一、數控g83編程實例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環(huán)）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意

二、華中數控編程大全G83

華中數控編程大全G83

華中數控編程對于機加工行業(yè)至關重要。在數控加工領域，G83指令是一個常用且重要的編程指令。本文將詳細介紹華中數控編程大全中的G83指令，幫助讀者更好地理解和運用該指令。

G83指令簡介

在數控編程中，G83指令用于定義鉆孔加工的相關參數和方式。通過G83指令，我們可以精確控制鉆孔的深度、進給速度、回退方式等，從而實現高效且精確的鉆孔加工。在華中數控編程大全中，G83指令的具體應用場景及參數設置會有所不同，因此程序員需要根據具體情況進行調整和優(yōu)化。

G83指令的使用方法

要正確使用G83指令，程序員首先需要了解該指令的格式和參數含義。在華中數控編程大全中，通常會給出G83指令的語法結構和各個參數的作用說明。在編寫鉆孔加工程序時，程序員需要按照規(guī)范的格式編寫G83指令，并根據實際情況填入相應的數值。

為了幫助讀者更好地理解G83指令的使用方法，下面將以一個簡單的實例來說明：

• 例：使用G83指令進行深度為10mm的鉆孔加工
• 首先，在程序中添加G83指令，并設置深度參數為10mm
• 然后，啟動數控機床執(zhí)行該鉆孔加工程序
• 數控機床將按照設定的參數進行鉆孔加工，直至達到設定的深度

通過以上實例，讀者可以清楚地了解G83指令的使用方法及其在鉆孔加工中的作用。在實際應用中，程序員還可以根據需要進行更復雜的參數設置和優(yōu)化，以實現更精細化的加工需求。

華中數控編程大全中的G83指令優(yōu)化

在華中數控編程大全中，G83指令的優(yōu)化是程序員需要重點關注的問題之一。通過合理優(yōu)化G83指令的參數設置和加工方式，可以提高鉆孔加工的效率和質量，從而節(jié)約成本并提升生產效率。

在對G83指令進行優(yōu)化時，程序員可以從以下幾個方面進行考慮：

• 深度控制：合理設置鉆孔的深度參數，避免過深或過淺造成加工質量不穩(wěn)定的情況。
• 進給速度：根據鉆頭材料和工件材料的不同，調整進給速度以獲得最佳加工效果。
• 回退方式：選擇合適的回退方式，避免因回退不及時或過遠造成的加工殘留等問題。
• 切削參數：根據具體加工要求，調整切削參數以確保加工質量和加工效率的平衡。

通過以上優(yōu)化措施，程序員可以更好地利用G83指令進行鉆孔加工，實現更高效、更精確的加工效果。在實際應用中，不斷優(yōu)化和調整G83指令的參數設置是提升加工質量和生產效率的關鍵。

結語

華中數控編程大全中的G83指令是數控加工中的重要編程指令之一。正確理解和靈活運用G83指令，對于提高鉆孔加工的效率和質量具有重要意義。希望通過本文的介紹，讀者能夠更好地掌握G83指令的使用方法，并在實際應用中取得更好的加工效果。

三、數控編程G83怎么用，數控車床編程g83怎么用？

該數控編程G83怎么用，數控車床編程g83怎么用如下：

G83是發(fā)那科數控車中用于鉆孔的循環(huán)指令，其用法如下：在程序中輸入G83指令，后跟Z軸深度和鉆頭進給速率，如"G83 Z-30 F100"，表示按Z軸方向深度為30mm的位置開始鉆孔，并以100mm/min的速率進給，直到達到設定深度后停止進給。

此外，還可以在G83指令后添加其他參數，如X、Y軸的坐標、鉆頭直徑等，以實現更精準的鉆孔。

四、數控編程G83怎么用？

G83深孔循環(huán)的兩種方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：

注釋：Q值是一個恒定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都采用的是同一個深度在加工，由于加工安全性的需要，通常會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。

2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_，如下圖所示：

注釋：

五、g83數控車床編程教程？

G83深孔循環(huán)的兩種方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

注釋：Q值是一個恒定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都采用的是同一個深度在加工，由于加工安全性的需要，通常會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。

2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

注釋：

每次切削的深度分別用I,J,K來表示：

在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們采用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。

六、數控車床g83鉆孔編程實例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z為孔底座標,C角度,R初始點增量,Q每次鉆深,P孔底留時間,F進給量,K重復次數,M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔,端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

七、數控車床編程g83怎么用？

數控車床g83使用方法

G83是發(fā)那科數控車中用于鉆孔的循環(huán)指令，其用法如下：在程序中輸入G83指令，后跟Z軸深度和鉆頭進給速率，如"G83 Z-30 F100"，表示按Z軸方向深度為30mm的位置開始鉆孔，并以100mm/min的速率進給，直到達到設定深度后停止進給。

此外，還可以在G83指令后添加其他參數，如X、Y軸的坐標、鉆頭直徑等，以實現更精準的鉆孔

八、華中數控g83鉆孔循環(huán)編程實例？

華中數控G83鉆孔循環(huán)編程實例如下：

首先，設置工件坐標系和工件尺寸，然后選擇鉆具和刀具補償參數。

接著，編寫G代碼，包括G83循環(huán)指令和所需的進給速度和轉速等參數。在編寫循環(huán)程序時，需設置好每個孔的坐標和深度。

最后，通過模擬或實際機床運行程序，驗證鉆孔的位置和深度是否符合要求。這樣就完成了G83鉆孔循環(huán)編程的實例。

九、數控車床g83鉆孔循環(huán)編程實例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環(huán)）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意

十、數控車床g83編程實例及解釋？

鉆孔循環(huán)加工。下面是一個G83編程實例及解釋：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點 N20 S1000 M03 ; 設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 鉆孔循環(huán)加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min N50 G80 ; 取消鉆孔循環(huán) N60 M05 ; 停止主軸 N70 M30 ; 程序結束

解釋：

N10：設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點。

N20：設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸。

N30：刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm。

N40：鉆孔循環(huán)加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min。

N50：取消鉆孔循環(huán)。

N60：停止主軸。

N70：程序結束。