一、觸摸屏與plc控制實(shí)例？

沒有其它觸摸屏與plc控制實(shí)例，只有以下答案。

1.觸摸屏實(shí)際叫做人機(jī)界面，一種可以與控制設(shè)備通訊的人機(jī)控制方法。可以想象成按鈕指示燈儀表的集合。

2.想要了解觸摸屏的工作原理就必須要懂得通訊，我們知道一個(gè)按鈕要控制一個(gè)接觸器就必須要有電信號(hào)的傳輸，也就是開關(guān)量。

3.而觸摸屏控制一個(gè)接觸器則必須通過一個(gè)控制器來控制接觸器，比如"PLC".首先觸摸屏必須了解所要控制的設(shè)備，也就是必須有控制器的通訊協(xié)議，例如MODBUS，PROFIBUS，CAN等。

二、PLC控制溫度實(shí)例？

1、程序?qū)嵗唬?/p>

此程序?qū)嵗糜诳刂埔粋€(gè)溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定的上限時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)打開一個(gè)繼電器，以控制溫度。

程序步驟：

（1）設(shè)定溫度上限；

（2）讀取溫度傳感器的輸入；

（3）比較溫度值與上限值；

（4）如果溫度值大于上限值，則打開繼電器；

（5）如果溫度值小于上限值，則關(guān)閉繼電器。

2、程序?qū)嵗?/p>

此程序?qū)嵗糜诳刂埔粋€(gè)溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定的上限時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)打開一個(gè)繼電器，以控制溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定的下限時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)關(guān)閉繼電器。

程序步驟：

（1）設(shè)定溫度上限和下限；

（2）讀取溫度傳感器的輸入；

（3）比較溫度值與上限值；

（4）如果溫度值大于上限值，則打開繼電器；

（5）比較溫度值與下限值；

（6）如果溫度值小于下限值，則關(guān)閉繼電器。

三、plc定位控制實(shí)例？

1、脈沖定位編程：

（1）首先配置脈沖定位模塊，確定脈沖定位模塊的通道號(hào)、脈沖定位方向、脈沖定位頻率和脈沖定位位置等信息；

（2）編寫PLC程序，控制脈沖定位模塊，實(shí)現(xiàn)脈沖定位控制；

（3）設(shè)置控制點(diǎn)，編寫PLC程序，實(shí)現(xiàn)脈沖定位控制；

（4）編寫PLC程序，控制脈沖定位模塊，實(shí)現(xiàn)脈沖定位控制，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（5）在脈沖定位模塊上添加定位完成指示，判斷定位是否完成；

（6）編寫PLC程序，實(shí)現(xiàn)定位完成后的模式切換，實(shí)現(xiàn)脈沖定位控制。

2、應(yīng)用實(shí)例：

（1）用脈沖定位控制電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（2）用脈沖定位控制伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（3）用脈沖定位控制氣動(dòng)缸，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（4）用脈沖定位控制電磁閥，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（5）用脈沖定位控制給料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（6）用脈沖定位控制焊接機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（7）用脈沖定位控制分揀機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精確定位；

（8）用脈沖定位控制產(chǎn)品裝配機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)精確定位。

四、plc同步控制實(shí)例？

1、可以通過模擬量控制，一般采用0～10信號(hào)控制，幾套伺服就配幾個(gè)輸出，脈沖控制。你可以選用晶體管輸出的PLC,通過發(fā)不同的脈沖數(shù)來控制伺服系統(tǒng)的速度；

2、可采用通訊的方式：RS485，MODBUS，現(xiàn)場(chǎng)總線等，簡(jiǎn)單的多個(gè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的同步，完全可以PLC不同輸出口發(fā)同一個(gè)速度出去，這個(gè)不是跟隨，伺服驅(qū)動(dòng)有脈沖輸出功能，可以用這個(gè)控制下一臺(tái)伺服的速度。

3.最簡(jiǎn)單的用第一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)的輸出控制第二個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器，就可以實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)了，只要要求不是太高這種方法完全可行。

4，在一臺(tái)電機(jī)上安裝編碼器，通過編碼器的反饋去控制進(jìn)另一臺(tái)電機(jī)，來達(dá)到同步。

五、plc紅綠燈控制實(shí)例？

PLC紅綠燈控制實(shí)例是通過PLC控制器控制紅綠燈的開關(guān)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)交通流量的控制。通過PLC控制器的編程，可以實(shí)現(xiàn)不同時(shí)間段紅綠燈的切換，保證交通的暢通和安全。

例如，在高峰期，可以設(shè)置綠燈時(shí)間長(zhǎng)一些，保障車輛通行；在低峰期，可以適當(dāng)延長(zhǎng)紅燈時(shí)間，減少車輛擁堵。這樣，可以有效地控制交通流量，提高道路使用效率，并且有利于減少交通事故的發(fā)生。

六、plc稱重模擬量控制實(shí)例？

PLC模擬量在工業(yè)控制中應(yīng)用很廣，如流量控制、液位控制、壓力控制、溫度控制等，所有這些控制都是基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的過程值，而這些過程值是通過PLC的AI（模擬量輸入）塊進(jìn)入CPU的，然后調(diào)用控制算法（PID控制）對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)被控量進(jìn)行控制。

七、松下plc編程控制溫度實(shí)例？

1：比較法，通過PLC模擬量口采集到信號(hào)，再和設(shè)定值比較后輸出開關(guān)量信號(hào)，去控制負(fù)載的通斷。

2：PLC功能指令PID控制，先采集到溫度信號(hào)，溫度信號(hào)采集有很多方法，常用的有模擬量口和通訊，采集到的信號(hào)建議先做一級(jí)濾波程序，再用功能指令PID，三菱PID指令下有25個(gè)參數(shù)需要設(shè)置，但常用的參數(shù)不多。

八、西門子plc伺服控制實(shí)例？

以下是一個(gè)基于西門子PLC的伺服控制實(shí)例：

假設(shè)我們需要使用PLC來控制一個(gè)伺服電機(jī)，讓它以不同的速度運(yùn)行。

1. 系統(tǒng)硬件配置

我們需要一個(gè)增量式編碼器（Incremental Encoder）模塊和一個(gè)模擬輸出模塊。編碼器模塊與伺服電機(jī)連接，以便能夠獲取到實(shí)際轉(zhuǎn)速的反饋信號(hào)。模擬輸出模塊則用來向伺服控制器發(fā)送控制信號(hào)。

2. PLC編程

在PLC中，我們需要編寫程序來讀取編碼器反饋信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)。下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的控制程序：

Step 1：讀取編碼器反饋信號(hào)

LD I0.0 // 讀取編碼器A相脈沖信號(hào)

XOR I0.1 // 讀取編碼器B相脈沖信號(hào)

RLO // 將二進(jìn)制數(shù)值轉(zhuǎn)換為十進(jìn)制數(shù)值

MOV D100, DB10 // 將結(jié)果寫入數(shù)據(jù)塊DB10中

Step 2：計(jì)算期望輸出值

MOV DB10, D200 // 將實(shí)際轉(zhuǎn)速寫入數(shù)據(jù)塊DB200

SUB D300, D200 // 計(jì)算偏差值

MUL D400, D300 // 計(jì)算PID輸出值

ADD D500, D400 // 計(jì)算最終控制信號(hào)

MOV D500, AO0 // 將控制信號(hào)輸出到模擬輸出模塊

其中，D100、D200、D300、D400和D500均為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)或計(jì)算結(jié)果。AO0是模擬輸出模塊的地址。

3. 設(shè)置伺服參數(shù)

在伺服控制器中，我們需要設(shè)置一些參數(shù)來確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。這些參數(shù)包括PID參數(shù)、轉(zhuǎn)速范圍以及反饋類型等。在PLC程序中，我們可以通過修改特定的寄存器來改變這些參數(shù)。

以上就是一個(gè)基于西門子PLC的伺服控制實(shí)例。需要注意的是，該示例僅供參考，具體實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)可能因?qū)嶋H應(yīng)用環(huán)境而異。

九、匯川plc控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)例？

以下是一個(gè)使用匯川PLC控制步進(jìn)電機(jī)的示例：

1.準(zhǔn)備工作：

- 匯川PLC控制器

- 步進(jìn)電機(jī)

- 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器

- 運(yùn)動(dòng)控制軟件（如伺服運(yùn)動(dòng)軟件或?qū)Ｓ肞LC編程軟件）

2.連接硬件：

- 將匯川PLC控制器連接到計(jì)算機(jī)上，并安裝相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序。

- 將步進(jìn)電機(jī)連接到步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上，然后將步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接到匯川PLC控制器的數(shù)字輸出端口。

3.編寫PLC程序：

- 打開運(yùn)動(dòng)控制軟件，并創(chuàng)建一個(gè)新的PLC程序。

- 在程序中定義步進(jìn)電機(jī)的參數(shù)，例如步進(jìn)角度、細(xì)分?jǐn)?shù)和脈沖頻率。

- 使用PLC的相關(guān)指令來控制步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和速度，例如正向和反向轉(zhuǎn)動(dòng)指令、加速和減速指令等。

4.調(diào)試和測(cè)試：

- 將編寫好的PLC程序下載到匯川PLC控制器中。

- 將步進(jìn)電機(jī)和電源連接好，并打開電源。

- 手動(dòng)操作PLC控制器或通過計(jì)算機(jī)來啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，并觀察其運(yùn)動(dòng)是否符合預(yù)期。

需要注意的是，具體的操作步驟可能因?yàn)槭褂玫挠布蛙浖兴煌＝ㄗh參考相關(guān)硬件和軟件的使用手冊(cè)或咨詢相關(guān)供應(yīng)商獲取更詳細(xì)的操作指導(dǎo)。

十、plc控制電子膨脹閥實(shí)例？

將電子膨脹閥的信號(hào)輸入端與plc的模擬量輸出模塊相連接。通過plc程序向電子膨脹閥輸出角度信號(hào)，控制電子膨脹閥的開啟角度。