一、數(shù)控車床換刀故障怎么解決？

刀架電機三相反相或缺相,將刀架電機線中兩條互調(diào)或檢查外部供電

2.

數(shù)控車床系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL+無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,量度+24V和TL+兩觸點,同時手動換刀,看這兩點的輸出電壓是否有+24V,若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件

3.

系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL +輸出正常,但控制信號這一回路存在斷路或元器件損壞檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路,檢查這一回路各觸點接觸是否良好;檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞

4.

機械卡死 通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動,通過松緊程度判斷是否卡死,若是,則需拆開刀架,調(diào)整機械,加入潤滑液

二、數(shù)控車床換刀中復(fù)位導(dǎo)致故障？

換刀時卡住的復(fù)位方法是：將刀庫上的手剎向上松到位并持續(xù)按住手動按鈕，用扳手旋轉(zhuǎn)位于電機上的外六角軸，直到刀完全取下，將刀臂回旋到初始位置即可完成復(fù)位。

凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。

當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負前角銑刀。

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。擴展資料：加工中心的換刀方式：根據(jù)實現(xiàn)原理的不同，自動換刀有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸頭換刀、帶刀庫自動換刀等方式。

回轉(zhuǎn)刀架換刀工作原理類似分度工作臺，通過刀架定角度回轉(zhuǎn)實現(xiàn)新舊刀具的交換。

更換主軸頭換刀方式時首先將刀具放置于各個主軸頭上。通過轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)動更換主軸頭從而達到更換刀具的目的。

這兩種方式設(shè)計簡單，換刀時間短，可靠性高。

帶刀庫自動換刀方式由刀庫，選刀系統(tǒng)，刀具交換機構(gòu)等部分構(gòu)成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

該方法雖然有著換刀過程動作多，設(shè)計制造復(fù)雜等缺點，但由于其自動化程度高，因此在加工工序比較多的復(fù)雜零件時，被廣泛采用。

三、數(shù)控車床換刀程序？

M6指令換刀。

加工中心自動換刀功能是通過機械手(自動換刀機構(gòu))和數(shù)控系統(tǒng)的有關(guān)控制指令來完成的。換刀過程：裝刀，選刀，換刀　　1.換刀過程　　(1)裝刀：刀具裝入刀庫　　任選刀座裝刀方式。刀具安置在任意的刀座內(nèi)，需將該刀具所在刀座號記下來?！　」潭ǖ蹲b刀方式。刀具安置在設(shè)定的刀座內(nèi)。　　(2)選刀　　從刀庫中選出指定刀具的操作。

四、數(shù)控車床換刀指令？

CNC數(shù)控車床換刀指令我們已常見的廣數(shù)系統(tǒng)來講，一般刀具換刀都是采用T代碼來執(zhí)行換刀，廣數(shù)系統(tǒng)的T代碼具有執(zhí)行刀具偏置及自動換刀的二個功能，代碼格式如下代碼格式為：T □□ ○○

□□－ 目標刀具號（01-32，前導(dǎo)0 不能省略）；○○－刀具偏置號（00-32，前導(dǎo)0 不能省略）

cnc數(shù)控車床換刀指令功能說明：換刀時自動換刀到指定刀具刀位的同時按刀具偏置號執(zhí)行刀具的偏置。

五、數(shù)控車床換刀報警？

刀盤在旋轉(zhuǎn)還是不轉(zhuǎn)。

如果是在旋轉(zhuǎn)找不找刀位，一般是傳感器壞了。如果是不轉(zhuǎn)，原因比較多，液壓馬達有問題，鎖緊油缸有問題，凸輪有問題等。

六、數(shù)控車床怎么換刀？

數(shù)控車床換刀方法

1、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

2、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

3、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應(yīng)的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

4、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

5、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

6、選擇機床的MDI操作模式;

7、設(shè)置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補號上輸入X、Z;

8、移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可

七、數(shù)控車床刀架換刀超時是什么故障，怎么解決？

看哪方面問題，是電氣問題，還是機械問題，電氣問題，就是磁性開關(guān)位置跑了，或者信號線短了。

機械問題刀架動作不到位，先倒點潤滑油，看看是不是因為干澀引起的。如果不是，就要把刀架拆開

八、980數(shù)控車床崩刀后換刀？

繃到了肯定拿下來重新磨再換的。要不你就換刀粒。

九、數(shù)控車床換刀后怎樣對刀？

數(shù)控車床換刀后需要對刀因為刀具經(jīng)過更換可能與工件相對位置偏移，需要重新設(shè)置加工工具的相對位置，這可以通過數(shù)控系統(tǒng)自帶的對刀功能實現(xiàn)，會提高加工精度和效率對刀時需要用到一個工具臺，將對刀儀放在工具臺上，然后選擇合適的刀具進行測試，調(diào)整刀具的相對位置直到達到最優(yōu)的加工效果。同時需要注意工具臺的平衡和固定，避免產(chǎn)生誤差。

十、數(shù)控車床換刀桿怎么對刀？

數(shù)控車床換刀桿對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式；

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動；

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值；

(4)、選擇機床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按鈕；

(6)、按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵；

(7)、光標移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值；

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵；

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動；

2、機外對刀儀對刀的操作步驟：

(1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心；

(2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示；

(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應(yīng)的刀具補償號上輸入Xo、Zo；

(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀；

(5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心；

(6)、選擇機床的MDI操作模式；

(7)、設(shè)置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補號上輸入X、Z；

(8)、移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。