。

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

7、數控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

11、禁止進行嘗試性操作。

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發生人身事故。

14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

15、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

三、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

三、mazak加工中心是什么程序？

馬扎克宏程序（Mazak Macro Program）是一種適用于Mazak加工中心和機床上的編程語言。它可以實現一些自動化操作和高精度加工，下面是一些馬扎克宏程序編程的實例：

1. 編寫一個宏程序實現自動換刀功能

```

O1 (換刀宏程序開始)

G90 G53 Z0 (將刀具移動到工件的絕對零點)

M5 (關閉主軸)

M6 T2 (等待將刀具更換到刀頭2上)

S1000 M3 (主軸轉速1000，啟動主軸)

M99 (換刀宏程序結束)

```

2. 編寫一個宏程序實現沿X軸的一系列孔加工

```

O2 (沿X軸加工孔宏程序開始)

#1=30 (設置孔的數量)

#2=100 (設置備料長度)

#3=100 (設置孔距離備料的距離)

#4=5 (設置每個孔的直徑)

G90 G54 G0 X#2 (將刀具移動到絕對坐標G54的X#2位置，即初始孔位置)

#11=0 (設置孔的初始編號)

WHILE [#11 LT #1] GOTO 5 (開始循環孔編號)

#11=#11+1 (增加孔編號)

#5=(#3+(#11-1)*#4) (設置當前孔的坐標距離備料的距離)

G91 G1 X#5 (以增量坐標方式移動到當前孔的位置)

G83 Z-15 R1 Q4 F100 (以恒進給速度，過程中再次進給并快速退出)

G0 Z10 (將刀具移動到離開孔的位置)

END (沿X軸加工孔宏程序結束)

```

這些都是比較簡單的馬扎克宏程序編程實例，實際上，馬扎克宏程序的應用范圍非常廣泛，可以實現各種各樣的高精度加工操作和自動化流程。

四、加工中心絲錐參數？

CNC 鋁材鉆孔、攻牙標準參數表 規格 普通絲攻 擠壓絲攻 底孔直徑 M1.0×0.25 M1.2×0.25 M1.4×0.3 M1.6×0.35 M1.5×0.35 M

不管是哪種系統，剛性攻絲進給和轉速必須匹配，否則會出現亂牙斷絲錐。螺距1.5， 即1.5MM/r ， 進給（G98）每分鐘進給 mm/Min轉速為(100r/Min)每分鐘旋轉100轉的話， 進給就應該是（150mm/min）每分鐘進給150毫米。

M03 S100G84 X_ Y_ Z_ R_ F150進給（G99）每轉進給 mm/r每轉進給1.5MM旋轉100轉的話， 進給就應該是150毫米（150mm/100r）

M03 S100G84 X_ Y_ Z_ R_ F150

五、mazak加工中心銑鍵槽編程方法？

Mazak加工中心銑鍵槽編程方法包括選擇適當的銑削刀具、定義合適的加工路徑、選擇適當的切削參數并編寫G代碼程序等步驟。具體操作中要注意保證工件夾緊牢固、刀具與工件表面距離合適、刀具進給速度合適等。在進行編程前應了解工件的幾何形狀和經濟批量等因素，盡可能優化編程的路徑與切削參數，提高加工效率和質量。

六、加工中心絲錐怎樣給轉速？

螺紋分左旋和右旋（正牙和反牙），一般右旋（正牙）攻牙主軸正轉退出時反轉，而左旋螺紋（反牙）則相反。至于轉速根據不同材質軟硬不同作相應調整，一般絲錐線速度15米左右，進給F=主軸轉速*螺距。（這是每分鐘進給模式；另一種每轉進給模式直接用螺距作為進給）

七、加工中心斷絲錐后怎么知道？

加工中心，如果手動攻絲，在攻絲過程中斷了絲錐會有響聲，或者眼睛也能看得見。如果是機床上攻絲斷了絲錐，進給量不動了，就說明絲錐斷了。

八、加工中心絲錐刀柄怎么拆解？

拆解方法因不同的加工中心絲錐刀柄型號不同而異，需要根據具體情況進行操作，但需要注意的是，在拆解前需要將設備斷電并遵循相關安全操作規范。一般情況下可以按照以下步驟進行拆解：1.先用六角扳手擰下刀柄頂部的螺母。2.拆下刀柄，然后用扳手卸下螺旋軸承。3.拆下刀柄底部的卡環并將旋轉表盤撬起。4.用錘子敲擊刀柄表盤軸側，將其撬出。需要注意的是，在拆解時需要遵循設備使用說明書中的操作步驟，以免損壞設備或帶來其他安全隱患。此外，拆解完成后需要對設備進行清潔和維護，以確保其正常使用。

九、mazak加工中心如何解除必須關門才能移動主軸？

屬于安全類型的互鎖，如維修等臨時需要可以參看電氣原理圖，做相關點位短接處理。若操作長期需要那么不建議，需要對你的安全負責，考慮此互鎖是為了你的生命安全考慮的。

十、加工中心攻絲通孔用什么絲錐？

先端螺旋槽型絲錐

最強勁的絲錐類型，切屑沿絲錐向下排出，這與螺旋槽型絲錐剛好相反，適合加工通孔螺紋

先端絲錐的前刃較長這樣可以保證絲錐逐漸的進入工件來確保螺母不會歪斜，而螺旋絲錐沒有前刃，在先端絲錐的基礎上再進行二次加工，這樣可以確保工件扣飽滿和扣面精廣交。