一、數(shù)控刀補(bǔ)怎么調(diào)？

數(shù)控刀補(bǔ)是指在數(shù)控加工過程中，通過調(diào)整刀具的切削參數(shù)來控制切削質(zhì)量和加工精度的一種方法。其調(diào)整過程通常包括以下幾個(gè)步驟：

確定切削參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具類型和加工要求等因素，確定合適的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。

測量加工件尺寸：通過測量加工件的尺寸，了解當(dāng)前加工精度的情況，為后續(xù)的刀補(bǔ)調(diào)整提供依據(jù)。

調(diào)整刀補(bǔ)參數(shù)：根據(jù)加工件尺寸的測量結(jié)果和切削參數(shù)的設(shè)定值，通過數(shù)控機(jī)床的操作界面或編程軟件，調(diào)整刀具的刀補(bǔ)參數(shù)，包括刀補(bǔ)半徑、刀補(bǔ)偏移量等。

加工試件：根據(jù)調(diào)整后的刀補(bǔ)參數(shù)，加工一些試件，通過測量試件的尺寸和表面質(zhì)量等指標(biāo)，檢查調(diào)整后的刀補(bǔ)參數(shù)是否合適。

確定最終刀補(bǔ)參數(shù)：根據(jù)試件加工的結(jié)果，進(jìn)一步微調(diào)刀補(bǔ)參數(shù)，直到達(dá)到要求的加工精度和表面質(zhì)量為止。

需要注意的是，不同的數(shù)控機(jī)床和加工件可能需要不同的刀補(bǔ)調(diào)整方法和參數(shù)設(shè)置，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

二、數(shù)控刀補(bǔ)怎么計(jì)算？

這個(gè)問題很好回答啊！

你應(yīng)該知道為了編程方便我們都會(huì)帶刀補(bǔ)編程，以適應(yīng)不同直徑刀具的加工需要，所以你在靠單邊校正的時(shí)候需要減去一個(gè)刀具半徑，這是這個(gè)零件的真實(shí)邊距。

而分中則不需要，因?yàn)樽鴺?biāo)原點(diǎn)在中心，你校正時(shí)兩邊同時(shí)增加了一個(gè)刀具半徑，你直接把所測長度距離除以二就是你需要的分中中心了。這樣說你能理解嗎？希望能幫到你！

三、數(shù)控車改刀怎么補(bǔ)？

先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面（初學(xué)者可以啟動(dòng)主軸。這樣以免按多撞到產(chǎn)品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會(huì)顯示“Z向記憶”這時(shí)候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補(bǔ)兩個(gè)按鍵。如果只有刀補(bǔ)一個(gè)按鍵的話，就按刀補(bǔ)）。

輸入你測量的數(shù)值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲(chǔ)鍵。

(返回到加工界面會(huì)看到Z向坐標(biāo)是你剛剛輸入的數(shù)值)。

X向用同樣步驟。

（記住當(dāng)你確定你的刀要對的那個(gè)點(diǎn)時(shí)，就不能移動(dòng)X向，只能移動(dòng)Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點(diǎn)X 或者Z移到要對的點(diǎn) → 按下X 或者Z →按下刀補(bǔ)鍵→ 輸入你的測量數(shù)值 →回車確定→存儲(chǔ) 改刀補(bǔ)。

四、數(shù)控編程怎么刀補(bǔ)？

第一個(gè)個(gè)問題：

兄弟你是問加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無能為力了，因?yàn)槲乙膊粫?huì).....如果是加工中心的話，你可以先看看在說：

G41、G42在加工中心的里面同樣都為半徑補(bǔ)償，但是前者是左左補(bǔ)償，后者是右補(bǔ)償。也就是說，如果在改補(bǔ)償值的時(shí)候，一個(gè)是向左，一個(gè)是向右。以下程序?yàn)槔?/p>

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進(jìn)退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

這里的半徑補(bǔ)償就是左補(bǔ)償，也就是說D1=-1.的話，那實(shí)際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么實(shí)際尺寸就是102MM。

下面是G42的程序?qū)嵗?/p>

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進(jìn)退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，結(jié)果的實(shí)際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結(jié)果也會(huì)是102MM

G41、G42只是兩種補(bǔ)正的方向不一下而以，實(shí)際運(yùn)用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個(gè)順銑及逆銑 的問題。

以上，希望對你有所幫助

五、數(shù)控車床沒有刀補(bǔ)怎么補(bǔ)刀？

數(shù)控車床補(bǔ)刀常用的方法是里加外減。刀補(bǔ)有形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補(bǔ)是刀具長度的一個(gè)非常重要的概念。2、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數(shù)控機(jī)床。3、數(shù)控車床在數(shù)控機(jī)床中有十分重要的地位。

六、數(shù)控倒角怎么補(bǔ)刀？

在刀補(bǔ)有兩個(gè)數(shù)據(jù)欄，一個(gè)是對刀用的，一個(gè)是填刀補(bǔ)用的

把頁面調(diào)到刀補(bǔ)的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把光標(biāo)放在01上）

然后開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來，千萬不要?jiǎng)覼的方向，因?yàn)槟銓Φ氖荶方向的工件零點(diǎn)，點(diǎn)錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點(diǎn)就對好了

X向的對刀也很簡單，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進(jìn)2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然后用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動(dòng)X方向的尺寸，因?yàn)槟銓Φ某叽缇褪荴向的尺寸，停床子，用卡尺量你車削的尺寸，然后輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

七、數(shù)控刀補(bǔ)怎么取消？

數(shù)控刀補(bǔ)有兩種，一種是長度補(bǔ)償，第二種是半徑補(bǔ)償。取消長度補(bǔ)償一般的數(shù)控系統(tǒng)的G代碼是G49。取消半徑補(bǔ)償?shù)腉代碼命令是G40。

這兩種方式一般都是采用手動(dòng)編程的方法才會(huì)用長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。在采用軟件自動(dòng)編程的方式時(shí)，軟件會(huì)根據(jù)你輸入的刀具自動(dòng)計(jì)算的。

八、數(shù)控車床補(bǔ)刀怎么補(bǔ)？

先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面，然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會(huì)顯示“Z向記憶”這時(shí)候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補(bǔ)兩個(gè)按鍵。如果只有刀補(bǔ)一個(gè)按鍵的話，就按刀補(bǔ)）。

輸入你測量的數(shù)值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲(chǔ)鍵。

(返回到加工界面會(huì)看到Z向坐標(biāo)是你剛剛輸入的數(shù)值)。

X向用同樣步驟。

（記住當(dāng)你確定你的刀要對的那個(gè)點(diǎn)時(shí)，就不能移動(dòng)X向，只能移動(dòng)Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點(diǎn)X 或者Z移到要對的點(diǎn) → 按下X 或者Z →按下刀補(bǔ)鍵→ 輸入你的測量數(shù)值 →回車確定→存儲(chǔ) 改刀補(bǔ)。

九、數(shù)控車床刀補(bǔ)怎么補(bǔ)？

數(shù)控車床刀補(bǔ)是數(shù)控編程中重要的一部分，可以用來矯正數(shù)控車床加工時(shí)由于工具偏差、機(jī)床誤差等原因?qū)е碌牧慵叽缙睢Ｏ旅嬉砸粋€(gè)簡單的例子來說明數(shù)控車床刀補(bǔ)及設(shè)定的實(shí)現(xiàn)過程。

假設(shè)我們需要在數(shù)控車床上加工一個(gè)直徑為100mm、長度為50mm的軸類零件，加工精度要求在正負(fù)0.02mm之內(nèi)。我們選擇了一把直徑為20mm的車刀進(jìn)行加工，車刀后角為10度，確定加工軌跡如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點(diǎn)

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒轉(zhuǎn)速進(jìn)給

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點(diǎn)

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 順銑精加工

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

假設(shè)我們加工時(shí)發(fā)現(xiàn)零件直徑偏大了0.03mm，我們可以通過刀補(bǔ)來進(jìn)行矯正。設(shè)定刀補(bǔ)值為-0.03mm，刀具半徑補(bǔ)償編碼為H01，則加工程序?yàn)椋?/p>

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點(diǎn)

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒轉(zhuǎn)速進(jìn)給，刀補(bǔ)

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點(diǎn)

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 順銑精加工，刀補(bǔ)

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工，刀補(bǔ)

N100 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定線速度進(jìn)給，S800設(shè)置進(jìn)給速度為800mm/min；G01指令表示線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，F(xiàn)0.2表示進(jìn)給速度為0.2mm/rev。H01表示刀具半徑補(bǔ)償編碼，數(shù)值為-0.03表示刀具半徑向內(nèi)偏移0.03mm。

這樣，在加工軸類零件時(shí)，可以通過調(diào)整刀補(bǔ)值來矯正加工尺寸偏差，達(dá)到所需的加工精度要求。

十、數(shù)控車床端面刀補(bǔ)怎么補(bǔ)？

您好，數(shù)控車床端面刀補(bǔ)一般分為兩種情況：一種是補(bǔ)正刀，即在已有的刀具參數(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)；另一種是補(bǔ)偏移刀，即在原有刀具參數(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行偏移補(bǔ)償。

下面是具體的補(bǔ)正刀和補(bǔ)偏移刀的步驟：

補(bǔ)正刀：

1. 先測量工件尺寸，根據(jù)實(shí)際測量值來調(diào)整刀具參數(shù)。

2. 進(jìn)入數(shù)控車床的刀補(bǔ)界面，選擇要進(jìn)行補(bǔ)正的刀具，然后點(diǎn)擊“修改”按鈕。

3. 在彈出的刀具參數(shù)界面中，找到要調(diào)整的參數(shù)，如刀具半徑、刀尖半徑、刀具長度等，進(jìn)行微調(diào)。

4. 調(diào)整完成后，點(diǎn)擊“保存”按鈕，保存修改后的刀具參數(shù)。

5. 再次測量工件尺寸，如果符合要求，則可進(jìn)行下一步加工。

補(bǔ)偏移刀：

1. 先測量工件尺寸，確定要進(jìn)行偏移補(bǔ)償?shù)姆较蚝痛笮　?/p>

2. 進(jìn)入數(shù)控車床的刀補(bǔ)界面，選擇要進(jìn)行補(bǔ)偏移的刀具，然后點(diǎn)擊“修改”按鈕。

3. 在彈出的刀具參數(shù)界面中，找到要進(jìn)行偏移補(bǔ)償?shù)膮?shù)，如X偏移、Y偏移、Z偏移等，進(jìn)行偏移補(bǔ)償。

4. 調(diào)整完成后，點(diǎn)擊“保存”按鈕，保存修改后的刀具參數(shù)。

5. 再次測量工件尺寸，如果符合要求，則可進(jìn)行下一步加工。

總之，數(shù)控車床端面刀補(bǔ)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，需要熟練掌握數(shù)控車床的操作和刀具參數(shù)調(diào)整方法。