一、變頻器如何與Plc連接？

plc與變頻器有三種連接控制方法：

1、用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器PLC的模擬量輸出模塊輸出0～5V電壓信號或4～20mA電流信號，作為變頻器的模擬量輸入信號，控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，且PLC的模擬量輸出模塊價格較為昂貴。

此外還需采取分壓措施使變頻器適應(yīng)PLC的電壓信號范圍，在連接時注意將布線分開，保證主電路一側(cè)的噪聲不傳至控制電路。

2、利用PLC的開關(guān)量輸出控制變頻器。PLC的開關(guān)輸出量一般可以與變頻器的開關(guān)量輸入端直接相連。這種控制方式的接線簡單，抗干擾能力強(qiáng)。利用PLC的開關(guān)量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉(zhuǎn)、點動、轉(zhuǎn)速和加減時間等，能實現(xiàn)較為復(fù)雜的控制要求，但只能有級調(diào)速。

3、使用繼電器觸點進(jìn)行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現(xiàn)象。使用晶體管進(jìn)行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統(tǒng)的可靠性。另外，在設(shè)計變頻器的輸入信號電路時，還應(yīng)該注意到輸入信號電路連接不當(dāng)，有時也會造成變頻器的誤動作。

例如，當(dāng)輸入信號電路采用繼電器等感性負(fù)載，繼電器開閉時，產(chǎn)生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應(yīng)盡量避免。

4、PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標(biāo)準(zhǔn)西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)環(huán)境的應(yīng)用對象。

單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據(jù)各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。

擴(kuò)展資料：

Plc和變頻器通訊方式

1、PLC的開關(guān)量信號控制變頻器

PLC（MR型或MT型）的輸出點、COM點直接與變頻器的STF（正轉(zhuǎn)啟動）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、輸入端SG等端口分別相連。

PLC可以通過程序控制變頻器的啟動、停止、復(fù)位； 也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現(xiàn)多段速度運(yùn)行。但是，因為它是采用開關(guān)量來實施控制的，其調(diào)速曲線不是一條連續(xù)平滑的曲線，也無法實現(xiàn)精細(xì)的速度調(diào)節(jié)。

2、PLC的模擬量信號控制變頻器

硬件：FX1N型、FX2N型PLC主機(jī)，配置1路簡易型的FX1N-1DA-BD擴(kuò)展模擬量輸出板； 或模擬量輸入輸出混合模塊FX0N-3A； 或兩路輸出的FX2N-2DA； 或四路輸出的FX2N-4DA模塊等。 優(yōu)點： PLC程序編制簡單方便，調(diào)速曲線平滑連續(xù)、工作穩(wěn)定。

缺點： 在大規(guī)模生產(chǎn)線中，控制電纜較長，尤其是DA模塊采用電壓信號輸出時，線路有較大的電壓降，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

3、 PLC采用RS-485通訊方法控制變頻器

這是使用得最為普遍的一種方法，PLC采用RS串行通訊指令編程。 優(yōu)點：硬件簡單、造價最低，可控制32臺變頻器。 缺點：編程工作量較大。

4、 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通訊方法控制變頻器

三菱新型F700系列變頻器使用RS-485端子利用Modbus-RTU協(xié)議與PLC進(jìn)行通訊。 優(yōu)點： Modbus通訊方式的PLC編程比RS-485無協(xié)議方式要簡單便捷。 缺點： PLC編程工作量仍然較大。

二、變頻器如何與PLC連接？

變頻器與PLC的連接可以通過串口通信、Modbus通信等方式實現(xiàn)。其中，串口通信是比較常用的方式，可以使用RS232、RS485等串口協(xié)議連接變頻器和PLC，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸和控制。

在使用Modbus通信時，需要對變頻器進(jìn)行相關(guān)配置，然后通過Modbus協(xié)議與PLC進(jìn)行通信。無論采用哪種方式，都需要在PLC中編寫相應(yīng)的程序或指令，才能實現(xiàn)對變頻器的控制和操作。

三、plc怎樣和變頻器連接？

PLC和變頻器連接需要通過RS485或者以太網(wǎng)通信模塊來實現(xiàn)。在PLC程序中編寫控制變頻器的代碼，可以控制變頻器的運(yùn)行狀態(tài)、頻率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

在實際連接中，需要將PLC和變頻器的通信協(xié)議進(jìn)行匹配設(shè)置，確保二者之間的通信正常。此外，連接時需要正確接線，常用的方法是將PLC和變頻器匹配的端子連接在同一根信號線上，可以減少接線的復(fù)雜度。

四、如何將變頻器與plc連接？

plc與變頻器有三種連接控制方法：

1、用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器PLC的模擬量輸出模塊輸出0～5V電壓信號或4～20mA電流信號，作為變頻器的模擬量輸入信號，控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，且PLC的模擬量輸出模塊價格較為昂貴。 此外還需采取分壓措施使變頻器適應(yīng)PLC的電壓信號范圍，在連接時注意將布線分開，保證主電路一側(cè)的噪聲不傳至控制電路。

2、利用PLC的開關(guān)量輸出控制變頻器。PLC的開關(guān)輸出量一般可以與變頻器的開關(guān)量輸入端直接相連。這種控制方式的接線簡單，抗干擾能力強(qiáng)。利用PLC的開關(guān)量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉(zhuǎn)、點動、轉(zhuǎn)速和加減時間等，能實現(xiàn)較為復(fù)雜的控制要求，但只能有級調(diào)速。

3、使用繼電器觸點進(jìn)行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現(xiàn)象。使用晶體管進(jìn)行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統(tǒng)的可靠性。另外，在設(shè)計變頻器的輸入信號電路時，還應(yīng)該注意到輸入信號電路連接不當(dāng)，有時也會造成變頻器的誤動作。 例如，當(dāng)輸入信號電路采用繼電器等感性負(fù)載，繼電器開閉時，產(chǎn)生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應(yīng)盡量避免。

4、PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標(biāo)準(zhǔn)西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)環(huán)境的應(yīng)用對象。 單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據(jù)各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。