一、數控車床錐螺紋r怎么算？

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。

如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。

錐度=大小頭直徑差值：長度新的錐度=（40-20）：30=1：1.5Z軸走30+5=35mm大小頭直徑差值=35/1.5=23.33半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

二、錐螺紋編程r怎么算？

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。

如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。

錐度=大小頭直徑差值：長度新的錐度=（40-20）：30=1：1.5Z軸走30+5=35mm大小頭直徑差值=35/1.5=23.33半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

三、錐螺紋的r值怎么算？

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。

如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。

錐度=大小頭直徑差值：長度新的錐度=（40-20）：30=1：1.5Z軸走30+5=35mm大小頭直徑差值=35/1.5=23.33半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

四、錐螺紋R用法？

錐螺紋R通常用于連接管道或配件的密封。它具有錐形的螺紋，有助于提供更好的密封效果。以下是錐螺紋R的用法：1. 管道連接：錐螺紋R常用于連接不同管道或配件之間的連接。它能夠提供可靠的密封，防止流體泄漏。2. 管道閥門：錐螺紋R也被用于安裝和固定管道閥門。它能夠確保閥門的密封性能，防止壓力和流體泄漏。3. 水暖設備：在水暖設備的安裝中，錐螺紋R常用于連接和固定不同的管道和接頭。它能夠提供可靠的密封，確保設備的正常運行。4. 石油和天然氣行業：在石油和天然氣行業中，錐螺紋R常用于連接和固定管道和閥門。由于該行業對密封性能要求較高，錐螺紋R能夠滿足其需求，確保系統的安全和效率。需要注意的是，錐螺紋R的使用需要根據具體的應用情況和要求進行選擇，以確保密封性能和連接可靠性。

五、R代表直螺紋還是錐螺紋？

R代表錐螺紋，全稱圓錐螺紋。

圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用于管件。圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布于螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用于密封液體和氣體。

六、數控車床車錐螺紋怎么編程？

例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3車外圓。

G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；

方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

七、錐管螺紋數控車床怎么編程？

對于錐管螺紋數控車床的編程，需要使用數控編程軟件，例如PowerMILL、MasterCAM等，這些軟件可以基于CAD模型或手工輸入數據生成CNC程序。

以下是一般的錐管螺紋數控車床編程步驟：

1. 選擇數控編程軟件，并打開軟件。

2. 導入CAD模型或手工輸入數據。

3. 設置刀具、切削參數及機床運動參數等。

4. 根據錐管螺紋的規格信息，選擇正確的螺紋類型。

5. 創建螺紋的切削路徑和加工順序。

6. 預覽和優化程序，確保程序運行平穩、安全。

7. 將程序輸出為NC程序文件。

8. 將NC程序文件通過數控編程器上傳到數控車床控制器中。

9. 在數控車床控制器上設定機床位置和工件夾緊方式，然后啟動程序。

以上是錐管螺紋數控車床的基本編程流程。需要注意的是，編寫數控編程需要具有一定的數控技術和機械加工知識。在編程前務必認真了解加工規格，避免造成不必要的浪費和損失。

八、錐螺紋的錐度怎么算？

如果是國標GB/T12716-1991 《60度圓錐管螺紋》，錐角是標準的，1度47分乘以2即標準錐角，不用計算。；如果是國標GB/T7306-2000《55度密封管螺紋》（從英制螺紋標準轉化成國標的），則錐度為1:16。

九、錐螺紋大小徑怎么算？

英制錐螺紋只有錐管螺紋，有兩種常用的R和NPT分別屬于英標和美標 ，英標55°牙型 美標60°牙型，錐度統一是1:16。錐螺紋的大小經是指在基準面上的尺寸，錯過那個基準面尺寸都不是，所謂大小徑也只是理論值。錐管螺紋的設計比較成熟化 ，具體的計算沒有成熟的公式，一般繪圖軟件就可以用，比如CAD 。螺紋計算也不是幾句話能說清楚的，看看螺紋手冊吧 ，需要的話我有

十、錐螺紋中R怎樣算?請詳細解答，謝謝？

1、內螺紋:(螺紋起點大徑-螺紋終點大徑)/2=R正

2、外螺紋:(螺紋終點小徑-螺紋起點小徑)/2=R負

例如:圓錐內螺紋Rc1/4長度為20mm,起點延長5mm圓錐比為1:16 1/4的大徑是13.157(前端) 終點為:13.57-(1/16*20)=12.32

R為:(20+5*1/16)/2=0.78125

擴展資料

普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標注一次；

右旋螺紋可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型(N)時不注，長型用L表示，短型用S表示。

管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記組成如下：密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 - 旋向代號 　非密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號 公差等級代號 － 旋向代號 　需要注意的是，管螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑，其參數可由相關手冊中查出。