一、西門子數控立車對刀的正確方法？

將編制的加工程序輸入數控系統，先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。

調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然后運行程序。

對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀。

對刀的目的是為了建立工件坐標系，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。

二、數控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據測量結果，調整數控系統中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時，應注意不要調整過大或過小，以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質量和尺寸符合要求。

三、數控車r刀怎么對刀？

數控車刀對刀的方法有很多種，一般來說，可以通過以下步驟進行對刀：

首先，確認車刀的固定裝置是否牢固，然后使用對刀儀檢查車刀的位置和角度是否正確。

接著，調整車刀的位置和傾斜角度，使其與工件表面垂直并且切削角度正確。

最后，使用調整工具對車刀進行微調，直到達到所需的刀具位置和角度。在整個對刀過程中，需要注意安全，確保固定裝置牢固，切勿在運行狀態下進行對刀操作。

對刀完成后，可以進行試切，檢查切削效果是否滿足要求。

四、數控編程刀具對刀視頻大全

數控編程刀具對刀視頻大全

在數控編程和機械加工領域，刀具對刀是一個非常重要的步驟，它直接影響到加工的精度和效率。對于初學者來說，掌握刀具對刀的技巧可能會有一定的難度，因此觀看相關的視頻教程能夠幫助他們更好地理解和掌握這一過程。本篇文章將為大家推薦一些優質的數控編程刀具對刀視頻，幫助大家快速入門和提升技能。

什么是數控編程刀具對刀

在數控加工中，刀具對刀是指將刀具安裝在機床上，并通過調整刀具相對于工件的位置，保證刀具的切削刃與工件表面之間的正確距離，以達到加工精度要求的過程。刀具對刀對于保證加工精度、延長刀具壽命、提高加工效率都具有重要意義。

數控編程刀具對刀涉及到對刀工具的選擇、安裝、調整等方面，同時也需要掌握一定的數控編程知識。因此，觀看相關的視頻教程可以幫助學習者更直觀地了解這一過程，加深對數控編程刀具對刀的理解。

優質的數控編程刀具對刀視頻推薦

• 視頻一：數控編程刀具對刀基礎教程

  這個視頻從最基礎的刀具選擇和安裝講起，逐步引導觀眾了解刀具對刀的流程和注意事項。通過清晰的演示和講解，讓觀眾可以更加直觀地掌握刀具對刀的技巧。

• 視頻二：數控編程刀具對刀實例操作

  這個視頻以實際的加工操作為例，展示了刀具對刀在實際加工過程中的應用。觀眾可以通過跟隨視頻步驟，學習到如何在實際加工中進行刀具對刀，提高工作效率和加工質量。

• 視頻三：數控編程刀具對刀技巧分享

  這個視頻由資深的數控編程師分享刀具對刀的一些實用技巧和經驗。通過看視頻可以學習到一些行業內的專業知識和技巧，對提升自身的技能有很大幫助。

• 視頻四：數控編程刀具對刀常見問題解決

  這個視頻主要介紹了在刀具對刀過程中常見的問題及解決方法。對于初學者來說，面對各種問題可能會感到困惑，而這個視頻可以幫助他們更好地理解和解決這些問題。

通過觀看上述優質的數控編程刀具對刀視頻，相信學習者可以更好地掌握刀具對刀的技巧和流程，提升自身的數控編程能力。在實際工作中，熟練掌握刀具對刀技巧不僅可以提高加工效率，還可以保證加工質量，是每個數控從業者必備的基本技能。

五、西門子802dSI數控立車怎么對刀？

這個說起來很麻煩，做起來很簡單，首先把當前顯示刀具用MDI換成你要對的刀號，然后把刀移動到要對的位置，之后調出刀具畫面，選擇對刀，手對對刀，選擇軸，輸入零點偏移尺寸（對的是零點不用輸入，全部是0.000即可）選擇保存位置，確認即可。不知你要加工成什么零件，具體程編按零件編寫，如果是初學最好找個師傅帶一下，書上寫的很復雜，實際操作簡單。

六、西門子802c數控立車怎么對刀？

車床是先車端面，此時進行Z軸對刀，在參數里把z坐標設為0，計算，確認。z軸不動，將刀沿x負方向退出，對外圓面進行試切削3-4毫米長，切削深度不要太深，用游標卡尺測量已切削的圓柱直徑，在參數x里輸入測量數據，計算，確認。

七、KND數控車對刀步驟？

KND數控車的對刀步驟

第一步：確認刀具 如果不是，需要換刀 1. 在DI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，輸入轉速指令：Sxxx0x 第二步：試切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3. 注意此時不要移動Z軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認刀號，輸入Z0. 4. X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。 停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。

5. 注意此時不要移動X軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認刀號，輸入X????。（????號為外圓直徑值）

6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置。 第一把刀對刀結束

八、長城數控車對刀步驟？

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動; (1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

九、數控車怎么對鏜孔刀？

在使用數控車床進行鏜孔加工時，需要對鏜孔刀進行定位和調整。以下是一般的步驟：

1. 首先，將機床調整到合適的設置，包括切削速度、進給速度和主軸轉速等。

2. 將鏜孔刀裝入刀座，并緊固好。

3. 使用測量工具（如卡尺）測量刀具的長度和直徑，確保它們與所需的尺寸相符。

4. 根據工件的幾何形狀和所需的孔徑大小，確定鏜孔刀的初始位置。

5. 使用手動或自動方式，將鏜孔刀移動到正確的位置。可以使用夾具或其他輔助設備來幫助定位。

6. 在確認鏜孔刀已經正確安裝并定位后，可以開始加工工件了。

需要注意的是，不同的數控車床可能有不同的操作方法和步驟，因此在進行實際操作之前，最好先熟悉機器的操作手冊或向專業人士尋求幫助。

十、數控車鉆孔怎么對刀？

X方向可以將鉆花接觸工件外圓，再計算出此時鉆花的中心的X坐標值，用這個值輸入對刀。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。