一、華興數(shù)控g71內(nèi)孔編程實(shí)例及解釋？

華興數(shù)控G71內(nèi)孔編程是一種常用的數(shù)控加工方式，可以實(shí)現(xiàn)圓錐、圓柱、倒角等多種形狀的內(nèi)孔加工。舉一個(gè)實(shí)例，比如我們要加工一個(gè)直徑為60毫米、深度為100毫米的圓錐形內(nèi)孔，可以按照以下步驟進(jìn)行編程：1. 設(shè)定加工起點(diǎn)和終點(diǎn)，可以選擇圓錐的小口徑和大口徑作為起點(diǎn)和終點(diǎn)。2. 設(shè)定刀具半徑和長度，根據(jù)加工要求選擇合適的刀具。3. 設(shè)定加工深度和進(jìn)給速度，根據(jù)加工材料和刀具特性選擇合適的加工參數(shù)。4. 進(jìn)行切削，根據(jù)編好的程序進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)圓錐形內(nèi)孔的加工。G71內(nèi)孔編程具有加工精度高、效率高、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子等行業(yè)的零部件加工中。

二、數(shù)控g71車孔編程實(shí)例？

以下是一個(gè)G71數(shù)控車孔編程的實(shí)例，假設(shè)需要在工件上加工一組4個(gè)直徑為20mm的孔。

1. 設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)系

首先需要設(shè)定工件的基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)系。假設(shè)工件上存在一個(gè)已知的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以將其作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，對應(yīng)的X、Y、Z坐標(biāo)值分別為0。

2. 設(shè)定刀具和切削參數(shù)

選擇適合加工孔的刀具，并設(shè)置好切削參數(shù)，例如切削速度、進(jìn)給速度等。

3. 程序起點(diǎn)設(shè)定

在程序開始處，需要設(shè)置加工起點(diǎn)的坐標(biāo)值。假設(shè)起點(diǎn)坐標(biāo)為X50、Y0、Z0。

4. 編寫G71編程指令

使用G71編程指令可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的孔加工功能。具體編程如下所示：

N10 G90 G71 U0. W0. R2.0

N20 G00 X50. Y0. Z5. T01 M06

N30 G43 H01 Z3. M03

N40 G71 P4 Q4 U0.2 W0.2 J1.

N50 X80. F0.15

N60 X50. J2.

N70 X20. J3.

N80 X50. J4.

N90 G00 Z50. M05

N100 M30

其中，N10表示程序的起始行號，G90指定為絕對坐標(biāo)系，G71表示使用G71孔加工循環(huán)，U0.、W0.則表示刀具半徑和切削深度，R2.0表示半徑補(bǔ)償值。接下來的N20至N80行則是實(shí)際的加工指令，用于控制刀具的移動和加工深度。其中，P4表示孔數(shù)，Q4表示每個(gè)孔的切削深度，U0.2和W0.2表示每次切削的深度和半徑補(bǔ)償值，J1至J4則表示每個(gè)孔的坐標(biāo)偏移量。最后的N90和N100行則是程序的結(jié)束和停機(jī)指令。

5. 加工孔

將編寫好的程序上傳到數(shù)控車床上，安裝好刀具和工件，根據(jù)需要設(shè)置各項(xiàng)加工參數(shù)，然后啟動程序進(jìn)行加工。在加工過程中，切記要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

以上是一個(gè)簡單的G71數(shù)控車孔編程實(shí)例，實(shí)際編程過程中還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

三、數(shù)控內(nèi)孔錐度編程實(shí)例？

數(shù)控內(nèi)孔錐度的編程實(shí)例

舉例：比如大端是40，小端是30的錐度孔，錐長度是12，用G90編程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

四、g71內(nèi)孔圓弧編程實(shí)例？

用G71車內(nèi)孔

和車外徑的差別，只是在第二段的U后面的數(shù)值是負(fù)數(shù)，因?yàn)閮?nèi)孔留精加工余量和外徑有正負(fù)之別。 例如，要車一個(gè)直徑80的孔30深如下 G0 X30 Z2 G71 U3 R1 F0.3 (這一段的U是正直，和車外圓一樣） G71 P10 Q20 U-1 W0.1 （這一段為負(fù)值，因?yàn)閮?nèi)孔留量是負(fù)值） N10 G0 X80 N20 G1 Z-30 F0.2 G70 P10 Q20

數(shù)控車床g71內(nèi)孔

內(nèi)孔和外圓基本是相同的就是在退刀和刀補(bǔ)有些不同例外圓編程G71U1R0.5 G71P1Q2U0.5內(nèi)孔編程G71U1R0.5 G71P1Q2U-0.5

數(shù)控車床G71車內(nèi)孔

g71p1q2u-1·0w0.05精車量

五、g71內(nèi)孔循環(huán)編程實(shí)例？

O0799 G00X0Z100. G98 G00X60.Z5. G71U2.R5. G71P1Q2U-.5W-.5F3000 N1G1X100.F1000 Z-50. X90. Z-100. X80. Z-150. X70. N2Z-200. G70P1Q2 G00Z200. G00X200.

M30

六、g71內(nèi)孔倒角編程實(shí)例？

編程實(shí)例：

O0020 (G71 內(nèi)孔倒角程序）

N10 G71 U1.D1.Q1.F1.

N20 G0 G90 X50. Z5.

N30 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N40 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N50 G90 G0 X100. Z-5.

N60 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N70 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N80 G0 G90 X50. Z5.

N90 M30

七、數(shù)控車床G71車內(nèi)孔編程實(shí)例？

g71p1q2u-1·0w0.05精車量

拓展資料

傳統(tǒng)的機(jī)械加工是由普通機(jī)床手工操作完成的。比如加工時(shí)，用手搖動機(jī)床切割金屬，用卡尺等工具目測產(chǎn)品精度?，F(xiàn)如今，使用數(shù)控機(jī)床比起前邊所列舉的來說就很是簡單便捷了。

數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)先編程的加工程序，自動加工待加工零件。根據(jù)數(shù)控機(jī)床指定的指令代碼和程序格式，編制零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具運(yùn)動軌跡、位移、切削參數(shù)和輔助功能，并將程序清單的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，指導(dǎo)機(jī)床加工零件。

八、g71車內(nèi)孔編程實(shí)例？

G71是Fanuc系統(tǒng)常用的車內(nèi)孔加工指令之一，它用于加工對稱的直徑相等的孔。以下是一個(gè)簡單的G71車內(nèi)孔編程實(shí)例：

假設(shè)要在一根直徑為50mm的圓棒上加工三個(gè)直徑為10mm的孔，孔之間的距離為30mm，編程如下：

N10 G50 S1500 ;設(shè)置主軸最大轉(zhuǎn)速為1500rpm

N20 G96 S250 M03 ;設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為250rpm，啟動主軸

N30 G00 X30 Z5 ;快速移動到加工起始位置

N40 G71 U5 R2 ;設(shè)置車內(nèi)孔參數(shù)，U為孔直徑，R為孔半徑

N50 G71 P3 Q10 U5 W2 F0.2 ;開始加工孔，P為孔數(shù)，Q為孔之間的距離，F(xiàn)為進(jìn)給速度

N60 G00 X30 Z5 ;加工結(jié)束，快速移動到安全位置

N70 M05 ;停止主軸

N80 M30 ;程序結(jié)束，返回原點(diǎn)

在上述編程中，G71指令用于設(shè)置車內(nèi)孔的參數(shù)，包括孔直徑和孔半徑。P指令用于設(shè)置要加工的孔數(shù)，Q指令用于設(shè)置孔之間的距離。U指令設(shè)置孔直徑，W指令設(shè)置切削深度。F指令用于設(shè)置進(jìn)給速度。

需要注意的是，在實(shí)際加工中，還需要根據(jù)具體的工件形狀、尺寸和加工要求，進(jìn)行合理的切削參數(shù)和刀具選擇，以確保加工質(zhì)量和效率。此外，編程前一定要仔細(xì)檢查程序，以避免出現(xiàn)安全事故和損失。

九、廣數(shù)g71內(nèi)孔編程實(shí)例？

廣數(shù)G71內(nèi)孔編程實(shí)例，可以按照以下步驟進(jìn)行：1. 在主程序中，使用 G71 命令進(jìn)行內(nèi)圓孔的編程。

2. 在 G71 命令中，設(shè)置好孔徑，如：G71 X120 Y80 Z-10 R10。

3. 通過 M98 命令調(diào)用子程序，在子程序中使用 G91 短距離指令進(jìn)行孔的下刀，如: G91 G01 Z-50 F200。

4. 在子程序中，使用 M99 命令返回主程序。

5. 在主程序中，根據(jù)需要重復(fù)調(diào)用相應(yīng)的子程序。

需要注意的是，在編程過程中需要綜合考慮加工效率和加工質(zhì)量，盡可能避免加工過程中發(fā)生誤差和切削過度等問題。

同時(shí)還需要根據(jù)不同的加工材料和孔徑大小等因素進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

十、g71內(nèi)孔循環(huán)加工編程實(shí)例？

一、程序編制

O0001(內(nèi)孔循環(huán)加工程序)

(1)設(shè)定加工參數(shù)

G00G54X0.Y0.Z0.

G17G40G49G80

G90G94G99

T01M06

S1000M03

F0.1

(2)設(shè)定初始位置

G00X50.Y50.Z-20.

(3)設(shè)定循環(huán)加工參數(shù)

G98G81X50.Y50.Z-20.R2.F0.1

(4)開始循環(huán)加工

G80

(5)結(jié)束循環(huán)加工

G80

(6)結(jié)束程序

M30