一、加工中心如何把平底孔底部做光亮？

有幾種方法可將平底孔底部做光亮：

1. 研磨拋光：使用砂紙或砂輪對孔底進行研磨拋光處理，以獲得光滑的表面。

2. 電化學拋光：通過將加工中心的工件浸泡在電解液中，利用電化學反應來實現對孔底的拋光處理。

3. 化學拋光：利用一些特定的化學處理劑，如氫氟酸、硝酸或氫氧化鈉等，對孔底進行拋光。

4. 噴砂拋光：將鋼丸等細小顆粒噴射到孔底表面，以獲得光滑的表面。

以上方法都需要根據具體情況具體分析，選擇合適的方法進行處理。

二、怎樣磷化加工鐵板？

（1）噴丸處理：先對待處理的鋼板進行表面化學除油、清水沖洗、瀝水干燥處理后，再將其放入到噴丸機內，對鋼板進行噴丸處理后取出備用；

（2）冷凍處理：向步驟（1）處理后的鋼板表面霧化噴灑一層防銹液后再移放入冷庫內進行冷凍處理，保持冷凍溫度為-5~-8℃，冷凍處理3~4h后取出備用；

（3）磷化處理：將步驟（2）處理后的鋼板浸入到磷化處理液中進行磷化處理，控制磷化期間磷化處理液的溫度為13~15℃，磷化處理20~25min后取出備用；

（4）干燥處理：用去離子水對步驟（3）處理后的鋼板沖洗一次后，再將其放入到干燥箱內進行干燥處理，完成后取出即可。進一步的，步驟（1）中所述的化學除油使用丙酮進行除油。

三、銑床怎么加工鐵板？

側面銑床銑鐵板一分鐘能走幾公分的方法是，首先查看側面銑床的走刀刻度盤有幾檔位數字，在操作時通過所使用自動走刀的檔位數字，就能知道銑床銑鐵板一分鐘走多少公分了。

四、大型加工中心地基底部需要減震嗎？

大型加工中心做地基，主要是防止地基沉降，床體傾斜，時間長會影響機床精度壽命；

中小型精密加工中心，例如高速機，周圍設計防振溝，是為了排除振動對精密加工精度的影響；

五、加工中心銑盲孔底部有R怎么銑？

銑床的R一般有4種方法銑削，可以在立、臥式銑床安裝立銑刀后進行銑削。

1.

加工方法：加工前，按圖紙的R在工件上畫好線，并在線上打樣沖眼，工件用墊鐵墊起，將工件緊固在工作臺上，操作者用兩手分別操作縱向和橫向進給手輪，沿畫好的線將多余的金屬切除，R就出來了。

2.

是利用回轉工作臺進行銑削，可以將工件R的中心與回轉工作臺的中心校正一樣，通過回轉工作臺的手輪搖動，銑出工件的R。

六、cnc加工中心底部抬刀是什么原理？

數控加工中的跳刀，抬刀都是一個意思，也叫做讓刀，車床的讓刀現象：

一是加工系統（包括車床本體，車刀，工件）因存在剛性不夠，由于受到切削力影響，引起變形。

還有就是機床絲桿本身有間隙，也會出現讓刀現象。

二是由于加工的材料剛度較差，即使刀具完全準確的按零件設計尺寸走刀，但由于加工變形也會產生零件上厚、下薄、尺寸超差現象。

七、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

八、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

九、加工中心用刀盤銑生鐵件如何讓生鐵板不變形？

如果要防止變形有以下幾種方式。

1、首先要保證工件能夠固定住，如果固定不牢固，就會出現變形。

2、加工時，機床運轉速度不要太快，因為太快，最后會讓鋼件變得扭曲，只有慢工出細活，才能讓鋼件完整，不會變形。

十、法蘭克加工中心底部停刀的怎么編程？

你好，停刀編程通常分為兩種情況：一種是在程序中指定停刀點，另一種是通過宏指令實現停刀。

指定停刀點的方法如下：

1. 手動調整刀具到需要停刀的位置。

2. 在程序中添加一行代碼，指定停刀點。例如，G0 X100 Y100 Z10（假設需要在X=100，Y=100，Z=10停刀）。

3. 在程序中添加M0指令，讓機床在停刀點停止運行。

通過宏指令實現停刀的方法如下：

1. 在機床控制系統中創建一個宏，命名為“停刀”。

2. 在宏中添加代碼，用于將刀具移動到需要停刀的位置。例如，G0 X100 Y100 Z10。

3. 在宏中添加M0指令，讓機床在停刀點停止運行。

4. 在程序中調用宏指令“停刀”，即可實現停刀功能。例如，M98 P100（假設宏的編號為100）。

需要注意的是，在程序中停刀時，需要確保停刀點的位置不會影響后續加工工序的切削質量。