一、數(shù)控車床切總長怎么切？

先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停車，測量工件總的長度，如果多了5（假設(shè)）毫米，就把刀具沿z負(fù)方向移動5(假設(shè))毫米，再沿x方向車端面，就保證總長了。

二、數(shù)控車床切刀切槽抖動原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點(diǎn)只有一個點(diǎn)而不是一個面，極其容易震刀。

3、刀桿過細(xì)，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉(zhuǎn)速，能有效降低震刀。

三、數(shù)控車床怎么切斜槽？

我猜測此槽是油槽，并不需要尺寸太精確，我建議當(dāng)成螺紋來切削，只是螺距設(shè)大點(diǎn)即可

四、數(shù)控車床內(nèi)孔切槽？

你用的是手磨的刀還是機(jī)夾刀！手磨刀的話就是磨的太尖了 你也沒說什么材料 如果不是很硬的話你的轉(zhuǎn)速進(jìn)給都太保守了700轉(zhuǎn)0.1試試 再就是編程上 用切槽循環(huán)可以自動斷銷 工藝也很重要編程要安排好

五、數(shù)控車床切槽切不動？

數(shù)控車床切槽選擇合理轉(zhuǎn)速和切削速度刀具中心要找好

六、數(shù)控車床切螺紋之前停頓？

那是程序之間的轉(zhuǎn)換停頓本來就有

七、數(shù)控車床深槽切法？

一般分為下切和上切兩種方式。

1. 下切法

下切法是指刀具從工件的頂部開始切削，在深度達(dá)到一定程度后，再從側(cè)面切削，直接切削出深槽。下切法的優(yōu)點(diǎn)是切削深度大，切削效率高，但需要注意的是，由于側(cè)面切削時刀具受到較大的側(cè)向力，容易使刀具變形，因此要選擇較為堅硬的刀具。

2. 上切法

上切法是指刀具從工件的側(cè)面開始切削，切削深度逐漸加深，直到切削出深槽。上切法的優(yōu)點(diǎn)是切削過程中刀具不受到側(cè)向力的作用，因此不易變形，同時由于切削過程中切屑容易掉落，不會損傷工件表面，因此被廣泛應(yīng)用。但是，上切法切削深度相對較小，切削效率也不如下切法高。

需要注意的是，在進(jìn)行深槽切削時，需要選擇合適的刀具、刀具材料和切削參數(shù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑，以避免刀具過熱、工件變形等問題。同時，也需要根據(jù)不同的工件材料和形狀選擇不同的切削策略，以獲得最佳的加工效果。

八、數(shù)控車床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動，2，小拖板鋃條螺絲松動，3，刀架軸承珠子磨損嚴(yán)重，定位不準(zhǔn)。

4，切刀切削槽開的太小。以上4種原因有一項沒有調(diào)整好都有可能出現(xiàn)切削槽時產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，因此切削槽時震刀一定要從以上4種原因查找，調(diào)整好機(jī)床，刃磨好車刀，切削槽震刀現(xiàn)象就會解決，不妨試一下一定會收到滿意的效果。

九、數(shù)控車床怎么循環(huán)切墊片？

數(shù)控車床循環(huán)切墊片的方法：

1. 選擇合適的工裝夾具，將工件穩(wěn)定固定在工作臺上。

2. 測量工件的尺寸和墊片的厚度，確定每個墊片的位置和數(shù)量。

3. 根據(jù)測量結(jié)果，計算出每個墊片的偏移值和切削深度。

4. 在數(shù)控系統(tǒng)中輸入切削參數(shù)和偏移值，編寫程序進(jìn)行加工。

5. 在加工過程中，及時檢查墊片是否正確安裝并保證切削深度和偏移值的準(zhǔn)確性。

6. 完成加工后，進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保加工精度符合要求。

總之，數(shù)控車床車多個墊片需要精確測量和計算，編寫正確的程序，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，才能保證加工精度和生產(chǎn)效率。

十、圓鋼管切u型口怎么切？

1、準(zhǔn)備一個圓管，長度要合適。

2、用記號筆在需要的長度位置畫線，因為是要切割成圓形切口，所以直接畫個點(diǎn)就行。

3、用切割機(jī)在標(biāo)記點(diǎn)處垂直往下進(jìn)行切割，這時候切割出來的切口就是圓形的。